nk80模具钢用什么刀片好

1. 模具钢的铣削（材质很硬），用哪个型号的硬质合金刀

经销株洲钻石、各类硬质合金产品，生产硬质合金机夹刀片、数控刀片、焊接刀片、精磨铣刀片、地质矿山、合金板、合金条、合金圆棒、铸造碳化钨焊条和各种非标产品。QQ470731399 13730704320YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。YW1(M10)硬度≥91.5材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各种非标产品。4 部分国内硬质合金牌号： YD15 YG3X YT14 YG6A YG8N YS8 YC45 YT30 YW3 YG6X YC201 YT05 YT5 YW1 YG8 YW2 YG6 YG3 YM201 YS2T YS25 YT5R YD201 YC35 YS30 YT15 YS10 YC40 YT726 YT798 YT715YT767 YT758 YG813 YG640 YD05 A1型焊接刀头型号（刀片）：A110、A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170A2型焊接刀头型号（刀片）：A208、A210、A216、A216Z、A220、A220Z、A225、A225Z A3型焊接刀头型号（刀片）：A310、A312、A315、A320、A320Z、A325、A325Z、A330、A340、A330Z、A340ZA4型焊接刀头型号（刀片）：A406、A408、A410、A410Z、A412、A412Z、A416、A416Z、A420、A420Z、A425、A425Z、A430、A430Z、A430A、A430AZ、A440、A440Z、A440A、A440AZ、A450、A450Z、A450A、
A450AZ B2型焊接刀头型号（刀片）：B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228C1型焊接刀头型号（刀片）：C110、C116、C120、C122、C125C3型焊接刀头型号（刀片）：C303、C304、C305、C306、C308、C310、C312、C316C4型焊接刀头型号（刀片）：C420、C425、C430、C435、C442、C450D1型焊接刀头型号（刀片）：D110、D110Z、D112、D112Z、D115、D115Z、D120、D120Z、D125、D125Z、D130、D130Z

D2型焊接刀头型号（刀片）：D206、D208、D210、D210A、D212、D212A、D214、D214A、D216、D216A、D218、D218A、D220、D222、D222A、D224、D226、D226A、D228、D228A、D230、D232、D232A、D236、D238、D240、D246
3型机夹铣刀片型号：（精磨、毛坯） 310050、310058、313050、313058、313100、313108、316058、316100、3070511、3100511、3130511、3131011、3160511 4型机夹铣刀片型号：（精磨、毛坯）410050、410058、413050、413058、413100、413108、413300、416050、416058、416100、416108、416158、416208、419100、419108、419200、419208、851035、4100511、4130511、4160511、4161011、4161511、4190511、4191011 3型硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）31003C、31003CZ、31003D、31003DZ、31005A、31005AZ、31005F、31005FZ、31005H、31005N、31005V、31005W、31303C、31303C5、31303CZ、31303D、31303D5、31303DZ、3130511A、3130511A5.1、3130511-R5、31305A、31305AZ、31305F、31305FZ、31305H、31305N、31305V、31305W、31310V、31310W、31320V、31320W、31603C、31603CZ、31603D、31603DZ、31605A、31605AZ、31605F、31605FZ、31605H、31605N、31605V、31605W、31610V、31610W、31620V、31905A、31905AZ、31905C、31905CZ、31905D、31905DZ、31905F、31905FZ、31910A、31910AZ、31910V、31920VV 4型硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）41005A、41005AZ、41005F、41005FZ、41005H、41005N、41005V、413050-5.1、4130511A、4130511-B、4130511T、413058T、41305A、41305AZ、41305F、41305FZ、 41305H、41305L、41305N、41305V、413108T、41310V、41310W、4160511-4.9、4160511-5.2、4160511A-B、4160511-B、4160511-B65(D)、4160511-BL、4160515-B45(D)、4160516A-B、4160520-B45、41605A、41605AZ、41605F、41605FZ、41605H、41605L、41605N、41605V、41605W、41610A、41610D6、41610D6Z、41610N、41610V、41610W、41620N、41620V、41620Y、41620YZ、4190511A、41905A、41905AZ、41905F、41905FZ、41905H、41905L、41905N、41905V、41910A、41910AZ、41910D7、41910H、41910H7、41910N、41910V、41910W、41920A、41920AZ、41920D7、41920D7Z、41920H、41920N、41920V、41920W、41930Y、41930YZ、42210H8、42510A、42510AZ、42510H10、42510H7、42510H8 其他硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）51610V、51620V、51910V、51920V、851035-5.1、C1305H4、C1610H6、C1610H6Z、C1910H、C1910H6、C1910H6Z、C1910H7、C1910H7Z、CPGN160412L、CPGN160412R、HBP013503A3.3、HBP013521、HBP023501A3、JCL15-120、JCL20-120、JCL20-120A、JCL25-120、JCL25-120A、JCL28-120、JCL32-120、JCQ3、JCQ4、JCQ4.5、JCQ5、JCQ6 T3型硬质合金机夹刀片型号：（精磨、毛坯）T31005A、T31005AZ、T31005F、T31005FZ、T31005V、T31005W、T31305A、T31305AZ、T31305F、T31305FZ、T31305V、T31305W、T31310V、T31605A、T31605AZ、T31605F、T31605FZ、T31605N、T31605V、T31605W、T31610V、T31610Y5、T31620V、T31620W、T31905A、T31905AZ、T31905F、T31905FZ、T31905N、T31905V、T31910A、T31910V、T31910V1、T31910W、

2. 谁加工过nak80模具钢,应该用什么刀具加工

加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。

H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。

3. 模具钢太硬铣键槽用什么刀好

加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片

硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，

4. 加工钢件用什么牌号的数控刀片好

YBC151----高耐磨性的基体与MT- TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；适合于钢材的精加工。
YBC251----刃口安全性良好的韧性基体与MTTiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组
合；适合于钢材的半精加工。
YBC351----高强度与抗塑性变形基体与M T -TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。
黑金刚刀片钢件加工牌号
YBC152----厚TiCN和厚Al2O3涂层，在冲击韧性提高的同时，耐磨性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速度下，刀具寿命可提高到30%以上。
YBC252----采用厚TiCN和厚Al2O3涂层，有极强的抗塑性变形能力和刃口强度，是钢材从精加工到粗加工的通用首选牌号。在高去除率切削参数下或恶劣的工况下都有稳定表现，并能实现更加绿色环保的干式切削。在相同切削条件下，可提高切削速度25％以上；在同样切
削速度下，刀具寿命可提高30％以上。
株洲精钻公司0731-28261123

5. 模具钢加工时需要用到哪些不同的刀具

加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片
模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。
车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）;工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。

6. NAK80钢材有什么特性用途

NAK80钢材具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。
NAK80钢材特性：
1、预硬化钢，不需任何热处理（出厂状态：时效硬化，HRC37～42℃）；
2、最适用于镜面抛光加工的预硬化钢；
3、放电加工特性佳：
4、①经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工；
②在进行放电(电火花)加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序。
5、焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后的过程简化；
6、韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题。
NAK80钢材加工：
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0、06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
处理：
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
1）因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
d）使用的研磨料颗粒要均匀。
e）使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
f）使用较工件软的研磨或抛光工具。
g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
i）抛光加工时：
（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
（2）抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。
j）针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具，热固树脂成型模。深拉成型模，冷挤压模具。

7. 模具钢NK80要用什么丝攻攻才可以

极难切削材料用丝锥有先端造型和螺旋造型可供选择，M2-M20的公制常用规格，M2*0.4/M2.6*0.45/M3*0.5/M4*0.7/M5*0.8/M6*1/M8*1.25/M10*1.5/M10*1.25/M12*1.75/M12*1.5/M12*1.5/M14*2/M14*1.5/16*2
极难切削材料用先端丝锥（CPM-POT）
CPM-POT用于极难切削材料的通孔攻牙。
耐热性更好的丝锥素材，用于一般高性能高速钢无法加工的材料。
丝攻精度等级：OSG/TOSG OH级，OH2/OH3/0H4。
丝攻材质：CPM。
备注5：切刃吃入部牙数：5牙
高碳钢、调质钢（洛氏硬度HRC25°-45°）、工具钢SKD、镍基合金等高强度材料用。 极难切削材料用螺旋丝锥( CPM-SFT)
CPM-SFT用于极难切削材料的盲孔攻牙。
耐磨耗性/耐热性更好的丝锥素材，用于一般高性能高速钢无法加工的材料。
丝攻精度等级：OSG/TOSG OH级，OH2/OH3/0H4。
丝攻材质：CPM。
切刃吃入部牙数：3牙

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8. 模具钢淬火后用什么刀具加工

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：

(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐BN-H10材质精加工淬火件，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片BN-H21材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高，优势代替进口CBN刀具。