抛光拉丝模具怎么样

『壹』 模具抛光知识

一.模具抛光的目的

随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至要达到镜面的程度，我们常见的抛光需求如下：

1.抛光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。

2.抛光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。

3.抛光可以减少塑胶流动的阻力。

4.抛光可以提高合模面的精度，防止披锋。

5.抛光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

二.模具抛光不足导致的问题

1.抛光不足，模具上就会残留加工纹、异物、抛光痕迹，形成凹凸。

2.产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。

3.胶丝因静电附着在公母模PL面，在这个状态下合模会压肿PL面。

4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。

5.虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法彻底解决，浪费工时。

6.量产中多次修模，机器稼动率降低，还会造成原料浪费。

三.模具抛光的等级分类

四.抛光的常用工具及机械

抛光的常用工具有：砂纸,油石,绒毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,砂布,超声波,打磨机等等.

五.抛光的步聚及方法

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石，

砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前

期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨床加工等等。

机械抛光的一般过程如下：

1.粗抛光：

经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、 # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。为了节约时间而选择从#400开始抛平放电纹。

2.半精抛光：

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精抛光 ：

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.

注意：

精度要求在1μm以上的抛光必需在一个绝对洁净的空间里进行。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

六.模具抛光的注意事项

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

■砂纸抛光的注意事项：

■钻石研磨抛光的注意事项：

（1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

​七.影响抛光质量的因素

1.由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。

2.与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

『贰』 拉丝模具的用途和主要应用在哪些行业

拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。 拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。
拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模。 拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石（人造钻石有ge,pcd,合成料等）。 铜线拉丝模是属于软线拉丝模。还有硬线拉丝模，如拉钨丝等。 铜线拉丝模压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40% 而钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在12-14度，定行长度为60-70%。
拉丝模具包括金刚石拉丝模具上面，还包括硬质合金拉丝模具；塑料拉丝模具等等。还有很多的用处。
拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种非常重要的易消耗性产品。拉丝模的适用范围非常的广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的首要问题。
拉丝模具的用途较为广泛，比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的，金刚石拉丝模主要由于采用天然金刚石作为原料，从而具有极强的耐磨性能，使用寿命非常的高。

『叁』 鎷変笣鍜屾姏鍏夌殑鍖哄埆鏄浠涔堬紵

鎷変笣宸ヨ壓鍜屾姏鍏夊伐鑹虹殑鍖哄埆锛

1.鎷変笣宸ヨ壓鏄鍦ㄥ仛濂界殑閲戝睘琛ㄩ潰锛屽疄鏂芥柊涓姝ョ殑绾圭粶鍔犲伐锛屾敼鍙樺師鏈夌殑鏈烘扮汗鎴栬呰〃闈㈢殑涓嶈冻锛屽仛鍑烘湁瑙勫緥涓旂浉瀵瑰潎鍖鐨勬柊鐨勭汗缁溿傚父瑙佺殑鏈夌粏鏉＄汗缁滃拰鍦嗗湀绾圭粶绛夈備絾鏄鎶涘厜宸ヨ壓鏄瀵归噾灞炶〃闈㈣繘琛屾墦纾锛屾妸宸ヤ欢鐨勮〃闈㈠仛鎴愬畬鍏ㄧ殑骞虫暣锛屾病鏈変笣姣鐨勭憰鐤碉紝鐪嬭捣鏉ュ傚悓闀滈潰涓鑸銆傛苯杞︾殑琛ㄩ潰閮借繘琛岃繃鎶涘厜澶勭悊锛岃╂苯杞﹀湪闃冲厜杈惧埌鍙嶅厜锛屽埡鐪肩殑鏁堟灉銆傛姏鍏夊彲浠ヤ娇宸ヤ欢鍙樺緱濡傛柊鐨勪竴鏍枫

2.鎷変笣宸ヨ壓鍦ㄨ惧囦笂鍋氱殑鏄鍙嶅嶇殑杩愬姩锛岄氳繃杩愬姩瀵瑰伐浠惰〃闈㈢汗缁滆繘琛屽姞宸ャ傚湪妯″叿閲屼竴閬嶉亶鐨勬墦纾锛屽弽鍙嶅嶅嶇殑杩愬姩锛屾墠鍙浠ュ仛鍑洪勬湡鐨勬晥鏋溿傝屾姏鍏夊伐鑹烘槸鍦ㄤ竴涓骞抽潰鐨勬姏鍏夋満涓婃妸宸ヤ欢浠绘剰杩愬姩锛屾潵鎵撶（鍑轰竴涓缁濆瑰厜婊戠殑闈銆傜敤360搴︽棤姝昏掔殑杩愬姩鏂瑰紡鏉ユ墦閫犲嚭涓涓娌℃湁鐟曠柕鐨勫钩闈銆備袱鑰呯殑鍘熺悊鐩稿樊寰堝氾紝鑰屼笖鍦ㄥ疄闄呯殑鎿嶄綔褰撲腑涔熸湁鐫宸ㄥぇ鐨勫樊寮傘

3.鎷変笣宸ヨ壓闇瑕佹湁涓嶅悓鐨勬ā鍏凤紝瑕侀噰鐢ㄤ笓涓氱殑宸ヨ壓璁惧囥傛姏鍏夊伐鑹洪渶瑕佺殑鎶涘厜璁惧囨瘮杈冨嶆潅锛屼笉鍚屾潗璐ㄧ殑鐗╀欢鎶涘厜闇瑕佷笉鍚岀殑鎶涘厜璁惧囷紝鎶涘厜鐨勮掑害涓嶅悓锛屼篃闇瑕佹洿鎹㈡姏鍏夌殑璁炬柦鏉ヨ揪鍒版晥鏋溿傛姏鍏夊啀鐢熶骇涓婃瘮鎷変笣鏇村姞鐨勭箒鐞愩傛媺涓濆伐鑹轰箣鍓嶅彲浠ュ厛鎶涘厜鎵撶（锛屾潵缁欏伐浠惰〃闈㈠垱閫犱竴涓濂界殑鎷変笣鐜澧冦傝繖鏍锋媺涓濈敓浜х殑宸ヤ欢鏁堟灉涔熶細鏇村ソ銆

鎵╁睍璧勬枡

琛ㄩ潰鎷変笣澶勭悊鏄閫氳繃鐮旂（浜у搧鍦ㄥ伐浠惰〃闈㈠舰鎴愮嚎绾癸紝璧峰埌瑁呴グ鏁堟灉鐨勪竴绉嶈〃闈㈠勭悊鎵嬫点傜敱浜庤〃闈㈡媺涓濆勭悊鑳藉熶綋鐜伴噾灞炴潗鏂欑殑璐ㄦ劅锛屾墍浠ュ緱鍒颁簡瓒婃潵瓒婂氱敤鎴风殑鍠滅埍鍜岃秺鏉ヨ秺骞挎硾鐨勫簲鐢ㄣ

琛ㄩ潰鎷変笣澶勭悊鏄閫氳繃鐮旂（浜у搧鍦ㄥ伐浠惰〃闈㈠舰鎴愮嚎绾癸紝璧峰埌瑁呴グ鏁堟灉鐨勪竴绉嶈〃闈㈠勭悊鎵嬫点傜敱浜庤〃闈㈡媺涓濆勭悊鑳藉熶綋鐜伴噾灞炴潗鏂欑殑璐ㄦ劅锛屾墍浠ュ緱鍒颁簡瓒婃潵瓒婂氱敤鎴风殑鍠滅埍鍜岃秺鏉ヨ秺骞挎硾鐨勫簲鐢ㄣ傛湰鏂囧皢浠庢媺涓濈殑搴旂敤銆佸垎绫汇佸姞宸ユ柟寮忋佹媺涓濈爺纾ㄤ骇鍝併佹媺涓濈殑鐩稿叧褰卞搷鍥犵礌绛夋柟闈㈠硅〃闈㈡媺涓濆勭悊鏂规硶杩涜屾帰璁ㄣ

鍙傝冭祫鏂鐧惧害鐧剧-鎷変笣

『肆』 拉丝模具的介绍

在金属线材加工中，受外力作用下，使线材强行通过模具，线材横截面积被压缩，并获得所要求的横截面型状和尺寸的金属线材加工方法称为拉丝，而使其改变型状和尺寸的工具称为拉丝模具；

按照成品线材横截面型状的不同，从而需要不同型状的拉丝模具，可分为圆型拉丝模具和异型拉丝模具。圆型拉丝模具即为孔型为圆形，异型拉丝模具孔型为正方形、长方形、三角形、六角形、椭圆形、半圆形，还有一些特殊型状。

拉丝模具是由模芯和模套构成，模芯分为钨钢硬质合金、天然金刚石、人造金刚石、PCD聚晶、CD聚晶、高精聚晶、普通聚晶；模套分为45#铁、不锈铁、高碳铁、301不锈钢、304不锈钢、铜等其他材质；

『伍』 拉丝对模具的要求是什么

拉丝模一般要求具有高硬度、高强度、高的耐磨性，特别是刃口部位受到强烈的摩擦和挤压。

『陆』 拉丝模的优劣对比

各种拉丝模的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。CVD涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是CVD涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。各种拉丝模材质的优缺点对比见表2。
表2 几种拉丝模材料的优缺点对比
拉拔模材质－优点－缺点－应用范围
合金钢模－制作简便－耐磨性差、寿命短－基本淘汰
天然金刚石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工难－直径1.2mm以下的线模
硬质合金－抛光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困难－各种直径线材
聚晶人造金刚石－硬度高、耐磨性好－加工困难、成本高－小型线材、丝材
CVD涂层材料－光洁度高、耐温性好－工艺复杂、加工困难－小型线材、丝材
陶瓷材料－耐磨、耐高温、耐腐蚀性好－热冲击、韧性差、加工难－没有大范围应用
在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量最高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。
尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，因此合理选用拉丝模材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得最长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂，一般分为破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏又可以分为环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。工作条件（线材材料、拉丝模材质、润滑剂等）的不同，使得拉丝模的磨损和破坏都有其独特的过程。拉丝模的磨损破坏之间的相互关系，在本质上是相互关联的。拉丝模内部的情况可能非常微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用非常复杂，不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用，上述几种破坏和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起，为分析拉丝模的破坏磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑天然金刚石各向异性的问题）——陶瓷拉丝模——硬质合金模——已淘汰的合金钢模。
通过对拉丝模的材质的研究，拉丝模正在向着高强度、高硬度、高耐磨性发展，各种符合要求的新材料层出不穷，拉丝模的耐磨性大幅度提高，磨损、破坏的时间明显延迟，拉丝模寿命不断增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的适用范围正逐步扩大，从粗到细各种规格的线材都可以加工，并出现了用于加工不规则线材的异型模。

『柒』 拉丝模的材质

经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。 （2）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。
硬质合金拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速 拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。
近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。
从国外研究结果看，陶瓷材料已广泛应用于模具领域，在日本、美国、法国等国家已有多项专利。虽然陶瓷拉丝模在中国还没有得到广泛的应用，但是随着制造技术的不断提高，陶瓷将会是适合拉丝工业的良好的拉丝模材料。
陶瓷拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附，有利于提高金属丝材表面性能，尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。
不同材质的模芯对拉丝模寿命的影响
拉丝模常用的模芯材料主要有硬质合金、天然金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时应根据不同的加工工序，被加工的线丝的材质性能，以及线丝的质量要求来选择模芯材料。合理选择 模芯材料，是延长其使用寿命的主要途径。
以下分别介绍不同材质的模芯对拉丝模寿命影响
1.硬质合金
拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物 — 钴类合金，它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛 光性和抗腐蚀性能，易于修复，价格低廉，是常用拉丝模芯制作材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，通过改善硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提高材质的性能，延长其使用寿命。国内外采用热等静压（HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提高合金的硬度，减小摩擦系数；并利用化学气相沉积（CVD) 法和物理气相沉积（ PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提高合金的表面强度。
2.天然金刚石
天然金刚石俗称钻石，是自然界最硬的物质，具有很高的耐磨性和热传导率，用于钨钼丝拉伸时能改善丝材的表面质量，提高丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质非常脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石稀少，价格昂贵,加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。
3.人造金刚石
人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较高的强度和硬度，耐冲击性较强，性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒，可提高抛光性能，在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石，大大降低成本，提高产品质量。