挤塑模具如何清理

Ⅰ 如何清理注塑机模具污垢

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具企业为了高效快捷的生产模式，最为注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具产生污垢危害。污垢模具在使用过程中经常出现问题，从而导致产品出现质量问题、交期延误、后工序增加、材料浪费等现象。

1、模具污垢的种类，图示：

Ⅱ 注塑前模具内部有废料怎么清除我们公司的产品是做电机内部定子的。

注塑前模具内部有废料时，一般用火焰喷枪一边烧一边机械清理，清理完废料后擦净型腔。

Ⅲ 塑料模具表面的顽固污垢如何清洗

塑胶塑料模具脏了怎么清理,可以试试胜明干冰清洗机清洗;一般塑料塑胶模具在制造过程中,高温作业下由于空气质量和熔胶剂的原因,导致塑胶残留在模具上面,长时间就导致生产出来的产品残次品比较多,所以在制造过程中,需要及时清洗塑料塑胶模具,而传统的清洗方式显然不太适合,因为传统清洗塑胶模具一般是手工刮擦清洗,或者化学药剂浸泡清洗,这些清洗方式都需要将机械设备停机然后拆解模具,不仅浪费时间,而且对模具本身也造成一定的磨损,导致长期生存的产品公差对不上;那么寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。

Ⅳ 塑料模具怎么清理

塑料模具要经常维护和清理，对塑料模具的保养也是很重视的问题。当然你这里说的是不是很明确，到底是塑料的模具，还是生产塑料的模具呢。如果模具本身的是塑料的话，根据塑料的材质来进行维护和清洗，如果是生产塑料模具的话，一般是钢模，或者铝模，要用相关的油类进行擦拭的。常见的滚塑模具就是这样日常维护的。这是迅升李永华的个人观点和看法。

Ⅳ 塑料模具热流道漏胶如何清理用火烧容易产生大量烟尘和臭味，有更好的办法吗

漏胶要先找原因，你要根据漏出来的塑料的流动纹路来判断漏料的源头，先找到原因，目的是解决漏料问题。然后要清料。清料的方法暂时有以下几种：1，热流道加热，使得塑料融化，从而可以方便的清料，借助气枪来吹，但是也会产生烟尘和臭味；2，把整个热流道系统放进高温烤箱烘烤，塑料也会融化，但是时间要久一点，这种方法不会产生大量烟尘和臭味。如果遇到的是流动性很差的料，比如一些工程塑料，在流道内待久了会变性的，那么就要在注塑机上打产品的时候，用PP料来清洗掉这种料，从而方便后期维护保养。

Ⅵ 注塑模具管理和保养的方案有哪些

注塑模具维护保养规程与管理规定

一、目的：

使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、职责：

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。

2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为：

3.1生产前模具的保养

3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。

3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。

3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养

3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。

3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤,要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

3.2.6定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

3.2.7检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

3.3停机模具的保养

3.3.1操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。

空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。

3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。

3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

3.3.6操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。

3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。

3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。

3.4每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。

3.4.2放回原位并作好记录

3.5模具的存放

应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，湿度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。