1. 做模具时需要进行模流分析，那么做模流分析有哪些好处。 锦丰科技
可以知道部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。
可以知道零件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置，注塑速度和其它加工条件，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。
可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。
可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。
可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。
修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。
2. 模流分析是做什么的听说国外很多企业都要求工程式师会这一技术。
模流分析：MOLDFLOW。模流分析（Mouldflow）早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上，而各领域的CAE应用功能不尽相同。但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。 MOLDFLOW是由此领域的先驱 Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。 同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。 自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年起清华大学化工系张荣语老师也完成CAE-MOLD软件提供会员使用,目前则由科盛公司代理销售。 MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。 他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题﹐将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何? 这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！ 但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。但随著学术理论发展，电脑计算功能的进步，正式为模流CAE开启了一扇门，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的电脑辅助分析技术给世界上不同国家的塑胶制造公司，包括汽车业，家电业，电子业，以及精密模具业等。 现今，模流技术已普遍为世界各国所肯定，功能也加强到成型各不同阶段；而台湾正是起步阶段，坊间自三重五股以至於台南高雄乡间的模具厂，总数可能超过五千家，九成以上仍传承著师徒相授与摸索得来的经验，不知其所以然但仍努力接单，持续著台湾经济的奇迹；只是订单愈来愈少，利润愈来愈薄，竞争愈来愈激烈... 现在正是一个转型的时机，可以预见，当电脑技术帮助缩短成本与时间的同时，没有跟上脚步的会愈落后愈远，可能终将被淘汰！
3. 注塑模具设计,,,, Moldflow CAE 模流分析 实用性问题/
实用性强到什么程度主要是看使用者的水准了，软件操作是基础中的基础，剩下来的就是对相关知识（包括产品设计，模具设计，材料物性，注塑工艺等）的掌握及经验的积累，一般而言，moldflow可以模拟出趋势，个人感觉对设计和生产的帮助还是蛮大的，大大的节省开发周期与试模成本！
希望能帮到你！