不变型模具钢哪里有

❶ DC53模具钢生产厂家哪里好DC53模具钢生产厂家精选推荐

东北特钢。
DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。
DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
用途:
1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型轧辊、冲头
精密冲压模
线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
难加工材料的塑性变形用工具
冷锻、深拉和搓丝用模
其他
高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
实用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
氮化处理：
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。
密度编辑
DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3
化学成分
碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28 p:0.0007 DC53
基本性能
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计
DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。 二实验设计
实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验结果与分析
⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加． 结论
⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

❷ 进口模具钢材品牌有哪些，哪里有卖

3月深圳机械展上有一个国内外的模具钢展区

中国：宝钢股份、太钢集团、东北特钢内、中国钢研容、乐从钢铁世界、雄峰集团、新元钢铁、精工特钢、上海特铄、鑫锋特钢、吉鑫、开达钢材等

瑞典：一胜百ASSAB、斯堪纳Scana（安格利斯）、SSAB拓达钢（滕鸿杰）

德国：斯穆+碧根柏SCHMOLZ+BICKENBACH、葛利兹 Gröditz（万润利、裕鼎）、德国萨尔锻钢厂Saarschmiede（德力）、布德鲁斯Buderus（信昌）

日本：日立金属Hitachi Metals、高周波钢业KOSHUHA

卢森堡: 安赛乐米塔尔Arcelor Mittal (新元钢铁)

美国：芬可乐FINKL (三和兴)

法国：埃赫曼Erasteel

加拿大：SOREL FORGE特钢厂（肯纳特）

奥地利：博乐BOHLER

意大利：维罗纳钢厂 NLMK Verona

❸ O1模具钢的O1模具钢用途

O1油钢是美国标准不变形油钢，最佳油淬硬化工具钢，有较好的加工性能，耐磨性佳，热处理性能稳定，尺寸变形小，但韧性及耐腐蚀能力较弱，常用于冲裁模，冲压模，弯曲模，拉模，穿孔冲头，精整模等五金模具。

O1简介

编辑语音

O1美国标准不变形油钢,最佳油淬硬化工具钢,应用广泛,O1该钢有较好的加工性能,耐磨性佳,O1热处理性能稳定,尺寸变形小,但韧性及耐腐蚀能力较弱。常用于冲裁模,冲压模,弯曲模,拉模,穿孔冲头,精整模等五金模具。

O1这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃。Randall刀具和Mad Dog都用01。 O1 ： 油硬级（Oil－Hardening types）之 工具钢 材最广泛被使用， 而其中最佳者是O1型， 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能， 使钢材可不需剧烈之水淬 （代之以嵹鵐的油淬） 也能硬化至高硬度（HRc62）水平。 O1钢之加工性佳， 但韧性及耐 力则较弱。 用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途；而且热处理很容易。01刀锋保持力很强。一般来说01都能够被打磨得很精细，它很坚韧，可放心打磨。[1]

产品名称：美国芬可乐O1不变形耐磨油钢

牌号：O1

原产地：美国

产品类型：美国芬可乐优质模具钢

详细描述

主要成份%

C碳0．90

Si硅0．30

Mn锰1．20

Cr铬0．50

Mo钼0．13

W钨0．50

O1钢用途

用来制造截面不大而形状复杂的冷冲模，以及各种量具。

O1的特性

O1钢是美国标准不变形油钢和最佳，应用广泛。该钢较高的锰含量以及铬、钨含量，可增加硬化能力，使钢不需要进行剧烈的水冷淬火。通过油冷淬火，也能是硬度高达62HRC。该钢还有较好的可加工性和耐磨性，热处理性能稳定，尺寸变形小，但韧性及耐蚀性较弱。

参考对应牌号

中国GB标准牌号9CrWMn、中国台湾CNS标准牌号SKS3、德国撒斯特CS标准牌号Gs510、德国DIN标准牌号00MnCrw4、德国DIN标准材料编号1. 2510、瑞典UD-DEH0LM标准牌号ARNE.、瑞典⼀胜百标准牌号DF-3、瑞典sS标准牌号2140、⽇本JIs标准牌号sKS3、⽇本⼤同(DAIDO)标准牌号G0A、韩国KS标准牌号STS3、美国AsTM/UNS标准牌号01/T31501、国际标准化组织(ls0)标准牌号95MnwCr1、法国NF标准牌号90MnWCrV5、俄罗斯FoCr标准牌号9xBr、英国BS标准牌号B01.[2]

工艺规范

淬⽕规范

淬⽕温度800 ~ 850°C ,油冷。

典型应⽤举例

常⽤于冲裁模、冲压模、弯曲模、拉深模、穿孔冲头和精整模等五⾦具。

❹ 怎样预防冲压模具热处理变形的方法

预防冲压模具热处理变形的方法主要有如下几点：

1. 提高模具钢材质纯净度，可以有效改善模具变形；

2. 选择微变形模具钢，如SKD11模具钢、DC53模具钢；

3. 尽量避免模具薄壁结构；

4. 热处理后的加工尽量选择慢走丝，减少模具应力集中，可以有效避免模具变形；
   

5. 改变热处理工艺，采用等温回火，多次回火；

6. 增加超深冷处理工艺，稳定模具钢组织，可以彻底消除模具钢热处理后变形；
   

❺ 我想做榨油机配件,要耐磨,淬火后不变形,请问用什么材质的钢

德国 2510模具钢材 模具钢 耐磨不变形钢
规格 圆棒 / 板材齐全 材质 耐磨，不变形钢
产地/厂家 德国

化学成分： C碳0.93 Cr铬0.6 Mn锰1.1 Mo钼 0.1 W钨0.6 钢材特点：此钢为锰铬钨合金钢，是高品质的不变形冷作工具钢，具有优良的机械加工性，淬火后，不易变形，表面硬度高、耐磨性极高材质用途：合适广泛使用在切削，冷冲压和成型工具。

❻ 高强韧性冷做模具钢常用的牌号有哪些

高强韧性冷做模具钢常用的牌号有CR12MOV.SKD11,D2,DC53等

❼ 好的模具钢属于哪几种

模具钢材主要分为：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、碳素结构钢，还有一些进口模具钢：譬如说日本大同，日立，瑞典，抚顺，一胜百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。
塑胶模具钢
模具钢材可加工性
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
热作模具用钢
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
模具钢材淬透性和淬硬性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
模具钢材淬火温度和热处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
氧化、脱碳敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
模具钢材其他因素
在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。
模具钢材性能要求
1. 强度性能
（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。
（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。
（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
2. 韧性
在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。
模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。
冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。
3. 耐磨性
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
4. 抗热疲劳能力
热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。
也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。
抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。
5. 咬合抗力
咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。

❽ 北京地区哪里有卖进口模具钢材的，顺便问一句现在SKD11,S136H,718H市场价是多少钱一公斤

奥地利百禄M201进口优质预硬塑胶模具钢，进口塑胶模具钢材

出厂状态：已预硬至30～34HRC

特征：此钢硬度均匀，因含硫量低更适合电蚀（火花机）操作，切削快，用以达至镜面磨光，可做火焰加硬，表面电镀及氮化处理

用途：一切大小塑胶模具，及可作锡、铅、锌合金压铸模之模座

奥地利百禄K460进口不变形耐磨油钢，进口五金模具钢材，冷作模具钢材

出厂状态：退火，最高硬度235HB

特征：此钢为铬锰钒之高碳合金钢，高耐磨及韧性，淬火变形小

用途：所有切割刀具，冷冲模，剪口模，印花模，覆膜，塑胶模，丝攻及螺丝板模，木工切削刀具等

奥地利百禄W302进口热作工具钢，进口压铸模具钢材

出厂状态：退火，最高硬度235HB

特征：具有高温耐磨性，热强度高，抛光及切削容易，可表面氮化，火花机加工

用途：适合各种热作用途，如压铸模，热合金或金属挤压模，射咀，射筒，热剪刀，塑胶模，制造螺丝丝头之模具均可

奥地利百禄M238进口超级塑胶模具钢，进口塑胶模具钢材

出厂状态：已预硬至30～34HRC

特征：此钢为P20加上1.1%镍，因此淬透性极佳，钢材表面至中心硬度均匀一致，电蚀及抛光性能极佳，适宜氮化，镀硬铬及镀钛。

用途：适用于所有塑胶模具，尤其是超过400厚之模具

瑞典一胜百进口五金模具钢材DF-2耐磨不变形油钢，工具钢

淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合

上述这些综合的性能使DF-2制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益

用途：小压印模量规，量具车床顶针引导套、顶杆、小/中钻头和螺丝攻小齿轮，活塞，喷嘴，凸轮

德国撒斯特2510进口不变形耐磨油钢，进口五金模具钢材

出厂状态：软性退火至HB230

特征：具备优良的机械加工性能和极高韧性、抗磨能力、易于锻制及淬火

用途：可适合使用在切削、冷冲压和成型工具，如剪口刀模、冷冲压模、各种量规、锣刀铰刀、工模轴套和塑胶小模件等

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深圳华丰隆模具钢材有限公司在深圳松岗有销售进口模具钢材,规格齐全.
S136H每公斤元,718H每公斤39元.
DC11日本大同高硬度高耐磨高铬工具钢JIS SKD11

日本大同制钢株式会社生产的DC11亦是JIS SKD11的一种.有以下特点：
1.长寿命高耐磨,
2.高韧性,耐冲击
3.热处理不易变形
4.组织结构细微

主要用於:
冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。

特点：
耐磨性与热处理性能较优越
S136H--瑞典一胜百预硬耐蚀镜面塑胶模具钢材

主要特性：
● 优良的耐腐蚀性
● 优良的抛旋光性
● 优良的耐磨性
● 优良的机械加工性
● 淬火时具有优良的稳定性
主要用途： 适用于最子零件、舍弃式的餐刀具、器皿, 照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品
出厂状态：经硬化及回火至HB290-330

718H--瑞典预加硬塑胶模具钢
出厂状态：经硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度
钢材特性：（1）此钢经已热处理，硬度均匀透稳（HB290-330）制成工模永不变形。
（2）除较细花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可减少加工费用。
（3）经超音波检验，硬度及金相结构均匀，且容易达成镜面磨光。
（4）可用火焰方法于空气中硬化，使部份易损地方加硬至50-55HRC约5mm深度。
（5）因硫量低，对火花电蚀更为适合。