❶ 模具上什么情况用氩弧焊，什么情况用激光焊，两者区别和局限性是啥呢
模具上用氩弧焊较少。采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
而焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是：
1、不需要在真空中进行，能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。
2、它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
激光焊和氩弧焊区别及选择使用：
1、氩弧焊使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形；而激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄，焊缝冷却速快，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
2、精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
❷ 电焊怎样才能焊的更牢固
问题太广了.我想你是指一般的小件,要求不高的,把焊缝焊满应该没问题的专,如果不行,那就是强属度太高了.只能增加结构了.如果要求特别高的,那就需要UT探伤.不知到你所说的要焊牢的东西是什么.可以说的详细些吗?
❸ 材质为铝的模具，补焊用什么机器、材料
材质为铝的模具，补焊用什么机器、材料？氩焊机 铝材模具能氩焊补模焊条为铝条
❹ 模具修复的四种方式
氩弧焊修复
利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
模具修补机修复
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
1.模具修补机的原理
其是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形，不用退火，无应力集中，不出现裂纹，保证了模具的`完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，满足模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能要求。
2.应用范围
模具修补机可用于机械、汽车、轻工、家电、石油、化工及电力等行业，用于热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧辊以及关键零件等的修复与表面强化处理。
例如，可应用ESD—05型电火花堆焊修复机对磨损、碰伤、划痕的注射模补焊，以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、脱落、损伤修复。机器功率900W，输入电压AC220V，频率50~500Hz，电压范围20~100V，输出百分比10%~100%。
电刷镀修复
电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。
工作时，电源组件调整到合适的电压，并使浸满镀液得镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上，在表面上获得电子还原成金属原子，从而这些金属原子沉积结晶形成镀层，也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。
等离子堆焊机，等离子喷焊机，轴堆焊修复
激光堆焊修复
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
激光熔覆技术
激光表面熔敷技术，是在激光束作用下，将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低、与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。
如，对60#钢进行碳钨激光熔覆后，硬度最高达2200HV以上，耐磨损性能为基体60#钢的20倍左右。在Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金后，将其耐磨性与火焰喷涂的耐蚀性进行了对比，发现前者的耐蚀性明显高于后者。
激光熔覆，按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。
激光熔覆具有的特点
(1)冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等;
(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内;
(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;
(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性价比;
(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。
❺ SKD-11模具钢采用什么方法焊接才能保证焊接牢固度和表面硬度，谢谢各位
一般是采用氩弧焊，选用焊丝是SKD-11焊丝，效果还是不错的，不过焊丝的市场比较乱，很多都是国内小厂子自己冶炼的焊丝冒充进口的焊丝，所以购买时最好从正规的公司购买。
对于焊接量比较大、焊接要求比较高的，我公司选用的是MG710、MG761焊条，效果还是很不错的。对于一些要求硬度高于HRC60的，我们是选用焊丝，德国产的45351W焊丝，效果非常理想。
❻ 请问H13磨具钢用什么型号焊条，采取什么工艺焊接不会出现裂纹并能保证焊缝硬度。
你可以考虑用美国产的MG761焊条，硬度HRC58，具体的使用性能如下：
MG761是一种混合工具、模具钢电焊条，用于重型热及冷工具钢场合
最小预热即可获得无裂纹的焊缝
优秀的修剪性能，冷态下达7mm
在高温下，优秀的使用寿命
焊缝无需回火即可产生坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。
用于：
-热和冷切剪刀刃 成形压铸模具
-SKD-4、SKD-12、SKD-61钢 冲孔工具
-热和冷切重型剪裁模具 热和冷锻造模具
在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等
技术参数
硬度（三层）焊接后自然硬度：HRc55-60
温度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
焊接参数
直径(mm) 2.5 3.2 4.0
电流（安培数） 60-90 60-120 110-150
标准（近似于）：
AWS/SFA A5.5 E11018-M
DIN8529 EY69 76Mn2NiCrMoBH5 20+
使用提示
所有的工具钢均推荐预热使热冲击最小，并防止速冷。对于不敏感的场合可不预热，也可用锤击的方法消除应力。SKD-11钢及高碳钢及模具钢建议预热温度为250-300℃。
无需进行焊后热处理，若需均匀硬度，可550℃回火一小时，缓慢冷却。
为了获得57-59的硬度。采用尽可能低的电流，以防止基体金属对焊缝的过分稀释。特别是在碳钢上用堆焊方法来制造各种新工具和模具时，应尽量保证焊层厚度（特别是刃口）以保证焊层硬度和工具寿命。
若需较低硬度，也可靠稀释度来适当调节（只适用于特定条件）
在特别敏感场合，可用WM880作为基层
如果合理使用，在实际应用中，MG761常常比基金属寿命更长。
**有TIG焊丝（MG761T），可以方便你的精确焊接。