模具刃口尺寸如何计算

㈠ 要加工的零件没有公差要求，如何计算模具的刃口尺寸 或者说是否不需要计算另外到底什么叫模具的刃口尺

你模具要加工的是冲孔还是落料？如果没有公差要求，那么就可以按照图纸的名义尺寸来加工。一般来说，冲孔时，尺寸按照凸模的尺寸来做基准尺寸，凸模和凹模间的间隙放在凹模上，即凹模要加大；落料时，基准尺寸放在凹模上，凸模和凹模间的间隙放在凸模上，即凸模要减小。比如1.00mm的料厚，冲￠10的孔，因为孔的尺寸应该取正差，即应该大，所以，按照自由公差，凸模的尺寸要在￠10.3mm左右，凹模的尺寸应该加上凸模和凹模间的间隙，凹模的尺寸应该是￠10.4mm左右。如果是落料的话，同样是 1.00mm的料厚，落￠10的圆片料。尺寸应该在凹模上取，由于外形的尺寸应该取负值，所以凹模的尺寸应该在￠9.8mm，凸模的尺寸应该在￠9.7mm。我所说的这些凸模和凹模的尺寸就是模具的刃口尺寸。

㈡ 级进模一模两件，冲孔凸模的刃口尺寸按零件图尺寸还是按凸模尺寸;或者按排样图尺寸计算啊

冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1 中。在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。

㈢ 关于冲压模具刃口尺寸的计算

你没说料厚，假设是0.5mm铁材，那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了。根据内孔是冲孔，以冲头尺寸为基准原则，三个圆孔尺寸分别按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔径分别为4.14 20.22 9.16；外形需要根据尺寸公差重新画一下，左侧的R5变成R4.96 右侧R12变成R11.90，左右两侧的水平线分别与左右的R弧衔接就好，中间的大R，尺寸正公差，可以设为36.16，水平线与大R弧衔接的R4,变成R3.90 右侧的R1 可不变。这样画出的形状就是产品出来的尺寸理论值。外形是落料，所以，以所画出的外形为下模刀口形状，OFFSET命令，内偏移0.03就是冲头的形状大小。三个圆心孔距可以按照中间值设计。

㈣ 落料模具刃口尺寸计算，和公差，怎么算求大师帮助。我知道工件尺寸，我怎么给下模的公差，

通常以落料尺寸线为中心，模具间隙设计为材料厚度的20分之一。这个间隙分配给阴模和阳模各一半。

㈤ 冲压模具工作零件刃口尺寸用配作法怎么计算

落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作为基准，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根据冲裁间隙做相应的减小。冲孔尺寸，按照凸模尺寸作为基准，凹模的尺寸根据冲裁间隙进行放大。

㈥ 凸凹模刃口尺寸计算

回答前先举个例说明一下：
冲裁分下料与冲孔：
1：下料 简单来说，如果你在一块很大面积的材料上，要冲一块如20x20的产品下来，冲下来的产品（即那块20x20)的料，是你要求得到的，这个过程叫下料
2：冲孔 同样的，在己经做好的半成品上，如上面所说的那块20x20的材料上，你还要冲一个直径为10MM的孔，冲下来的那块直径为10MM的料为废料，而原20x20的材料上你需要的那个孔己经产生，那这个过程叫冲孔。
回答：冲裁间隙分三种
A：光洁冲裁，放的是负间隙，一般适用于材料比较厚的产品，一般要超过3MM的材料。想来你不会用，这种模具能做的人不多。
B：普通的，间隙取7%，即一毫米的片料，单边放0.07MM间隙(注意是单边。
这里需要补充说明一点，下料以凹模为准，冲孔以凸模为准，如上面所说的那个例子，如果下料20x20，材料厚度1MM，那么你的凹模尺寸为20x20，凸模尺寸为19.86x19.86.（为什么差0.14,原因是前面所说的0.07MM为单边，双边就是0.14MM了。
如果你要在20x20的那块材料上冲一个直径为10MM的孔，（材料厚度为1MM），那么你的凸模尺寸为10MM,而凹模尺寸为20.14x20.14。
前面所举的例子就是说明，料以凹模为准，冲孔以凸模为准
其它的材料，按此7%的比例，如0.5MM材料，取单边间隙0.035MM
C：拉断型冲裁。这种模具会做的人更少，相信你也和不着！

回答好，请支持赞同，谢谢！

㈦ 冲裁模刃口尺寸设计计算

在实际的模具制造过程中，不论是落料、冲孔，都习惯于先做标注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然后按规定间隙配制凹模刃口，尤其是在加工级进模及采用电火花线切割加工凸模、凹模时，这种做法很普遍。 级进模的凹模上既有冲孔刃口，也有落料刃口，甚至还有压弯、拉深及各类成形型腔。按单配加工法，如果落料刃口是基准，则冲孔刃口就是非基准，这样必然造成在一张图纸上，有的刃口标注尺寸公差，有的刃口不标注尺寸公差，显然是不合理的。尤其是在采用电火花线切割的加工中，必须做到要么全部刃口都标注尺寸及公差，要么都不标注。由于级进模凹模刃口与刃口之间存在较高的位置尺寸要求，需要标注许多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸转换到转换到凸模上去，即只标注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保证双面间隙即可，凹模图纸上只标刃口之间的位置尺寸、公差及形位要求等。 具体的计算转换如下： 为了使以凹模为基准的尺寸保持原有的精度，凹模的制造公差仍应控制在工件公差的1/4内，此时 则各凸模刃口尺寸及公差可按下式计算： 第三类尺寸（即磨损后不变的刃口尺寸）无须计算。

㈧ 冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

刃口尺寸设计原则：
原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。
原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。
原则3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
当不满足上述条件，则采用分割法调整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
当工件精度等级为IT10级以上时，取x=1
当工件精度等级为IT11-13级时，取x=0.75
当工件精度等级为IT14级以下时，取x=0.5
当冲裁（产品图上）未给定公差时，都按照一般自由公差IT14级，孔按H14，轴按h14，长按J14
例 ：

如图零件，已知材料18F，t=1mm试计算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由冲孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模为基准，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
间隙：
冲裁模冲裁间隙：指凹模与凸模的间横向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通冲裁模采用的间隙都是正间隙。
精密冲裁及光洁冲裁有可能采用负间隙。
当采用负间隙冲裁必须设置限量装置。
由于磨损，请以在设计和制造模具时应采用最小合理间隙。
间隙值的选用原则：
1：零件质量要求较高的应选用较小间隙
2：零件质量要求一般自由公差，应选用较大间隙
3：零件精度低于一般自由公差的取大间隙
4：非金属零件的间隙值按08F材料同等厚度间隙的25%