❶ 用硅胶模具烤蛋糕需要多少温度、
和其他模具烤制时间差不多，一般是35～40分钟，温度170℃左右，当然指的是普通大小的蛋糕，特殊的视情况而定。
❷ 请问谁对热压硅胶模具比较了解的我想请教几个问题。谢谢
楼主，您好。你要问的是材料为硅胶的橡胶模。
这种模具很简单，模具使用厂家的设备一般分为2种：注橡机、压注机。
注橡机类似注塑机原理，这种设备的模具和注塑模的成型方式差不多，顶出方式不同而已。
注压机上的橡胶模又分两种：注胶、填胶。两种模具就是进胶方式不一样而已。
值得注意的是：橡胶模不是单一的物理成型过程，它是一个硫化过程（化学反应），你要问的是模具吧，多的我就不作解释了，但请注意硫化过程需要180°~220°不等的环境温度，即模具钢材要选用耐温耐腐蚀的，8407为佳。具体的模具结构要视产品而定。
不知道我对硅胶模领域的知识能不能让你追问下去。
❸ 橡胶成型时模具温度范围多少
天然150-165摄氏度，丁腈160-175摄氏度，乙丙、硅胶165-185摄氏度。氟胶170-190摄氏度。再生胶150--170摄氏度。
❹ 轮胎模具硅胶的操作工艺
轮胎模具硅橡胶的用途： 主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。
轮胎模具硅橡胶的选择： 根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
轮胎模具硅橡胶的特性：
①要具有好的操作性能。
②流动性更好，粘度低容易操作。
③缩水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硬度要适合产品使用。
轮胎模具硅橡胶的参数：
轮胎模具硅橡胶的制作方法：
1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用布条擦干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。
2、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
3、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
4、120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
5、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。
轮胎模具硅胶加工工艺：
以活络模具为例
1、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。
2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。
3、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。
4、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。
5、按照工序8所分的等份，对准划线处切割。
6、把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。
7、对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。
8、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。
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❺ 手板硅胶操作中常见问题有哪些
造成硅胶模具固化后出现固化不均匀的这种现象是因为：
1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重；
2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
模具硅胶可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 常见问题及应对措施。
1、通常的模具硅胶有哪些指标呢？
1）比重：一般在1.12-1.65之间
2）抗张强度：20-40kg/cm2
3）伸长率：100-300
4）撕裂强度：3-20kg/cm2
5）硬度：18-40邵氏A
6）最大温度稳定性：310度
7）线收缩率：0.1-0.3%
2、如何延长硅橡胶模具使用寿命？
1）硅胶模具制作完成后必须放置24小时候才可以投入生产。
2）硅橡胶软模具在单次生产完产品脱模后应该有至少10分钟左右的间隔。
3）模具在使用前最好喷涂一些脱模剂。
4）硅橡胶模具在使用的过程中应放置平稳，倾斜度不应超过20度。
5）在模具胶脱模的过程中应尽量平缓操作，切忌用力不均匀的撕扯撕拉。
6）在硅胶模具暂时不用时应上架保管并且不能与硬模脱离。
7）也是最重要的一点是应该依据所生产产品的质地，形状和大小选用合适的模具硅胶，最好是专胶专用。
3、模具硅橡胶的耐高温特性？
硅橡胶具有优良的热稳定性，可以在-60-260摄氏度之内不仅能保持一定的柔软性，回弹性和表面硬度，其机械性能也无明显变化。而且还能抵御长时间的热老化。它可以在250-300度的环境中长时间使用。若选用适当的填充剂和高温添加剂，其使用温度可达到370度以上。
4、浅谈模具硅橡胶固化速度？
模具硅橡胶的固化速度也即硅橡胶的硫化时间，其主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂的用量越多，含量越高其固化速度越快，同时可操作时间越短，超过了一定的量，固化后的硅胶就会发脆，缩短模具胶的使用寿命。
在室温下，搁置的时间一般为几小时，若要延长模具硅胶的搁置时间，可用冷却的方法。模具硅橡胶要达到完全固化需要大约一天左右的时间，但在150度摄氏温度下只需要一小时。通常我们通过使用促进剂r-氨基丙基三乙氧基硅烷来进行协调合作可显著提高其固化速度。
5、如何选用合适的模具硅胶？
现在市场上模具胶很乱，分类杂，型号多。所以我们在选用模具硅橡胶时不要只看价格，也不要只认型号，切记不要去选购所谓“全能”型的产品。“全能”型的产品的“一药治百病”会使你的模具寿命降低。所以我们选用硅橡胶的标准：只选专业的，不选“万能”的；只选对的，不选贵的。
6、为什么模具硅橡胶制作的模具在翻制树脂产品时有时会发粘？
归结起来有两大类的原因：
1、模具胶的原因：模具胶生产厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。
2、树脂的缘故：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的苯乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。 一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因，知道了原因我们们再有的放矢也就可以避免发粘了
7、模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
8、为什么模具硅胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
9、为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
10、如何解决模具硅胶变形现象？
模具胶变形的原因主要有：
1）模具胶的衬壳做得不够准确。
2）模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
3）每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
4）模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
5）所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
11、为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
12、为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
13.模具硅胶太稠怎么办?
模具硅胶太稠，也就是说它的粘度太大、流动性太差，一般情况下造成这样的原因是因为为了降低成本填料添加过多造成的，时间长了这个太稠的模具硅胶还会慢慢板结乃至成为固体，要解决这个问题就要求我们在选用模具胶的时候要选用粘度相对较小填料添加少的流动性能好的硅橡胶；太稠的硅胶流动性能差，气泡多不好操作做出来的模具还不耐用。如果实在不小心买到了太稠的硅胶的话可以添加适量的硅油或者是硅胶专用稀释剂。
13、为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑
❻ 硅橡胶成型温度
楼主你好，要看你是什么成型方式，硅胶成型有注射，倒模等等，你应该问的是注射成型吧，模具温度选择一般在80—120度这个区间！如果对固化时间要求比较高的话，可以通过铂金水催化调整！这个鸿风硅胶工程说过！