模具设计中如何选择压力机

❶ 如何根据曲柄压力机的主要技术参数来选择和使用压力机

压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力，所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是人们选择、使用压力机和设计冲压模具的重要依据。曲柄压力机的主要技术参数有：公称压力、滑块行程、行程次数、封闭高度等。
1 .公称压力
通用压力机的公称压力是指滑块滑动至下止点前某一特定距离，或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。此处的特定距离称为公称压力行程、额定压力行程或名义压力行程，此时的特定角度称为公称压力角、额定压力角或名义压力角。
例如，J31 一315 压力机的公称压力为3 150 kN ，是指滑块离下止点前10 . 5 mm (相当于公称压力角为20°)时，滑块上所允许承受的最大作用力。
一般曲柄压力机产生公称压力的行程仅为滑块行程的5 % ~7 % ，按我国原第一机械工业部的标准规定：开式压力机的公称压力行程为3 ~15 mm ，闭式压力机的公称压力行程为13 mm 。而在行程的中间点，压力仅为公称压力的40 % ~50 写。
2 .滑块行程
滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。对于曲轴压力机来说，滑块行程是曲轴偏心距的两倍，为定值。而对于偏心压力机而言，因滑块行程可以通过偏心轴和偏心套的相对位置调整，故为一定范围内的某值。选用压力机时，应使滑块行程满足工艺要求，便于制件进出冲压模具，满足操作要求。
3 .滑块行程次数
滑块行程次数是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点，如此往复的次数。行程次数越多，压力机的生产率越高。
滑块行程可以是单动或连续动作的。在连续动作时，通常认为大于30 次/min 时，人工送料便很难配合好，因此，行程次数高的压力机只有安装自动送料装置，才能充分发挥设备的效能。
4 .封闭高度及封闭高度调节量
封闭高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上表面的距离。当滑块调整到上极限位置时，封闭高度达到最大值，为最大封闭高度;相反，当滑块调整到下极
限位置时，其封闭高度为最小封闭高度。二者差值为封闭高度调节量。设计冲压模具时要考虑压力机的装模高度。压力机的装模高度是压力机的封闭高度减去工作台垫板的厚度。同理，压力机有最大装模高度和最小装模高度，冲压模具闭合高度要在二者之间。
5 .其他参数
压力机除上述主要技术参数外，还要考虑工件台面尺寸、滑块底面尺寸、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸、喉口深度等参数。
( 1 )工作台面尺寸
工作台面尺寸(前后X 左右)和滑块下表面尺寸(前后X 左右)是与模架的平面尺寸有关的尺寸。
通常对于闭式压力机，这二者的尺寸大体相同，而对于开式压力机，滑块下表面尺寸则小于工作台面尺寸。为了用压板对模座进行固定，这二者尺寸应比模座尺寸大出必要的加压板空间。
对于小脱模力的冲压模具，通常上模座只是用模柄固定到滑块上，这时，可不考虑加压板空间。如直接用螺栓固定模座，则虽不用留出加压板空间，但必须考虑工作台面及滑块底面上放螺栓的T 形槽大小及分布.
( 2 )工作台孔尺寸
工作台孔用作制件或废料的排出，气垫安装及冲压模具顶出装置的放置。
( 3 )模柄孔尺寸
冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸(直径x 孔深)相适应。大型压力机无模柄孔，取而代之的是T 形槽，用螺栓来紧固上模。
喉口深度系指滑块的中心线到机身的距离。它是开式压力机和单柱压力机的特有参数。

❷ 我有冲压系数 该如何选择压力机

工艺力为642.92KN，取系数0.7，选取吨位918.26KN即100t冲床。
100吨选开式压力机，即J21-100（台面固定）或者是J23-100（台面可倾），推荐前者。最大闭合高度480mm，调节量100mm，加块垫板就行了。（你的模具闭合高有点低~）
----------------------------
PS:你用80t的床子也不是不能生产，只是考虑机床刚性，机床及模具寿命，不建议这么做，最好是留出富余。

❸ 如何选择压力机吨位

这个要根据你被冲压的零件对应的材料的厚度，还有材质本身有关系，还要考虑是否拉伸等等，综合评判下来，会得出一个数值，然后冲床吨位一般选择两倍以上

❹ 压力机的选择

1、把各种工艺力加起来~~~~这样就排除了过小吨位的机床。然后就是考虑：
2、模具闭合和机床闭合高度是否合适。（可以加垫） 机床最大闭合高度》模具闭合高度》机床最小闭合高度。
3、模具前后尺寸《机床工作台面尺寸。
4、压力机行程至少为2倍的零件高度以上。
5、对做功进行校核。

❺ 在生产冲压件的时候如何正确选择冲压设备

冲压设备的选用冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或拉深件等，主要选用开式机械压力机，开式压力机然刚度不高，并且在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布、降低模具寿命和冲压件表面质量，但由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。（2）对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括一般用途的通用压力机和专用的精密压力机，双动或三动拉伸压力机等。其中，薄板冲裁或精密冲裁时应选用精度和刚度较高的精密压力机；在大型复杂拉深件的生产中，应尽量选用双动或三动拉伸压力机，因而可使所用模具结构简单，调整方便。（3）在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。