『壹』 你知道制面机模具是如何制造的吗可以分享一下制作的过程吗
你知道制面机模具是如何制造的吗?可以分享一下制作的过程吗?这台机器每小时能生产一吨重的面条,要制造一台这样的制面机需要一吨重的铝合金材料。我们大家一起来看一看吧。
第三点、然后用液压机和冲头将锁环往下压,套在嵌键上,让嵌键可以自由旋转。下一步,工人用削钉调整所有嵌键,让他们的方向一致。调整后用铁锤下压锁环并固定嵌件。嵌件方向调整一致后,工人要打磨触模的正面,用细力砂纸将表面打磨光滑。最后工人在完成的触模背面印上商标,面触模就做好了。现在可以用这个制面触模做出形状完美的面条了。在之后工厂可以规模生产面条机器,打包运送至流通市场了。
『贰』 注塑机低压保护怎么设
切换低压保护的位置,一般看模具的导柱距离,在接近导柱时开始切换低压。低压压力设的越低越安全,只要能把模具合起来就行。一般不高于最大锁模力的50%。
视模具的大小而定,用最小的压力能模具平稳合模就好,在不确定这压力时,可以从小到大慢慢增加低压锁摸压力,以确保可以起到保护模具的作用。
低压保护是指在模具表面上有东西,合模时合到模具上面的东西时,为了不损坏模具,会自动开模,这个过程就是低压保护了。
(2)模具加工保护面怎么弄扩展阅读:
对塑料制品的评价主要有三个方面,
第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;
第二是尺寸和相对位置间的准确性;
第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
『叁』 如何调注塑机的低压保护
一、低压锁模的设定
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动,反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以较小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力。
二、低压保护距离的设定
1、一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM为我们要设定的低压保护距离,如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
2、把注塑机设定为手动,反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间,此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
三、低压保护速度
以较小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度,如果是弹簧模具不能完全闭合,或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
四、低压保护的方式
1、(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作,在开模完成位置关闭机械,一定要低压选择开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2、特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的,如果是弹簧模具不能完全闭合,或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。
(3)模具加工保护面怎么弄扩展阅读:
对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
参考资料来源:网络-注塑机
参考资料来源:网络-注塑机操作与调校全程图解
『肆』 鍦ㄦā鍏峰姞宸ヤ腑淇濇姢闈涓昏佺敤鍦ㄥ摢閲屾ā鍏蜂骇鍝侀偅浜涢儴浣嶅拰鍒ゆ柇鏂规硶
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『伍』 关于加工的时候powermill要怎么样做保护面~
把不铣的面抬高0.2不就可以了
把那些不铣的面,用缺省余量做干涉,你可以选中那些不铣的面,然后在缺省余量里给0.2的轴向余量
选面不是问题,可以先全选後设定为加工面或保护面,再选择
将不要的面(即最少的面组)设为加工面或保护面即可.
具体方法请到优达创模具网看看:http://www.xueugpm.com/forum.php?mod=viewthread&tid=693&page=1#pid2117