在冲裁模具中档料销是如何工作的

㈠ 导料销的作用是什么

导料销（导正销）主要用于连续模上，对条料进行精确定位，以保证 制件外形与内孔的位置尺寸，导正钉装在落料凸模上。

在落料前导正钉先进入已冲好的孔内，使孔与外形的相对位置对准，然后落料，这样就可以消除送料步距的误差，起精确定位作用。

导正销一般采用高速钢、钨钢、硬质合金等硬度较高的材料制造，用于引导工件的位置，以保证精准冲裁工件。导正销外观上类似红缨枪的枪头。导正销是一种常见的模具配件，精密度非常高。

(1)在冲裁模具中档料销是如何工作的扩展阅读

在机械中，销钉主要用作装配定位，也可用作连接、放松级安全装置中的过载剪断连接。销的类型有：圆柱销、圆锥销、带孔销、开口销和安全销等。

销的基本形式是圆柱销和圆锥销。圆柱销利用微量过盈固定在销孔中。多次装拆会降低定位精度。圆锥销有1：50的锥度，可以自锁，靠锥面挤压作用固定在销孔中，定位精度高，安装也方便，可多次装拆。

销的类型在使用中依其工作要求选用。连接用的销，其直径可根据连接的结构特点，按经验确定，必要时再做强度校核。定位销的直接可按结构确定。销在每一连接件内的长度，约为其直径的1~2倍。

销的常用材料为35或45钢。安全销的材料为35、45、50、T8A、T10A等，热处理后硬度为30~36HRC。销套材料可用45、35SiMn、40Cr等，热处理后硬度为40~50HRC。

㈡ 麻烦各位模具方面的高手指教一下

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。

侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。

顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。

齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。

限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板状零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。

卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。

始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。

拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。

垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。

复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。

保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。

活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。

带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。

推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。

浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。

推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。

斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。

弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。

弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。

硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。

漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。

滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。

模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。

模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。

模框：模框是容纳凹模拼块的基体。

顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
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㈢ 急！！高分悬赏！！关于冲压工艺学中的复合模

复合模指在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成几道工序的模具。冲裁复合模在结构上的主要特征是有一个工作部分外形为落料凸模内形是冲孔凹模的凸凹模。按照复合模中落料凹模的安装位置不同，可分为倒装式复合模和正装式复合模两种。

1．倒装式复合模

如图左为倒装式复合模。凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14、16装在上模。倒装式复合模通常采用刚性顶件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性顶件装置由打杆12、顶板11、连接推杆10和顶件块9组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便。板料的定位靠导料销22和弹簧弹顶的活动挡料销5来完成。非工作行程时，挡料销5由弹簧3顶起，可供定位；工作时，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。

适用：这种结构一般适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模内设置弹性元件，就可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。

1－下模座2－导柱3、20－弹簧4－卸料板5－活动挡料销6－导套7－上模座8－凸模固定板9－顶件块10－连接推杆11－顶板12－打杆13－模柄14、16－冲孔凸模15－垫板17－落料凹模18－凸凹模19－固定板21－卸料螺钉22－导料销

2．正装式复合模

图右为正装式落料冲孔复合模，凸凹模6在上模，落料凹模8和冲孔凸模11在下模。

工作时，板料以导料销13和挡料销12定位。上模下行，凸凹模外形和凹模8进行落料，同时，冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶出凹模面，卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦。边料由弹压卸料装置卸下。若采用固定挡料销和导料销，需在卸料板上钻出相应的让位孔。

从上述工作过程可以看出，正装式复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中。

1－打杆2－模柄3－顶板4－顶杆5－卸料螺钉6－凸凹模7－卸料板8－落料凹模9－顶件块10－带肩顶杆11－冲孔凸模12－挡料销13－导料销

复合模的特点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、位置精度要求高的冲裁件。

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㈣ 冲压模具设计中如何确定固定挡料销的尺寸（有弹性卸料板）

你这个应该是一个落料模具的，你是要固定挡料销的尺寸，没有要求的话一般直径10mm即可了，有的小模具厂直接用10个的销子。落料有排样图，根据排样图来确定位置，一般放三个：前面一个左侧两个，或是前面两个，左侧一个，这个要视具体情况来确定的。

㈤ 冲床的模具构造

1．上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2．上模座
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3．下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4．下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5．刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6．刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7．气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8．反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9．导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10．导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11．导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12．导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13．导板模
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14．导料板
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）。
16．冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17．凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18．凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19．防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20．压料板（圈）
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21．压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22．压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。
23．承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
24．连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
25．侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26．侧压板
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27．顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料的杆状零件。
28．顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
29．齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30．限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
31．限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32．定位销（板）
定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
33．固定板
固定板是固定凸模的板状零件。
34．固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。（参阅“卸料板”）。
35．固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。（参阅“挡料销（板）”）。
36．卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
37．卸料板
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
38．卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
39．单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40．废料切刀
废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
41．组合冲模
组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42．始用挡料销（板）
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。
43．拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
44．挡块（板）
挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。
45．挡料销（板）
挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
46．垫板
垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座（见介绍）。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件（见介绍）。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板（见介绍）。导柱（见介绍）。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零（见介绍）件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（见介绍）。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（见介绍）。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构（见介绍）。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模（见介绍）。
冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件（见介绍）。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料（见介绍）。齿圈（见介绍）。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件（见介绍）。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板），（见介绍）。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板（看卸料板介绍）是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉（见介绍）。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种（看废料切刀介绍）组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件（见介绍）。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（见介绍）。挡块（板）一般与侧刃配合使用的。

㈥ 3.级进模零部件中，挡料销、导正销、始用（首次）挡料销、二次挡料销、侧刃各有何作用

级进模中的挡料销、导正销、始用（首次）挡料销、二次挡料销、侧刃均属于定位零件，也都是用来控制条料送入模具的送进步距的定位零件，用途不同而已。一般料厚较薄、材料较软、步距较小、凸模尺寸较小、生产效率要求较高等的场合多用侧刃定位；反之可以考虑用挡料销。但侧刃的使用会使材料的利用率降低，制造和装配也较困难，不利于成本的降低；所谓始用挡料销也叫临时挡料销，即在级进模中首次冲裁（一般是第一个工位）缺少对条料初始定位的零件时，可用它完成料头的初始定位（一般是手动定位），之后再借助固定或活动的挡料销或侧刃来进行之后每次冲压的定位，始用挡料销在之后的定位中不起作用。始用挡料销一般使用1-2个，并安装在模具的同一侧，关于始用挡料销的设计有无必要、设计数量等等要看级进模的工位数量是多少了。至于导正销的使用，其作用就是消除条料送进过程中造成的粗定位误差，以利于产品精度和质量的提高。多是与挡料销配合使用，复杂一点的级进模也有可能和侧刃配合使用，以达到精定位的目的。