模具互换镶件时应该注意些什么

A. 模具镶件

一般注塑模的镶件的配合间隙不大于0.06mm，应该不会产生毛刺。

B. 在装配模具时要注意那些问题会遇到什么问题怎样解决

维修技师的不耐心或手脚重都会不经意地引起部件的弯曲，然后不断地把部件放入孔内，希望在完全锁紧之前校直或放到位。由此生成的毛刺一旦碰到锋利的部件就会在部件和孔的侧壁或底部之间产生缺陷，会堵塞工件。模具在下一次被拆开时，不同的技师可能会不得不拆开粘结的部件，发布关于某人的恶意评论。
由这种手艺引出的怒火通常是慢慢点燃的，并不会立刻公开。对于降低模具性能和增加劳力与部件成本的很多种问题都是由内孔磨损、猛击/破坏和部件配合过紧造成的，但是粗糙的手艺是根本的原因。
装配安装部件后的板
如果太匆忙，装配时能引起较大问题的另一领域是一种把包含部件的板被安装在一起移动来节约时间的常见方法。例如，防松套筒板用螺栓连接到一个带32个套筒的背板。假定套筒将可靠地定位到各自的孔内，整个部件然后通过导向销和导向套滑入垫板。如果板和任何硬化的内部部件之间在每个孔上有一个相对的30度（相对于典型的45度）的导向，这种方法在某种程度上是可靠的。但是当试图一次把太多的部件插入其各自的孔内时，多数模具（尤其是较旧的那些）由于很少有导向，其部件和板上锋利的端部会损坏。
如果仅仅是部件中的一件受牵制或没有完全起动，精确地确定是哪一个板引起粘结就很困难，并将促使着急的技师又一次大发牢骚。
更可靠的办法是在装配时卸下背板并让防松套筒板上的32个套筒往后稍退以避免出错。当你在对准导向销和导向套时，这将防止套筒接触到孔的边缘。
首先在垫板内对准导向销和导向套，然后滑入防松套筒板。
这将使套筒更精确和可靠地同时滑入各自的孔内。如果感觉到阻力，你确切地知道是哪个套筒滞留，并能停止和调查。
螺栓连接模具维护时看起来似乎简单的另一个任务是安装数百个支撑板和部件的SHCS。完成这个任务的多数问题归因于个人对于“紧”的概念。用手或气动工具拧紧螺栓的目的仅仅是确保它们不会因振动而松开。为了反击这种做法，一些工厂使用要求所有的SHCS用某一设定的通常由螺栓的螺纹/直径和钢材类型决定的扭矩值进行拧紧的S.O.P.规则。这是有效的，但实际上会降低装配的速度。更有效的方法是通过使用有刻度的扭矩扳手进行试验来感觉合适的扭矩值。如果你使用气枪的话，你应使用扭矩扳手来校验气枪上不同的离合器设定值。监控螺栓的拧紧问题将确定你的技师是否需要有关扭矩扳手的进修课程。
SHCS和内六角扳手的质量也对安装有帮助。如果公司不能确信工具质量的价值，技工通常将自行购买或使用廉价的免费赠品。
各显其能装配的方法通常根据模具的特点和工厂的经验而确定。只要你有一组有经验的技师做用相似的设备进行工作，总会牵涉某种程度的竞争和个性，将导致不同的风格。这对工厂来说是一种健康的形势，而且只要个性不是难以控制和妨碍沟通，就能获得节约时间的方法。所以如果对照的装配风格仅仅有数小时的区别，而采用不同的风格不存在模具的性能问题，那么这是可接受的。
挑战在于让一个有竞争力、竞争技巧的商人采纳由某人开发的标准流程。作为一个维修小组，当所有技师以预定一致的风格完成关键工作时，实现很大的时间节约并提高模具的性能和可靠性。
当制定要求遵守的标准装配流程而且这些决定基于比较技师的平均维修时间、模具维修可靠性和性能问题时，经理和主管一定要小心。目标是要维护鼓励新思路的环境，但需要足够的控制以防止不一致的结果。

C. 刚到五金冲压车间，工作是更换模具镶件，可是感觉学不会，看不懂各种样板，总是换错了镶件，，求指教，

初接触一个行业，不懂是很正常的。千万不能因此沮丧或者放弃，因为五金模具师傅的工资在行业内基本不低于专业的五金设计工程师了，但是要想成为厉害的五金模具师傅，需要会的很多很多（车、铣、钻、磨等，我就不一一列举了），根据我在日企近2年研修生的经历，有以下建议：

1. 不懂就去问，不要不好意思，另外模具师傅这一块有点类似于传统行业里面传承，你需要在里面找一位人品、技术都不错的老师傅跟他学习，有人带和没人带是完全不同的，找到师傅之后要能够以真诚、低姿态的方式去跟他学习；

2. 涉及你所说的换镶件老是换错，首先你要了解模具分为哪几段结构（上下模板的层次之类），因为有经验的设计师在设计模具的时候都会考虑将各段模板设计成厚度不一致、每个镶件的外形都会有区别，刚开始你可以用笨的方法，一样厚的放在一起，然后对比形状。

3. 有时间可以多看模具和料带的排布结构，熟悉之后，基本一看镶件就知道在哪块板的哪个位置。

D. 模具换互换要注意那些问题搞不好就压坏模具

模具互换，只能是互换冷冲模具的凸模、注塑模具的型芯。其它主要件因为定位的问题，不太好互换，除非模具零件是一批加工出来的，外形尺寸、定位孔的尺寸都一样才能做到互换。比如：圆形的凹模的外形一致，镶嵌在同一凹模座里，自动定心，在这样的前提下是可以互换的。

E. 模具设计要注意哪些事项，急用！！

无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性罩洞清，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模物前具的衔接。用砖做内模时应注意砖要内潮外颤瞎干。

F. 做模具要注意什么细节，克服哪些困难

模具加工方面最主要的是精度。
1.图纸上面标明的公差、光洁度都影响产品成型，所以在加工时要根据不同的精度要求选择适合的加工方式。
2.加工期限是目前模具行业面临的一个比较突出的问题，基本上时间要求都很紧急。所以要根据接单时的要求首先完成T0生产。（即先能够使得模具获得产品外观等最初步的加工）
3，谈到外加工，首先考虑是质量，其次考虑是价格。

G. 在模具设计中需要注意些什么

模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：

1、斜梢距模具中心应取整。

2、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

3、KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

4、对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必需要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

5、处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢，内侧滑块，剥脱板(顶出中板)，顶出梢应尽量避免在滑块底下，以免发生碰撞或干涉。

6、一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考卢将模板加大，特别注意避免和回位梢干涉。

7、一般平板成品不宜中间进胶，以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时，STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm

8、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时，上下顶出板要装有强制回位机构。成品拔模斜度以减胶为基准。设计水路时，尽量不要采用水管直接接入模仁，而改用模进水管用ORING联接模仁。尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。冷却水路三原则﹕A.快速冷却，B.均匀模温，C.加工方便

H. 在装配模具时要注意那些问题会遇到什么问题怎样解决

安装具有锋利边缘的部件是特别困难的。

I. 模具中或塑件中有镶块或嵌件设计注意事项

注意镶块与模具之间的间隙，不要注意模板的强度，同时要注意镶件不能跑位。