『壹』 氩弧焊焊冲床模具焊缝有裂纹是怎么回事，怎样解决
1\温度过高或冷却速度过快,这种时候主要可用调小电流,并降低焊接速度的方法
2\产生裂纹还有一个原因是被焊接的材料含碳时过高,你可检查一下工件材料是否有这一问题,如果是,材料不太好换,你可将焊好的东西埋灰或乘热成堆放等方法降低冷却速度
『贰』 铜铝过渡线鼻子总是在铜铝焊接点处断裂是什么情况
铜铝过渡鼻子断开的原因一般有一些是外在的刺激导致，另一方面就是在制作工艺上的摩擦焊接上，许多通电时候遇到融合不好的工艺是会直接裂开，所以选择一款好的品质端子尤为重要，我们机房之前采购一家的一直都会出现断裂发热发黑症状，直到在中域电气处购买后才真正解决，不然测试一直通不过。很高兴能回答你的问题，可以给个大大的赞不。
『叁』 哪个老大能介绍一下模具烧焊的问题
确实, 对用户而言没有人愿意同意制模厂对自己的新模因加工或设计失误而采用烧焊的方式去补救!可是在模具厂, 特别是小的模具厂(设计,管理不正规), 几乎没有不用到焊接方法的. 比如一套价值几万甚至几十万的模具, 做到最后一步电火花加工一个小铜公时, 打过头了, 分型面为曲面, 已与后模配好, 没有降面的可能了. 如果不烧焊, 就得重做, 前面几十天,多少前工序人员的劳动都尽白费, 有多少老板或主管会让这块价值不菲的前模报废呀?! 况且重做的交货期能否达到, 绝大多数人都会偷偷的瞒着客户去烧焊, 之后再把焊痕处理得无影无踪.被制模厂偷偷烧焊的情况很常见, 可是被主管(或制模师傅)瞒着老板(或主管)和品管人员去烧焊的情况就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的错误, 下属犯错, 主管有督管不力之责呀!即便制模厂都规规矩矩按客户要求, 做错了就换掉重做.可还有因客人自己产品设计变更或设计失误需要改模的时候, 制模厂当然希望重做, 他可以明正言顺的收费以及获得更长的制模期限呀!可客人不愿出重做这么多的钱和等那么长的时间呀, 不得不同意烧焊还得承诺承担烧焊可能存在的风险.其实, 烧焊也没什么大不了, 只要烧焊技术好, 在抛光透明件的前模烧焊也不会留下痕迹. 就更别说对前模纹面的影响了.影响焊疤处与别处纹面不同的根本原因在于焊条的材质与模仁有差异和退火状态不同.解决好这两个问题就基本能解决烧焊所遇到的所有问题.为保证材质的一致性, 最好就在这块模仁背面用线割方法割取焊条(这绝对保证了材质的一致性)为保证退火状态的一致性, 烧焊前将待烧焊模仁加温, 烧完后保温, 让其非常缓慢的冷却, 大致需要10-20小时才能冷却到室温这样的保温效果.当然, 烧焊总是有风险的, 但总比让价值几万甚至几十万的东西直接报废合算.
『肆』 模具激光焊机焊接铜和铝可以不
铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。要看实际中的生产要求。
1，传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型不好，没有很好的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用（只适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接），很难应用到其它产品的生产中。
2，用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，所以往往达不到实际生产中要求的效果。
3，用钎焊（通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等）把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起（实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中），焊接后接头成型较好，抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好，是目前常用的铜铝焊接方法，市场上能用于铜铝焊接的钎料有上海嵩峰机电设备有限公司的铜铝焊丝、铜铝焊膏等。
『伍』 冲压模具，钨钢铜焊、焊接后钨钢表面有开裂倾向、使用几分钟就片状脱落、碎裂原因何在
你想使用钨钢来制作冷冲模具的凹模，采用的焊接工艺效果是不太好的。因为铜是比较软的材料，即使将钨钢和H13两种材料焊接的一起，但两种材料结合的还是不很紧密，尽管铜填补了两种材料的缝隙，当钨钢受到冲击时，包裹的H13并不能起到加固的作用，所以，钨钢就会开裂。最好的方法是采用加热的方法即把H13加热到几网络，使H13的尺寸涨大，然后把常温的钨钢放进H13的型腔里去，等H13冷却后，就会紧紧的把钨钢箍起来，这样才会真正起到加固钨钢的作用。不过在加工H13的型腔时，型腔的尺寸要比钨钢的外形尺寸要小一些，大约要小上百分之十几。具体的数据可以查一下设计手册，看看该材料的膨胀系数是多少再定。