Ⅰ 如何提高模具的制造质量和效率
一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。
Ⅱ 材料成型及控制工程专业模具方向具体是什么模具
材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 模具
钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料 有色金属－－压铸，粉末冶金 塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具
但我认为，现在模具行业早已饱和。
建议别学模具！
学模具出来还不如出来扫大街，工资低的可怜。月薪也就几百块！
而且模具前景不怎么样！
现在模具市场早已饱和，基本没发展前景！
学模具需要大量的时间，而且难学！
那些说模具好的一般都是培训学校！
望慎重选择！
最好别学模具！
Ⅲ 模具加工第一步深孔钻然后线切割然后CNC然后火花机然后省模然后晒纹是不是这个流程
你说的这是注塑模具的制造过程，大致都是这样的流程。补充下如果需要热处理的材料 深孔钻后需要先拿去热处理（大模具的话 还需要先对呵芯CNC开粗）
我再给你份 总的 模具制造流程
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在客户进行技术尺寸确定之后负责模具及产品技术尺寸的控制及检验，在模具造型和尺寸确定的情况下，报告给老板或模具主管进行审批。审批后将模具的加工图纸和自有机械的各种数据图纸（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）交由模具小组。（产品二维详细尺寸的图纸一式两份一份进行存档、一份对模具小组下发）
模具材料
模具小组在模具三维设计完成的情况下对模具材料进行尺寸的确定，确定之后由主管进行审批。审批过后交由老板进行确定及签字，再交由采购员进行材料的下定。
模具材料加工
在模具各部件材料取回之后由模具小组对需要进行加工中心和精雕材料进行钻床的加工，加工完成后交由编程人员进行编程和模具加工的排序。进行各小组的模具同时部件加工，以保证各小组的工作平稳进行。加工完成后由编程人员进行工件的自检，确保工件的尺寸的正确性。
模具部件加工
模具型腔和部件加工完成之后由模具小组各自领回进行余下的的加工（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）个人工序的加工，加工完成后模具师傅进行加工工件的自检，确定无误后进行模具的配模。
模具自检
在配模完成后模具师傅进行模具的全方位的自检，查看模具有无技术漏洞。然后在自检单上详细的报告，例如：模具的每个部位、每个零件、每道工序逐步进行自检。以及检查有无模具的细小的漏洞和待改进的地方。（自检单一式两份模具师傅自留一份，一份拿来存档。自检完成后交由主管审核，审核通过之后由主管安排模具进行试模。
产品自检
模具试模产品拿回之后，进行产品二维详细尺寸和产品外观及常规尺寸的比对。再交由模具主管和三维设计人员进行产品最后的自检，再有老板交由客户进行产品的确认。（确认之后如有问题应及时改进）
建立模具档案
在模具和产品完成并确认无误的情况下，对此模具制造时的图纸和自检单进行存档。并对模具制造过程中发生的问题以及可以改进的地方予以标注。由模具小组、模具主管、模具设计、老板进行确认及签字。
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总结下：先画图!定材料.然后加工模架和模仁.先粗加工模仁.运水孔和顶出孔.型腔等.然后热处理.处理后精加工.CNC MFD加工等.装模配模后再去抛光.抛光完就组装模具试模.试模OK后投产.
~~~~啰嗦了点，呵呵~~~~