模具为什么有些地方不能烧焊

㈠ [求助]关于模具烧焊的技术问题

对于模具来讲,一般都是高合金钢,并且含碳量比较高,在烧焊时由熔化态冷却往往会使焊疤部分硬度偏高,即有相变发生,在焊疤近区是退火区,稍远区为回火区;因而烧焊时会产生很大的应力;并且由于冷却过快会产生拉应力,所以一般情况下,烧焊会出现裂纹.

㈡ 模具型腔孔壁上有沙眼，无法烧焊，直径60，深度在100mm左右，如何补救

无论是多大的模具型，用钻头或者镗孔的方法修整规整了，然后把表面打磨平整就行了。里面贴合的好不好问题不大，只要把外面修整完整，配合严实就行了。

㈢ 哪个老大能介绍一下模具烧焊的问题

确实, 对用户而言没有人愿意同意制模厂对自己的新模因加工或设计失误而采用烧焊的方式去补救!可是在模具厂, 特别是小的模具厂(设计,管理不正规), 几乎没有不用到焊接方法的. 比如一套价值几万甚至几十万的模具, 做到最后一步电火花加工一个小铜公时, 打过头了, 分型面为曲面, 已与后模配好, 没有降面的可能了. 如果不烧焊, 就得重做, 前面几十天,多少前工序人员的劳动都尽白费, 有多少老板或主管会让这块价值不菲的前模报废呀?! 况且重做的交货期能否达到, 绝大多数人都会偷偷的瞒着客户去烧焊, 之后再把焊痕处理得无影无踪.被制模厂偷偷烧焊的情况很常见, 可是被主管(或制模师傅)瞒着老板(或主管)和品管人员去烧焊的情况就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的错误, 下属犯错, 主管有督管不力之责呀!即便制模厂都规规矩矩按客户要求, 做错了就换掉重做.可还有因客人自己产品设计变更或设计失误需要改模的时候, 制模厂当然希望重做, 他可以明正言顺的收费以及获得更长的制模期限呀!可客人不愿出重做这么多的钱和等那么长的时间呀, 不得不同意烧焊还得承诺承担烧焊可能存在的风险.其实, 烧焊也没什么大不了, 只要烧焊技术好, 在抛光透明件的前模烧焊也不会留下痕迹. 就更别说对前模纹面的影响了.影响焊疤处与别处纹面不同的根本原因在于焊条的材质与模仁有差异和退火状态不同.解决好这两个问题就基本能解决烧焊所遇到的所有问题.为保证材质的一致性, 最好就在这块模仁背面用线割方法割取焊条(这绝对保证了材质的一致性)为保证退火状态的一致性, 烧焊前将待烧焊模仁加温, 烧完后保温, 让其非常缓慢的冷却, 大致需要10-20小时才能冷却到室温这样的保温效果.当然, 烧焊总是有风险的, 但总比让价值几万甚至几十万的东西直接报废合算.

㈣ 模具中烧焊的位置，需要注意什么

（1）焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔；

（2）堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；

（3）焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；

（4）堆焊时，堆焊材料都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右；

（5）堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素；

（6）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。

因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时间通常取3~10小时。

(4)模具为什么有些地方不能烧焊扩展阅读

模具补焊几个要点：

1。焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构均匀

2。模具要预热到马氏体温度以上，但不能太高。

3。电流要控制小，否则焊接深度太大。

4。焊接过程模具要保持预热状态。

5。有必要时，焊后进行热处理。

㈤ 模具烧焊后加工要注意什么

要注意事项:工件的材质已变硬了,后备加工要注意刀具的材质了.氩弧焊是用氩气和来助燃,焊枪点火,焊条熔化工件和焊条,将焊条和工件经高温熔化结合的.激光焊也是这中原理,但操做相比难度要高.它是用电点火,激光焊机熔合焊丝和工件达到目地.本质在与氩焊可以快捷的烧大面积的,而激光烧小面积的方便.

㈥ 烧焊对模具有什么影响什么情况的模具部门烧焊

对于模具来说，需要在主要件上进行烧焊的地方不多。只有在注塑模具、压铸模具的型腔、型芯部位对一些加工中出现的一些啃刀、过铣而造成的缺陷采用氩弧焊进行修补。其它的部分都不能采用焊接的方法来加工。对于垫铁、底板等辅助件则可以采用焊接的方法加工。

㈦ 模具皮纹面为什么不能烧氩弧焊

皮纹面一般是不能烧焊的，不管是氩弧焊还是激光焊。原因很简单，皮纹面处理很贵，皮纹面不好修复，就像用螺纹电极打螺纹孔只用一个电极打出来一样，很容易出现“双眼皮”的，也就是说两次加工没有完全重合。我原来在的单位是做手机模具的，当时的做法一般是整体降面。重新来过。