模具落料喇叭口如何割

❶ 塑料瓶盖怎么生产的

塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺

一、压塑盖的生产工艺:

压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度底，收缩小，瓶盖尺寸较为精确。将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到模具内。上下磨具合模，在模具内被压成瓶盖形被压塑成形的瓶盖留在上模；

下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从模具上取下来。瓶盖压塑成型后在机器上旋转，用刀片在瓶盖边缘3毫米处切成由多个点连接瓶盖的防盗圈。

二、注塑盖的生产工艺：

注塑模具体积大，更换麻烦，注塑每模出多个瓶盖要求压力较大，材料加热温度较高，能耗就比压塑高。将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，通过压力注射到磨具型腔内，冷却定型。

瓶盖冷却收缩磨具逆时针旋转运动，在推板的作用下将瓶盖顶出，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效的避免瓶盖的变形划伤。再经过切割防盗圈及在瓶盖内装入密封圈，一个完整的瓶盖就生产完成了。

(1)模具落料喇叭口如何割扩展阅读

两者之间主要区别

1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。

2、压塑盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；

4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高；

5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确。

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❹ 钣金制作白铁皮喇叭口如何放样大口直径500毫米，小口直径160毫米。

1、手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）

2、先按实际尺寸画出弯头专侧面投影。包括接缝线。属

3、按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

4、取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

5、将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

6、将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准

7、放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。