西南哪里有热作模具钢厂

㈠ 用到模具钢都有哪些厂家

模具钢分为冲压模具钢, 热锻模具钢,冷作模具钢,以及注塑模具钢几大类.
各类有各自的销售对象.

象锻造厂,冲压厂则用热作模具钢,冷作模具钢.而制造注塑模具的则是用的专门的塑料模具钢.
当然,也有一些忽悠人小企业, 不分这么详细,材料堆里抓到什么就拿来制造.
凡是企业名字带有 模具制造的, 塑料制品的, 汽车配件,都是你推销的对象

㈡ 国内有哪些生产铸造,模具的公司,请高人指点!

我国铸造模具发展现状及发展建议
中国模协技术委员会 蔡紫金( 执笔) 高 鹏( 执笔)
中图分类号: TG241 文献标识码: A 文章编号: 1009- 279X( 2010) S0- 0034- 04
1 我国铸造模具目前的状况和存在的主要
问题
1. 1 发展情况
( 1) 产业慨况
近年来, 随着我国制造业, 特别是汽车工业的迅
速发展, 铸件市场需求大幅上扬, 带动了铸造模具制
造业的兴旺, 生产总量在冲模、塑料模之后排列第三
的铸造模具约占我国模具总量的8% , 年销售额约
80 亿元。由于市场对大型、复杂、高品质、高性能铸
件的要求, 带动我国铸造模具在生产规模和制造质
量以及其技术水平的提升, 逐步形成了门类齐全、配
套完善和分布广泛的产业结构。根据中国模具工业
协会经营管理委员会编制的5全国模具专业厂基本
情况6统计, 近4 年来铸造模具每年平均增长速度高
达24% ( 表1) 。
表1 我国铸造模具生产情况汇总
年份
统计企业
P个
产 值
P万元
与上年比
增长P%
年产值超1 千万元
企业P个
2005 64 56 933 25. 90 19
2006 63 70 769 24. 30 24
2007 58 77 764 9. 88 25
2008 68 105 172 35. 24 32
总体来说, 中、小型铸造模具的制作完全可满足
国内的需求, 大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口
的状况得到较大改善; 中、低档模具供大于求, 大型
且要求高的铸造模依然进口不少( 主要进口国是日
本、韩国、德国、意大利、美国) ; 可喜的是国内使用的
大型、复杂的铸造模具已从原先大量引进到目前
收稿日期: 2009- 12- 10
作者简介: 蔡紫金, 男, 1946 年生, 原广州型腔模具制造有限公司副
总经理、高工, 中国模协技术委员会委员兼铸造模技术部
副主任。
高 鹏, 男, 1952 年生, 兵器集团洛阳北方企业集团有限
公司副总经理, 教授级高工, 中国模协技术委员会委员。
国产替代, 并有少量出口, 且出口量遂年递增。
( 2) 企业慨况
我国铸造模生产厂点众多, 规模都不很大, 以小
型模具企业为主, 人数不超过300人, 年产值超
5 000 万元的企业很少, 生产效率较高的企业年人
均生产率也只在20~ 30 万元, 模具的档次多为中、
低档。模具使用寿命及制造周期见表2 和表3。
表2 我国压铸模使用寿命 万模次
压铝合金
小型中型大型
压锌合金压镁合金
10~ 20 6~ 15 6~ 10 20~ 15~ 20
表3 铸造模具制造周期 月
中、小型大型特大型
压铸模具2~ 3 3~ 4 4~ 7
低压铸造模具1~ 3 3~ 4
重力铸造模具1~ 3 3~ 4
目前国内所使用的各类铸造模具主要来自模具
制造专业厂或隶属于铸造企业的模具车间( 分厂) 。
专业制造厂服务于全社会, 承接着各行业所需的各
类型的铸造模具。相对而言, 设备较先进, 技术较优
良和规模较大的企业, 是我国商品铸造模具的主要
供应商, 其实力和技术状况最能反映国内当前水平。
星罗棋布、数量众多的铸造模具制造专业厂绝大部
分是民营企业, 它们具有很强的市场适应能力和资
本增殖能力, 对市场需求反映敏捷, 产出大, 生存力
强。相较于其他种类模具领域, 外商进入较少。
铸造模具生产厂家集中分布在我国沿海经济发
达省、市及汽车、摩托车生产基地。如浙江省有被称
为/ 中国压铸模生产之乡0的北仑、/ 铸造模之乡0的
象山, 分别盛产压铸模、重力和低压铸造模。广东省
铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地, 厂点
相对分散, 由于经济开放较早, 吸收国外先进技术
快, 外向型企业较多, 模具出口量较大。华东地区生
产厂家主要集中在上海、苏州、常州、昆山、南通等
) 34 )
5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿
地, 凭着紧靠我国工业和汽车产业重镇的地域优势,
发展势头强劲, 企业普遍起点较高, 员工素质好, 发
展势头大。此外工业基础较好的长春、大连、烟台、
重庆等地铸造模的产出也不少。
( 3) 产品慨况
压铸模具的产品是铝、锌、镁、铜等合金压铸件,
其中铝合金压铸件比例最大, 约占60% , 典型产品
有汽车变速箱壳体、离合器外壳, 发动机缸体、摩托
车曲轴箱、发动机支架, 电机罩盖、机油滤清器底座
等。
重力、低压铸造模具的产品是黑色金属、铝、铜
等合金铸件, 典型的产品有发动机缸体、缸盖、排气
管、后轿、减速器、曲轴、变速器外壳等。
( 4) 面临的市场形势
铸造模具的产品应用范围很广, 几乎涉及到所
有工业制造领域, 其中汽车零件的铸件以其数量大、
品种多、要求严名列首位。以压铸件为例, 世界各国
压铸的汽车零件在整个压铸产业中占有最大的份额
( 表4) 。
表4 各国汽车零件压铸件占压铸总产量之比 %
日本澳大利亚西班牙德国美国中国
80 80 65 65 48 64
目前, 正值我国汽车工业进入高速增长期, 产量
连续多年大幅度增长, 2009 年产量估计达到1 300
万辆, 强烈地增大对铸造模具的需求, 可预测到未来
我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业
的强劲推力。我国摩托车生产连续多年来产量全球
第一, 年产量在2 000 万辆以上, 摩托车发动机所需
的中型、复杂压铸模已几乎全部来自国内制造。同
时我国庞大家电行业、建筑行业以及拓展迅猛的通
讯行业己向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增
长的国内巨大的需求市场。此外, 在经济全球化浪
潮中, 产业发展过程的国际分工正在形成, 外商基于
成本的压力在我国大量采购铸件, 甚至还在中国设
立铸造生产基地, 我国正承担着国际金属铸件及制
品的生产制造任务。同时随着我国模具质量与国外
差距的逐步缩小, 价格低廉也驱使国外模具采购量
剧增, 巨大的海外模具市场的需求对该产业的兴旺
起着推波助澜的作用。可预测未来一段较长时间
内, 我国铸造模具产业无论国内还是国际市场发展
空间都很大。但也应清楚地看到, 我国铸造模具的
制造水平与国外还有差距, 受当前国际金融危机的
影响, 国际铸造市场萎缩, 国外铸造模具制造业出现
产能过剩, 从而加剧了行业内的竞争, 加上国内存在
着企业间无序的压价竞标, 良莠不齐的各企业出口
策略, 给整个铸造模具制造产业带来了不良影响。
1. 2 存在的主要问题
( 1) 大型、复杂的铸造模具主要还处在模仿、消
化吸收阶段, 自主创新的核心技术不多, 模具的质
量、加工的精度、使用的可靠性、稳定性及使用寿命
与先进工业国家比仍有差距, 模具调试时间长, 造成
铸造行业每年依然大量从国外引进大型高端模具。
( 2) 国内铸造模具生产厂点数目很大, 普遍规
模小, 还没有可与国外同行优秀企业抗衡的高水平
企业, 缺乏领航的企业, 行业内专业化分工不明显。
( 3) 企业的标准化程度较低, 铸造模具的标准
件商品化生产及使用覆盖面都远远低于冲模和塑料
模。
( 4) 压铸模具国家标准经修订于2004 年3 月
颁布实施, 但内容比较简单, 指导力不强, 低压和重
力铸造模具的国家标准还未制定。
( 5) 模具数字化设计制造是提高铸造模具生产
企业整体水平的有效技术手段, 其中三维设计和计
算机仿真模拟分析技术的应用, 显示出越来越大的
优越性。目前国内完全实现CADPCAMPCAE 一体
化的铸造模具制造企业极少, 且所选用的软件主要
依靠进口, 三维设计和CAE 技术的应用水平和普及
程度远不及国内塑料模具厂家。
( 6) 目前国产的热作模具钢性能和稳定性仍未
尽人意, 制造出口模具和要求高的铸造模具时基本
还是选用进口钢材, 很大程度上影响模具企业的市
场竞争力。
2 我国铸造模具与国际先进水平的主要差距
( 1) 我国铸造模具制造历史短、经验不足
铸造模具主要服务于汽车工业, 国外已有几十
年历史, 我国近十年才初具规模, 其需求的大型、复
杂、精密铸造模具设计与制作经验不足, 目前基本还
处在学习模仿阶段, 结构较为复杂的大多是以造复
制模为主, 创新不多。制造过程中普遍存在质量控
制不够严谨、制造精度较差, 以及设计中对模具的热
平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、
生产的安全性等考虑欠周全。尽管各种铸件产品的
模具国内基本都已能制造, 对于难度较大的模具上
规模的厂家都有承接的勇气, 但往往因尺寸不到位、
) 35 )
专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊
调试时间长、使用故障率高和寿命不理想使用户缺
乏采购信心。以汽车的心脏) ) ) 发动机缸体压铸模
具为例, 我国从事缸体压铸件生产的厂家不下20
家, 但现运行的模具几乎全部从日、欧、美引进。德
国一家专业模具厂, 早在1984 年开始就已生产缸体
压铸模具, 先后已生产了超过50 多套, 而我国近3
年才有国产的缸体压铸模具问世, 至今各厂产出累
计也不过10 套左右。
( 2) 装备及相应配套的差距
国外先进工业国家规模稍大的模具厂家往往拥
有数量较多的大型、中型5 轴或3 轴高速加工中心
机床, 配备多台精度高的检测设备, 热处理配套专业
厂拥有承载大、10 Par 以上的真空炉进行镶块的热
处理, 有些模具厂还设有专供试模的车间, 同时, 热
模钢( 部分经过3D 锻造) 、优质标准件及配件供应
畅通。同比国内的模具厂家上述关键设备无论数
量、档次和规格都存在较大差距, 而且制造出口的铸
造模具和大型的高端模具几乎全要吃/ 洋饲料0 $ $
运用国外软件进行设计, 使用进口机床、刀具、检测
设备进行加工及检测, 购买进口的热作钢材, 安装在
模具体上的标准件和各类配件也要进口, 因而模具
制造成本大。
( 3) 人才的差距
国内企业中掌握和运用新技术的人才不能满足
发展需要, 模具高级技术人才、高技能的员工、企业
管理人员及外经外贸人才短缺, 人才紧缺导致企业
间争相挖聘, 影响了模具企业的发展和稳定。尤其
缺乏优秀的复合人才, 如: 精通技术的经营者、精通
技术工艺的管理者、能熟练运用信息化技术进行设
计及分析、了解铸造工艺及相关设备原理、掌握调试
修复处理技术的设计师。国外模具企业中从事管理
和技术工作人员比例往往较高( 25% ~ 35% ) , 员工
质量意识强, 社会上有较完善的专科教育和技能培
训, 企业内强化对员工的岗位培训。近期日本对未
来几年模具的发展技术倡导:/ 可以不依赖于技能的
模具设计、生产技术0, 这意味着技术型的模具工程
人员要求数目更多和水平更高。
( 4) 技术指标上的差距( 表5)
表5 国内、外铸造模具技术指标对照表
国际先进水平国内先进水平国内一般水平
型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08
型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6
制
造
周
期
P
月
压铸模
重力、低压铸造模
中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4
大型2~ 3 3~ 4 4~ 6
特大型3~ 5 4~ 7
中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5
使
用
寿
命
P
万次
压铸模( 中型)
压铸Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20
压铸Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8
压铸Mg > 20 15~ 20
压铸Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 1
3 我国铸造模具的发展目标和主要任务
贯彻落实科学发展观, 依靠技术创新, 推广应用
现代信息化技术提升企业的设计、加工和管理水平,
加大投资力度, 提高企业的装备水平和核心竞争力,
突出做强骨干企业, 推动铸造模具产业的持续健康
快速发展。在/ 十二五0 期间, 保持铸造模具年产量
两位数的增幅, 培育造就3~ 5 家年产值超亿元企
业。大型、复杂铸造模具开发制造水平及模具使用
寿命达到目前国际先进工业国家水平; 做到中、小型
铸造模具完全满足国内生产需要, 大型铸造模具国
内配套率超过70% , 并增加模具出口量。
4 产品和技术等方面的发展重点和重大课题
( 1) 铸造成形理论和技术的系统研究
目前, 铸造模具的设计理论和技术发展制约着
水平的进一步提升, 模具浇注系统、排渣排气系统、
补缩系统和温控系统设计上普遍还处在仿效和类推
的做法, 往往造成设计失误, 或加大模具的调试难度
和难以提高铸件合格率。/ 十二五0期间应加快和系
统研究金属铸造成形理论、顺序凝固精确控温技术、
) 36 )
5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿
铸造过程中气体分布及排放机理、快速凝固技术。
(2) 加快对新型、特殊成形工艺的铸造模具的
研发
目前国内对于一些有特殊性能要求的优质铸
件, 如高强度件, 高耐磨性件、薄壁件及高气密性铸
件的模具研究甚少, 无法满足军工、航天、航空等行
业需求, 这部分铸造模具国外还未达到完全成熟阶
段。加快对新型、特殊工艺铸造模具的研发, 在这些
领域中与国际先进技术水平接近同步发展, 最有利
于抢占高端铸造模具制高点, 从而带动一般模具技
术和产品质量提升, 制造出具有特色的、有核心技术
的模具。其中真空压铸、半固态金属铸造、金属挤压
铸造、金属液锻所需模具的开发、研究及其推广是重
点课题。
( 3) 加快对新材料应用的铸造模具的研发
充分利用我国镁合金资源的优势, 拓展镁合金
压铸件的应用。开展镁合金压铸生产工艺的研究、
以镁合金替代其他金属的大型压铸件可行性探讨,
以及相关模具的技术研究, 本课题重点应围绕大型
镁合金压铸模具的研发。
( 4) 攻克铸造模具制造的关键技术
目前我国铸造模具制造水平与国外先进工业国
家的最明显差距在使用寿命上, 有些关键的先进制
造技术还没有很好掌握, 应对下列课题进行研究: 模
具使用过程中充分发掘耐热钢材的性能; 型位镶件
失效分析及提高铸造模具使用寿命的研究; 厚度大
于200 mm 的热作钢热处理淬透性的研究; 铸造模
具镶块表面处理技术的研究等。
( 5) 大型、复杂、精密压铸模的研发与制造
铸造模具中的大型、复杂、精密汽车压铸模目前
依然大量进口, 影响到汽车行业的发展, 应对进口模
具进行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和难度
大的典型模具开展攻关: 展开桥车发动机缸体压铸
模具的研发制造; 自动波汽车变速箱压铸模具的研
发制造。
5 我国铸造模具的发展建议
( 1) 建议通过企业自身的发展壮大以及政府的
扶持, 做强行业骨干企业, 在/ 十二五0期间重点培育
和造就3~ 5 家年产值超亿元企业, 开展难度大、高
端铸造模具的开发和攻关, 增强国际市场竞争力。
( 2) 建议继续大力支持有关高等院校和科研机
构加速对铸造模具CAE 软件的研究和开发, 特别要
联合铸造行业生产厂家和相应模具的制造厂家共同
开发, 以鼓励推广应用, 在经济政策上应给予以适当
的扶持, 并在应用过程中不断完善和提高。起步不
算太早的日本、韩国在铸造CAE 软件开发的做法,
以及黄岩、宁波地区通过地方资助推广应用国产塑
料模具CAE 软件的经验很值得借鉴。
( 3) 建议在/ 十二五0期间, 发挥模具工业协会
的作用, 组织力量, 参考北美铸造学会标准和ISO
国际标准, 对压铸模具的国家标准进行第二次修订,
并着手制定低压铸造模具国家标准和重力铸造模具
国家标准。
( 4) 建议国家在钢铁行业中重点扶持2~ 3 个
生产厂点, 这些厂点只能做到/ 小、专、精0。加速提
升冶炼、锻造技术, 进行新模具钢种的研发, 热切期
待市场能提供铸造模具行业所需的质优价廉的国产
耐热模具钢材。
( 5) 为提高行业整体技术水平, 建议国家或铸
造模具制造厂家相对集中的地区建立铸造模具技术
研究所、热处理中心、钢材表面处理中心、铸造模具
试模基地、铸造模具检测和鉴定中心等技术研究和
服务的平台。
2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举办
2010 年1 月9 日, 由广东省机械工程学会特种加工分会主办、深圳福斯特数控机床有限公司承办的2009 年
广东省特种加工学会年会在深圳隆重举行。广东省特种加工学会的理事、会员代表、特邀嘉宾等近百人参加了会
议。广东省机械工程学会徐宏佳秘书长, 广东省机械工程学会特种加工分会理事长、广东工业大学机电工程学院
院长郭钟宁教授分别作了热情洋溢的讲话。
年会上, 专家学者们就当前特种加工技术的发展方向和研究成果做了精彩的专题报告, 年会承办单位深圳福
斯特公司就公司产品技术发展向与会代表作了介绍, 南京明可达、广州南沣、北京奥恒达等企业的代表作了技术
发展的发言。
年会主办方组织专家、代表参观了福斯特公司的生产现场并观摩了新产品演示。
( 深圳福斯特数控机床有限公司)
) 37 )
专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊

㈢ 进口模具钢品牌推荐

现有的模具钢大致上可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，都运用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于模具在生产制造过程中的重要位置，其作用之广泛，工作条件之复杂，因此为了符合制造模具的工作条件，对模具钢应符合相应较高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性、淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于模具的用途不同，工作条件复杂，国外在此的工艺上远远超过国内，下面小编为大家推荐四家国外较知名的生产模具刚的品牌。

推荐一：阿赛洛集团

该集团2006年6月已与俄罗斯的Severstal集团合并成为世界上最大的钢铁企业。Inssteel钢厂是Arcelor集团的主要成员。现在有三个生产基地，法国阿赛洛集团是世界上最大的钢材生产集团之一。分别设于法国和比利时。CreusotSchneider工厂成立于1836年。该厂具有先进齐全的生产设备，拥有200T100MVA电炉，经VAD和VOD真空精炼，浇铸成钢锭或压铸和连铸。能生产厚度达950mm板材，并确保均匀材质和性能稳定，生产钢材的70%用于出口。

推荐二：奥伯杜瓦公司

同时与集团内的爱和高速钢公司(Erasteel一起共同开发和生产范围广的钢种。公司拥有40~70吨电弧炉，世界上生产合金、锰、镍合金领导企业的Eramet埃赫曼)冶金矿业集团的成员之一。公司能够设计、制造、加工和销售特殊钢、铝合金和钛合金等。

推荐三：德国葛利兹钢厂

下设7个分厂，该厂专注于塑胶模具钢、热作模具钢、冷作模具钢、不锈钢和合金结构钢的生产。工厂拥有高容量的电弧炉，钢锭重量可达140吨，电渣重熔工厂的最大钢锭质量为84吨，最大直径达1600mm并具有最高的纯真度满足工业上高技术的要求。作为全球性的跨国企业，葛利兹有17个区域性的办事机构和代理机构。

推荐四：大同特殊钢株式会社

1921年成立大同制钢株式会社。1916年工厂生产采用的1.5THeroult型电弧炉，日本最古老的一种炼钢炉，已于1988年由美国金属学会(ASM命名为世界上第59个ASM历史性标志(列日本第二)大同特殊钢经过90年的发展，现在特殊钢钢材，电子资料，汽车零部件，产业机器零部件，工程设备和新资料等六个领域日益显示出其强大的实力。

现今，国内钢铁企业必须要根据模具制造业发展的方向和模具国际市场的需求，紧抓研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的新品种模具钢，使国产热轧和冷轧模具钢达到世界先进水平。相信在不久的将来，国内生产模具钢的质量和技术会越来越好，期待国内厂商的超强逆袭，带领国内模具钢产业迈上更高层次的发展。美好的未来，我们拭目以待。

㈣ 中国哪个钢厂 模具钢最好

术业有专攻，不同的钢厂有自己的特色。
东北特钢是中国最大的高档工模具钢生产基地，国内市场占有率50%以上。东北特钢集团由国家原三大骨干特殊钢企业——大连特钢、抚顺特钢、北满特钢重组而成，是我国特殊钢行业历史悠久的龙头企业。可生产热作模具、冷作模具、塑料模具等各种高性能要求的模具钢。模具钢锻造大模块、宽幅达到800mm的模具扁、精轧模具扁钢，被公认为中国模具钢第一品牌产品。
宝钢特钢有限公司前身为上钢五厂，2013年6月更为现名。与东北特钢一起，宝钢特钢是国内模具钢领域唯二的龙头企业。经30余年的发展，宝钢特钢模具钢已形成覆盖中高端市场的“SW”系列化产品，拥有塑料模具钢、热作模具钢、冷作模具钢、工具钢、高合金热轧板，几十个品种，上百种牌号，提供圆棒、模块、板材、线材、丝材、异形锻材等不同规格、不同交货状态、满足不同用户需求的高品质工模具钢。
攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，简称“长城特钢”或“攀长特”，位于四川省江油市。公司始建于1965年，是国家重点特殊钢科研、生产基地，国家重点军工配套企业和四川省大型骨干企业。长钢公司工模具钢生产线拥有超高功率电弧炉、LF、VD、ESR、825初精轧机、高精度合金钢棒线材连轧机、650×700热轧带钢轧机、650×3轧钢机组、550五机架扁钢连轧机组、4500吨和2000吨自由锻造液压机组、电液锤等先进的设备，生产的主要产品有冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等锻制棒材、锻制扁钢、热轧棒材、热轧扁钢、热轧盘圆等。
河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司，我国首家宽厚钢板生产和科研基地，位于河南省平顶山市，年产钢500万吨。公司利用生产合金中厚板优势，研发生产的P20、718、P80等塑料模具钢特厚板（100~400mm），颇受市场认可。舞水之阳，名字很有文艺气息。明明是河南的钢厂，却被河北钢铁收入囊中。
湖北新冶钢有限公司
中信泰富特钢集团成员企业，原大冶特钢，厂址位于湖北黄石。新冶钢是国内装备最齐全，生产规模最大的特殊钢生产企业之一。合金工模具钢在新冶钢具有悠久的生产历史，公司一直是国内工模具钢的研发、生产基地，具有很好的市场声誉，产品涵盖工具量具刃具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢及高速工具钢等。随着工模具行业及冶金技术的不断发展，新冶钢近年又研发出技术含量更高的超级模具钢，钢中P、S含量极低，纯净度高，等向性与抗热疲劳性好，综合性能良好，使用寿命长，广泛应用于制造热挤压模具，热锻模，冲头，轧辊和芯棒等，深受用户好评。
——黄石那么多模具钢小厂，新冶钢功不可没。

㈤ 热作模具钢生产厂家有哪些

• 热作模具钢只是模具钢材的一个小分类，有冶炼资质的企业不会只炼热作模具钢。

• 由于环保问题，目前冶炼厂只有国企或者超大型集团在运作，热作模具钢只是众多材料里面的一小部分而已。

• 前些年有一些私人小炉偷炼的情况存在，他们都是选择比较好销、利润超高的材料炼造，品质很差，给市场和用钢企业带来很多麻烦和损失。这类小炉也不会只炼热作钢，而是只炼有利润的钢。

• 我国模具钢生产厂家主要有：抚顺特钢、鞍钢、宝钢、长城特钢、韶钢....
  

㈥ 东北特殊钢集团有限责任公司的子公司介绍

东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司位于中国东北部的黑龙江省素有“丹顶鹤之乡”之称的齐齐哈尔市富拉尔基区，是我国“一五”期间兴建的156项重点工程中唯一的特殊钢企业。其前身为齐齐哈尔钢厂。始建于1952年，1957年11月全面建成投产。2004年9月23日，北满特钢与辽宁特钢共同组建了东北特钢集团。
四十七年来，北满特钢先后为我国自行研制的第一门重型火炮、第一辆重型坦克、第一艘核潜艇、第一架歼击机、第一颗人造地球卫星、第一艘万吨远洋巨轮、第一座原子能反应堆、第一枚洲际导弹等多个国家第一提供了关键性合金钢材，填补了我国多项空白，为我国的航空、航天、军工、汽车、铁路、矿山、能源、石油、化工等行业以及黑龙江省的经济发展做出了巨大贡献。投产几十年来，先后有多位党和国家领导人亲临北满特钢视察，北满特钢以其特殊的贡献和地位曾被敬爱的周总理亲切地誉为祖国的“掌上明珠”。
在四十多年的发展历程中，北满特殊钢有限责任公司曾荣获国家一级企业称号，曾被列为国家520户重点企业之一，曾进入全国500家最大型企业的146位，国有企业500强的191位，1997年8月正式通过了ISO9002质量体系认证。
北满特殊钢有限责任公司是国内轴承钢、冷拔材、合金钢锻材的生产基地，年总体冶炼能力85万吨，年总体锻压、加工成材能力76万吨。拥有从国外引进的90吨和45吨高功率电炉各一套，双流水平连铸、四机四流弧型连铸各一套，90吨LF/VD精炼炉一套、22架横列式连轧机组等先进设备和Φ140无缝钢管生产线，具有先进的检测设备和较强的生产、试验研究和新产品开发能力，成品钢材可生产轴承钢、汽车钢、齿轮钢、弹簧钢、工模具钢、冷轧辊、无缝管为主的八大类700多个品种的优质钢材，产品覆盖29个省、市、自治区，部分产品已打出国门，远销到东南亚和欧美等国家和地区。公司具有国内一流的锻造能力和电渣钢冶炼能力，拥有3000吨水压机、3000吨快锻机、1250吨水压机各一台，六台电渣炉，可生产国内最大的电渣锭，在生产火炮用钢、核潜艇用锻钢、坦克用钢、冷轧辊坯、大型高压容器、大型模具钢等锻件方面，在全国特钢行业具有独特的优势。 抚顺特殊钢股份有限公司位于素有“中国煤都”的辽宁省抚顺市，是东北特钢集团旗下最重要的生产基地之一，是中国不可替代的国防军工、航空航天等高科技领域使用特殊钢材料的生产研发基地。2000年12月股票在上海证券交易所上市。
2008年资产总额47.6亿元，具有年产特殊钢锭（连铸坯）100万吨、年产特殊钢材80万吨的生产能力。
抚顺特钢始建于1937年，因其装备先进，技术力量雄厚，品种齐全， 质量优良曾长期雄居国内特钢行业排头兵位置，为新中国的航空航天、国防军工等高科技事业的发展做出了卓越贡献。
抚顺特钢加快了改革发展的步伐，2003年1月与大连钢铁集团组建为辽宁特钢集团，2004年9月与北满特钢集团重组为东北特钢集团。重组为这个老国有企业带来了勃勃生机，依托集团资金、技术、营销、采购优势，以“两高两线”即高温合金、高强钢、模具钢生产经线、不锈钢生产线为核心的品种结构调整取得重大突破。
在中华人民共和国的冶金史上，抚顺特钢曾创造了诸多的第一：生产出第一炉不锈钢，第一炉高速工具钢，第一炉高温合金，第一炉高强钢和超高强钢。新中国缔造者毛泽东主席闻听抚顺特钢生产出第一炉不锈钢时，欣然命笔题词：“没有工业，便没有巩固的国防，便没有人民的福利，便没有国家的富强。”用这第一炉不锈钢铸成的钥匙现收藏在国家博物馆。
第一颗原子弹、第一颗氢弹、第一颗人造卫星的研制成功，抚顺特钢提供了重要原材料；从我国自行研制的第一枚导弹到各类中程远程运载火箭，其耐高温、高强度、高灵敏度的关键材料均由抚顺特钢提供；我国“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥一号”探月卫星运载火箭上，抚顺特钢提供了各种关键材料；从新中国第一代战斗机到当代最先进的战斗机，抚顺特钢提供了高纯、超高强钢。国庆五十周年，天安门广场大阅兵，在展示的新式武器上所使用的特殊钢新材料中，80%以上由抚顺特钢提供。
抚顺特钢生产的工模具钢是中国第一品牌，享誉海内外市场，市场占有率国内第一；尺寸、规格、内在质量均为国内第一，接近世界先进水平。锻压棒材直径最大可达700㎜，大模块规格可达800×1500㎜，轧制模具扁钢宽度可达610㎜，厚度10至200㎜。以D2为代表的冷作模具钢，以H13为代表的热作模具钢，产品供不应求。
不锈钢品种的汽轮机叶片钢是国内唯一产地，2004年获得国家冶金产品实物质量金杯奖。
轴承钢钛含量小于25ppm，氧含量小于8ppm，为国内领先水平。
汽车钢氧含量小于13ppm，淬透性可保证4HRC，为国内领先水平。
抚顺特钢的产品已取得10余家国际知名公司的认证。MnCr齿轮用钢通过德国大众公司认证；8620RH、8627RH齿轮用钢美国伊顿公司认证；SCr420HB、SCM920HVSI通过韩国现代公司认证；轴承钢BSP52100、ASTM485系列通过铁姆肯公司认证；IE1813、IE1998通过卡特比勒亚实公司认证；D411、18CrNiMo7-6通过德国博世公司认证。
抚顺特钢具有一流的工艺装备。拥有从冶炼加工到后部精整、热处理、质量检测直至产品包装、设施配套完善。
冶炼装备主要有从德国福克斯公司和克虏伯公司引进的60吨和50吨超高功率电弧炉，配有2台LF精炼炉，2台VD真空精炼炉，以及从意大利达涅利公司引进的四流弧型连铸机。有从德国涞波特海拉斯公司引进的30/60吨，VOD/VHD炉外精炼炉和2台30吨电弧炉。
抚顺特钢具有国内最强、世界一流的特种冶炼能力。拥有12吨、7吨、1吨真空自耗炉；12吨及3/6吨真空感应炉，以及0.2吨、0.5吨真空感应炉；1.2吨和0.5吨非真空感应炉；1—15吨等各种吨位19台电渣炉。现代化的冶炼装备可满足航空、航天、国防、军工等用户的特殊需求和高新材料的研发。
抚顺特钢拥有国内领先的锻造生产能力。从德国和奥地利引进的3500吨快锻机、2000吨快锻机和1000吨精锻机以及4台电液锤造就了锻压产品的强劲竞争力。
抚顺特钢具有当代一流的轧制工艺装备。有从意大利波米尼公司引进的24架棒材连轧生产线，生产12mm到90mm的优质合金钢棒材，成为专业化的高档汽车用钢生产线。有从奥地利引进的WF5-40方扁钢机组，这是亚洲唯一一台先进的扁钢轧机，生产各种高质量档次的精轧扁钢。
配套齐全的矫直、探伤、抛丸、修磨设施保证了产品的表面和内在质量。
抚顺特钢具有一流水平的质量检测手段。从日本引进的EMGA-621W型定氢仪；从美国引进的CS-444型红外碳硫仪、CS-600型红外碳硫仪；RO-600C型氧分析仪；TC-436氧氮分析仪等，可准确测定钢中碳、硫含量和氢、氧、氮气体含量。ELAN6000型电感耦合等离子体质谱仪可准确分析高温合金中的杂质元素；AA370MC型原子吸收分光光度计准确测定高温合金、低合金钢中的锰、铜、镁、钙、钴、镍的含量。
各种光谱仪可迅速测定钢中各种元素含量。
现代化的无损探伤设备确保了钢在生产过程中无内在缺陷。
现代化金相分析显微镜确保准确分析钢材良好的内部组织。
先进的力学性能实验机保证了钢材性能测试数据的准确性。
抚顺特钢的中心实验室获得了国际最高层次的NADCAP实验室认可。通过此项认可的在国内仅有4家，抚顺特钢是钢铁冶金行业中的唯一一家。同时还获得了国际互认的ISO/IEC17025国际实验室认可。
顺特钢通过了ISO9001：2000质量管理体系认证；AS9100：2000航天、航空质量体系认证；TS16949：2002汽车用钢体系认证。并正在进行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康管理体系认证。
抚顺特钢拥有国家级技术中心，是辽宁省博士后科研基地。拥有一支一流的科技人员队伍，具有高级以上职称的专家79 人，具有中级职称人员447 人，博士2人，硕士18人。与清华大学、北京科技大学、北京钢铁研究总院、大连理工大学、东北大学等高等院校、科研机构建立了稳定的合作机制，与世界同行业先进企业建立了良好的交流合作关系。
截止2008年，抚顺特钢的轴承钢、不锈钢荣获中国名牌产品，5项产品荣获国家冶金产品实物质量金杯奖，2项产品荣获省级名牌。同时获得国家级技术进步奖24项，省、部级技术进步奖152项，拥有国家专利和内部技术诀窍167项。
抚顺特钢文化的核心是“以人为本”，其核心发展观是“实现人与企业共同发展”。为每名技术人员、管理人员和工人都设计了职业生涯发展规划，并采取了技能专家评聘、技术专家评聘、项目经理制、继续教育、大学生购房贴息等一系列政策来吸引人才、培养人才、使用人才。
抚顺特钢产品广泛应用于航空、航天、航海、核能、石油、化工、电子、机械、汽车、仪器仪表、交通、轻纺、医疗等国民经济各领域，远销美国、德国、英国、澳大利亚、韩国、东南亚等20多个国家和地区，并获得美国、泰国、台湾等多家用户的信誉证书。
抚顺特钢在自身发展的同时，认真履行社会责任，坚持走可持续发展道路，大力发展循环经济。先后建成了污水处理厂，实现了污水零排放；完成了一炼钢、二炼钢除尘改造工程；实施了对废钢渣进行深加工和综合利用，全面实施资源节约型、环境友好型发展战略。
抚顺特钢将以科学发展观为指导，以科技型、效益型、精品化为发展方向，全力开展技术、产品、管理、制度四大创新，快速实现产品由低质量档次向高质量档次、由低附加值向高附加值转变。
未来五年，抚顺特钢将投资100亿元进行大规模工艺技术改造，彻底调整完善工艺布局，实现中国生产特殊钢领域第一企业的目标。 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司（以下简称“大连特钢”）是东北特钢集团主要三大生产基地之一，位于美丽的滨海城市大连。东北特钢集团总部就设在这里。
大连特钢前身为大连钢厂，是我国特殊钢生产的大型骨干企业。截止到2008年12月底，资产总额36.79亿元。经过近几年不断改造，公司拥有电弧炉、LF炉、VOD(VD)炉、AOD炉、SER炉等完善的冶炼装备，形成以不锈钢、模具钢、轴承钢、汽车钢、弹簧钢为核心的高合金钢和合金钢冶炼两条专业化生产线；有世界一流水平的高精度棒线材连轧机生产线，大圆材连轧生产线、模具扁钢、锻材生产线以及光亮材精整深加工、钢丝深加工生产线等，形成了从冶炼、成材到深加工一整套完整的特殊钢精品生产体系。具备年产特殊钢60万吨、钢材58万吨的生产能力。
大连特钢通过不断对产品结构进行优化和技术攻关，使公司的产品形成了自己的特色和竞争优势。我公司生产的产品不仅在国内享有盛誉，还大量出口亚洲、欧洲、北美洲等三十多个国家和地区。公司先后建立并通过ISO9001：2000质量管理体系、ISO/TS16949汽车用钢质量管理体系、ISO10012：2003计量检测体系认证和GB/T15481-2000（idt ISO/IEC17025：1999）实验室认可。公司通过质量体系的有效运行，进一步提高了质量管理水平。生产的产品荣获多项省、市评定的产品质量奖项及10余项国家级产品实物质量金杯奖，有5项产品先后获得发明专利，尤其是公司生产的不锈钢棒（线）材和轴承钢热轧棒（线）材两大主导产品在2007年荣获中国名牌产品称号。
大连特钢从美国、德国和奥地利引进具有当代世界先进水平的具有保护气氛的光亮热处理炉、剥皮机和磨光机，已经形成每年5.5万吨的光亮材生产能力，可满足各行业对银亮材的需求。其中：生产的铁路提速减震簧的合金弹簧钢光亮材，其性能指标比国家标准提高了50-100%，满足了铁道部对铁路提速减震簧的要求，成为国内首家，并且是国内生产提速减震簧用的合金弹簧钢光亮材最大的生产厂家。另外，铁路提速合金弹簧钢光亮材60SiMnAT、60Si2CrVAT，合金工具钢光亮材、合金结构钢光亮材，荣获国家“实物质量达到世界先进水平金杯奖”。工模具扁钢，尺寸精度和表面质量达到“使用条件的近终型”，其宽度、厚度、长度和实物质量，在国内处于领先水平。汽车用齿轮钢、曲轴用钢、标准件用冷镦钢、非调质钢、易切削钢等，品种齐全，产品实物质量与进口钢材相媲美，已广泛被一汽、二汽、上海大众、南京依维柯以及日本丰田公司等采用，其中桑塔纳轿车连杆用钢CM35被德国大众公司确定为国内唯一供应商。
大连特钢的产品除了为国防军工、航空航天、电子信息等高科技领域提供重要材料外，还广泛应用于机械制造、石油化工、汽车工业、交通运输、医疗卫生等国民经济各个领域，公司生产的300系列和400系列大盘重不锈钢线材、轴承钢线材、铁路提速簧用钢、模具扁钢等在国内市场享有一定盛誉。公司的产品除供国内市场外，还远销欧、美、澳、亚等三十多个国家和地区。部分产品通过了美国TIMKEN公司、德国FAG－INA公司、德国BOSCH公司、日本TOYOTA公司等世界知名大公司的认证，并成为其全球供应商。
大连特钢以“不求最大气势，但求最好价值”为行动理念，以“为客户需要而存在”为经营理念，以“让每个员工充分展示自我价值”为管理理念，坚持“管理创新、技术创新、产品创新、制度创新”四大创新，企业发展目标是实现国际化科技型一流特钢企业。
大连特钢地处中国东部沿海开放城市，地理位置优越，海陆空交通运输便捷，国际信息流集中，具有良好的发展前景。

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