徐州模具镀钛多少钱

A. 模具镀铬的模具镀铬概要

介绍：模具镀铬：mojuge,模具镀铬一般应用于模具的产品位的表面。
优点：表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。不会生锈，一点锈斑都不会有。镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。 根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.

B. 模具是td处理好，还是镀钛好

这个问题从两方面来分析：1.如果产品精度要求较高，选用镀钛，表面硬度1800-2100HV；2.产品精度要求不是太高，如拉伸模，翻边模，虽然在TD后，模具的尺寸有一点变化，但都在充许变化之内，但抗拉毛的能力远超镀钛后的效果,TD后表面硬度2800-3200HV。（成都金品科技TD处理，陈先生 13699467249）

C. 模具电镀有什么作用那些模具要电镀硬铬电镀五金模具镀硬铬模具加工处理化学镍电镀铁板哥林柱镀硬铬

硬铬处理： 模具省模抛光电镀，五金模，塑胶模，橡胶模具，顶针等各类模五金件抛光电镀硬铬钛表面处理：普通镀钛，纳米钛，镍钛合金，淡化钛等黄江，黑钛等功能钛镀钛，电镀硬铬： 专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题. 主要特点： 膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性，美观、华丽,同时还具备环保等。 本公司坚持以“诚信为本、质量第一、价格合理”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供 优质的服务。

D. 哪里有2738模具钢卖多少钱一公斤

产品介绍

2738模具钢可直接用于制造模具加工，主要特性有：真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模具；有尺寸稳定性好的特点； 钢材表面至中心硬度均匀一致；适宜气化，电火花加，镀硬铬及镀钛；预硬状态供货，无需热处理，可直接用于模具加工，缩短工期。

2738模具钢大概在15-20元一公斤左右

特性

出色的耐磨性

尺寸稳定性好

用途

适合塑胶模具及模架，适合大型塑胶模，制造电视机、冰柜、洗衣机壳等。

在大型塑料模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等。

E. 想咨询下模具镀钛的费用如何计算

如果只是问费用如何计算的话，我认为可以按实际发生的总费用按价值比例进行分摊就可以了没必要去按面积吧。。。如果你非要弄的很详细的话，就找技术人员帮忙解决这个问题，有的事情并不是会计能够解决的，也不是全能

F. 铝合金压铸模具成型部位表面镀钛处理有什么好处

表面镀钛处理也称为TD处理，是TD处理的一种，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐热性，防止液态铝合金对模具的粘连，使用寿命提高8~30倍，最早是日本先研制出来的表面处理技术，现在在模具行业得到推广，已经应用于冷作模具、热作模具和塑料模具等，压铸模只是热作模具中的一种。

G. 镀钛到底是什么意思 金属镀钛

氮化钛具有佷高性能价格比,用于延长模具，刀具的使用寿命,在切割较软工件如铜和低碳钢时性能尤为突出。氮化钛涂层非常坚硬,呈金黄色,通常只有几个微米。与未镀膜的模具，刀具相比,氮化钛涂层能够提高刀具的转速和进给速度,因为:

A)较高的薄膜硬度。

B)减少刀具与工件之间的摩擦,而减小所需的切削刀。

氮化钛涂层（TiN）

氮化钛涂层的特性

1氮化钛涂层硬度:～2200HV

2摩擦系数:0.4

3涂层厚度:1～6μm

4耐热性:600℃

材料 涂层颜色 特性 等级 应用 薄膜硬度HV 薄膜厚度(μm) 钢材摩擦系数 适用温度(oC) 涂层结构

TiN氮化钛 金黄色 耐磨损 杰出 1. 精密模具：注塑模具，冲压和成型模具，粉末冶金模具，剪切冲头，拉拔模具 2200 1~6 0.4 600 单层

耐冲击 杰出 2. 切削刀具：如钻头，铣刀，螺丝攻，滚齿刀，刨齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等刃具，适于加工合金钢,碳钢,低碳钢 单层

耐腐蚀 良好 3. 量具：游标卡尺，卡规，塞规，螺旋测微器等 复合

耐高温 杰出 4. 汽车工业：活塞环，柱塞

H. 铝合金模具表面一般做什么处理，氮化与镀钛的异同是什么

一般现在的铝压铸模具的型腔是不采用氮化的！个别小的型芯才进行软氮化的！因为氮化以后模具的表面太硬了，容易产生热龟裂，影响模具的寿命！镀钛处理适合于比较大的受高热型芯（冷却效果不是很理想，增加斜度有困难容易咬模的情况下]！效果比较好！但是价格比较贵（在其他办法还不能解决咬模的情况下使用）！所以现在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！淬火的要求一般是：HRC46-50！

I. 镀钛模具需要多少度

镀钛模具需要控制在150～500℃以下。

镀钛工艺的作用：

通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低，从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 时达到最大值589 MPa，然后在790 °C 时降到565 MPa。

原因分析如下：在760 °C 之前，结合剂胎体存在欠烧的行为，胎体还没有致密化。温度升高，烧结时液相量增加，节块空隙减少，对金刚石的润湿性好，节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后，有过烧行为，出现流料现象。

未镀金刚石节块和镀钛金刚石节块的抗弯强度随烧结温度的变化与胎体节块抗弯强度有一致的变化规律，都是在760 °C 时抗弯强度达到最大值，分别为482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金刚石以后，节块的抗弯强度都降低，但镀钛金刚石节块的抗弯强度要高于未镀金刚石节块。

不同烧结温度下，通过铁基结合剂胎体对金刚石的把持力系数的变化可以看出：未镀和镀钛金刚石的把持力系数随烧结温度的升高有相同的变化规律，在730 °C 时把持力系数最大。在不同的烧结温度下，镀钛金刚石节块的把持力系数均高于未镀的。