1. 模具进胶是气阀针孔的怎么接气
针阀热流道铭牌上有操作指示，如果久了看不清，看一下热流道引出接口有没有标记气IN/OUT
如果没有，（一般有两组，只能一组一组用气来试了）
2. 模具行位粘胶如何处理
行位的处理定义：
一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
行位机构分类：
1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）
2.从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构
压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。
压铸模具与塑料模具的区别：
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.
10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样
3. 热流道注塑针阀封不住胶,怎么处理
全部针阀都封不住的话，针阀中子接反了
热流道温度提高，针阀中子反过来做几下动作然后接回来就好了
4. 双色模具封胶怎么处理
双色模具封胶处理如下：
1、双色模具封胶一般采用固化的方式来处理，用热气固昌宴判化的方式祥搭快速封胶，同时也可以采用紫外线固化的方式，但热气固化的效果更好。
2、可以采用溶剂性封耐改胶或非溶剂性封胶，根据具体情况选择合适的封胶方式。
5. 注塑模具镶块进胶要怎么处理
让模具钳工把模具拆卸下来，把模具清理干净再安装上。
6. 模具滑块进胶怎么处理
1、拉回模具厂重新翻新，这种成本高。
2、用研磨膏研磨，这种方法比较耗时，毕竟人工打磨是需要时间的，一遍洗不干净就要洗很多遍，人工成本高。
3、使用专用的模具硅胶清洗剂清洗，这类清洗剂有水基和喷剂2种类型，针对不同的胶渍都会有不同的清洗产品，使用比较方便。
7. 模具中的封胶啥意思
封胶是不让塑料跑出来呀，封胶位就是动模和定模的结合面。也叫分型面。
封胶工艺流程/检验流程 ：
1，领料
由生产部封胶领班从荧光粉站或焊线站转交过来的材料，按排 好封胶人员再按单号，型号发放材料，避免混单，混料。
2，模条预热
模条整理好后，目视有无外观不良问题，如有外观不良知会相 关人员，并提供异常单，封胶领班与QC确认并签名。模条预热按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认。
3，A胶预热
由封胶人员将A胶放入指定的烤箱内预热，按《过程作业指 导书》的工艺作业，领班确认。
4，配胶
封胶领班对应生产任务单的要求作业，胶水比例与搅拌时间参 照相关《过程作业指导书》的工艺操作，领班与QC同时确认并签名在配胶报表上。
5，胶水抽真空
抽真空的机器要保持干净，外观：胶水无气泡，黑点等不 良。时间及温度按《过程作业指导书》的工艺操作，领班确认，QC巡检。
6，支架沾胶水
沾胶机要保持干净，作业时领班与QC同时做好此批材料 的首件确认，并记录于报表上，确认合格后沾胶作业员检 验每条支架是否有沾到胶水，操作时按照《过程作业指 导书》的工艺操作，沾好胶的材料合格后插支架时注意查 看支架是否插到位， 以及支架方向是否正确，支架插不 到位的材料反映给领班处理，QC 巡检发现有问题时立即 反映给当站领班并按《检验规范》的标准作业，记录于报 表上。
7，灌胶
灌胶机要保持干净，模条预热吹尘后无杂物，无灰尘等，作 业时胶量要比模条内腔高度凹下适当深度，具体参照《过程作业指导书》，作业员检验好每条灌好胶的模条的胶量，QC按《检验规范》的标准检验，抽检。
8，进烤
进烤员在进烤前确认支架卡位是否平行，方向是否正确，压 好支架后胶水稍凸起的问题，具体参照《过程作业指导书》，材料无异常方可进烤，QC 巡检的结果记录在报表上，如有不良问题及时反映出来。
9，短烤
烘烤箱的时间与温度设定参照《过程作业指导书》工艺作业， 如烤箱出现故障操作员立即停机再反映出来知会领班，以及相关人员。QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上必须经QC签名确认。
10，脱 模
出短烤的材料用脱模机脱材料时表面无刮伤，无压痕，无支 架变形，具体参照《过程作业指导书》，将脱模出来的材料装在盘中，QC按《检验规范》的标准进行抽检，再记录于巡检报表上。
11，QC巡检
QC将作业员脱模的产品，按《检验规范》上的标准判定进 行抽检，抽检出来的不良品由相应机台的作业员停机改善，改善到合格为止。（注：返工的产品不能计产量）如果在巡检时QC发现不良率效高或批量时知会封胶领班立即处理，处理后产品质量仍未得到改善时QC则开出“预防矫正措施单”知会生产领班与品质领班再给品质主管审核并让生产主管会签，填写完后交回品质部保存，责令相应封胶领班处理改善，避免再次出现此问题。如发现严重不良事项QC有权责令产线停机，整顿改善，如同样的不良问题出现时一次为口头警告，二次开出“预防矫正措施单”，三次处罚10～30元。
12，长烤
将盘中的材料放入指定的烤箱内进行长烤，具体参照《过程 作业指导书》，领班确认时间与温度，QC监督，QC在测试烤箱时如有超出设定的温度外立即知会机修修理，另外监督生产部每周清洗烤箱一次，并记录于报表上。
13，交接材料
出烤的材料放入指定的地方，封胶领班将合格材料按单号， 型号，数量写在“封胶交接本”上并注明交接时间。与后测领班做好材料交接工作，其他人员不可私自拿材料到下站作业，如发现将当站的领班进行处罚，如未处罚由QC向上级知会处理，做好交接后并在交接本上签名。