1. 模具烂花一般几百的砂纸打出可以了
亲亲，B2模具800砂纸B3模具400砂纸。模具省模抛光是使用油石、砂纸、等研磨材料对模具模芯模仁表面进行打磨的过程，目的是为了去除模具前期加工的火花纹和刀纹等一些纹路、使塑胶产品在注塑时易于脱模此野、并使模具模芯的的表面达到塑胶产品所需的光洁度。让产品的外观看起来更光滑一般省模抛光在行业内一般有广义和狭义之分。省模抛光的狭义一般指的是使用的较为粗糙的研磨材料，例如砂纸和油石，在模具表面进行省模，并且所省模之后的模档漏具行扒烂光洁度一般比较低，不会呈现出高光洁度和镜面效果，即为省模抛光过程前期的打磨程序，即称之为模具的省模。打磨达到的光洁度按从低到高分为：B3.B2.B1，对应打磨的砂纸号数为：400，800，1200这些型号。而省模抛光的广义一般还含有模具抛光程序。模具抛光所用的研磨材料一般有：羊毛轮、毛布片、锡箔纸、钻石研磨膏。所用的模具抛光设备一般是气动或电动的超声波模具抛光机。模具抛光所达到的表面呈现为镜面的效果，能够将模具当成镜子一样使用，因此模具抛光过程也叫镜面抛光。模具抛光的镜面按光洁度由低到高分为A2/A1/A0。光洁度等级对应的产品一般为：A2：常规家电如吹风机、以及我们生活中其他普通的塑料制品A1：高光手机外壳、汽车车灯模具A0：苹果手机配件如充电器、透明镜片、甚至是其他的光学镜片。
2. 什么是模具咬花
就是烂皮纹，很多塑料件表面是很粗的皮纹，像汽车仪表台上或电瓶车反光镜等，细的纹路用火花机可以打出来，但粗的纹路就做不出来了，就需要用化学药水将模具型腔烂成需要的纹路，又叫咬花
3. 模具设计UG补破面处理技巧
由于客户在产品设计的时候，存在一些的碎片，这一点，在PROE中的几何分析就很容易的分析出产品图设计时存在的缺陷，由于软件的精度存在差异，在不同的3D软件，文件的共享之时，常会出现一些烂面，破面，变形面。在UG中，最明显的体现就是不是一个实体，均由一块块的片构成!
在UG中，出现这种情况的可能性，较PROE要少很多，却也还是有，现将常出现的情况与对策稍作总结一下，破面的成形情况复杂，不是会了一招就全部能搞得定的.，这一点得注意，在视频中曾有一节重点介绍了一下如何被破面，用得的最笨，也常用，也是最实用的方法。笨的方法，最大的优点就是通用性强，用这种方法虽累点，却基本上可以搞得定。
第一， 要求客户尽可能提供STP档，STP档出现的烂片的几率很小，IGS是个通用格式，不管哪个软件转IGS过来，基本上出现烂面的可能性大很多，这一点得注意!
第二， 客户如果只能提供IGS格式，要别的没有，不给，这也没有办法，谁叫人家是大爷呢，可以用SW打开转为X。T格式，这时，情况会大为改观。
第三， 缝合面时，将公差相对调大一点儿，很多时候，是能解决破面的问题。
第四， 将所有面一次性的缝合之后，用分板下的几何体检查中的面的边界，高亮显示一下破面，烂面的情况，如果只有零碎的几个片，那好办，如果有很多烂面，解决的方法不一样了。
第五， 烂面很多的情况下，没有别的办法，只能是一个个面的缝合过来，这样，易于找到问题之所在，这个方法很实在，基本上能解决所有问题。只是用的时间较长点儿。
第六， 烂面很少，只有零星几个的时候，倒可以用点技巧性的东东，全部缝合后，可以选择面的修剪命令将这个面剪掉，如果是小面，就可以随后，动手做一个，如果是大面，就把原始的面复制一份，扩大后再修整，缝合。
第七， 也可以用抽取面的形式，有个类似于PROE中的提取种子面，边界面的命令，把这个烂面设为边界面，一次性的将别的面抽取，然后把原有的删掉就是。
第八， 也可以用抽取颜色面的形式，把这个问题面设置为别的色，其它的同样色，同样是抽取命令，就可以一次性的抽取了。
第九， 问题面，最常用的处理方式有二种，周边的面都没有问题了，就余下有问题的这一块空着，可以手工做面，最常用就是边界面了，一般的塑胶产品，都可以用手工补面的形式，外形上有点儿误差其实也是允许的，塑胶产品啊，仔细看一下他的尺寸公差就行明白，差几个丝没有多大问题。如果实在怕，稍大点的点，可以投影几根骨架线到烂面上，然后利用这几根线并到边界里，做出来的吻合程度会高很多。
第十， 还有就是扩大面了，这个命令也是UG曲面里用得较多的一种了，放大面后，再去与周边的面求交线，或剪切，然后缝合。这个类似于布尔运算，用起来较PROE不舒服。
第十一， 还有就是用延长面的命令了，原本的二个面没有相交的，延长的目的就是让其有相交的，然后好修剪。
第十二， 有时，烂面处可以大略的补一下，先生成实体再说，实体上去修改会简单得多，特别是替换命令，用起来特舒服。
第十三， 如果造型特牛的话，甚至于可以把特烂的这一部分复制一份，先去掉，生成实体后，再利用复制出来的面，延长，合并，重新画局部了。
4. 请问 橡胶 产品,爆边,怎么办模具要怎么修才好呢
爆边,有多种原因的,
1,胶料,硬度可以再小一点
2,成型温度,可以再底一点
3,产品可以加R角,或者不在尖角位置开分模线
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工过程中压了,刀口向内弯,这种情况是刀口弄烂产品,
其实不是爆边,不过很像
5,模具刀口可以倒圆一点
6,出料口可以拉大拉通,让胶走得快点均匀