模具上的针怎么存放规范

① 冲压模具带弹性顶针的冲头怎么保养

一.维护保养
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，著名品牌有Raymond模具弹簧等。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

二.模具上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
三.生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

② 塑料模具怎么放顶针，哪些地方该要用哪种顶针，我做模具设计学师的，不太懂

不容易出件的地方，必须用顶针，不影响零件外观及零件的内侧可使用顶针，

③ 冲压模具带弹性顶针的冲头怎么保养

模具维护保养
一、模具上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
二、生产中的保养:
1.
模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2.
在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3.
严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4.
刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：
1.
模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.
弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3.
模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.
紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5.
压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

④ 装配冲针有哪些注意事项呢

装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：

1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察透光。

2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金冲针，这就要求模具设计的科学性和合理性。

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⑥ 模具换水口针怎么换

模具携激巧换水口针直接拿掉上面的铅蔽推板，从正面松掉压块的螺丝。调整水口针时，直接拿掉上面辩键的推板，从正面松掉压块的螺丝，针就可以直接取下来了。水口针的倒扣不能做大，常规情况下，水口钩针，做10度比较多。

⑦ 我们厂是做注塑件的，最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事急！

1、如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；
2、普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当
其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
在中国，大多数的中小型注塑企业完全没有正确认识到对模具的日常维护保养和预见性维护保养的重要性。我在重庆一家中型民营注塑企业担任IE的时候曾经做过这样一个统计。模具在认真执行维护保养后，模具总维修次数由之前的每年160次降低到50余次，且多数为非顶出系统故障。我们就用最原始的方法粗略计算维修费用就降低近2/3。比起平时的日常维护及预见性维护保养所投入的人、物、财力来讲是不是有了非常大的改观。吸纳德国人的经验，以5S为基础推行TPM活动。动员操作工、工艺员、换模工等根据其工作涉及面及职业素养分配保养或点检类容即可很好的达到目的。
再次为追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。

⑧ 五金模具冲针镶件怎么装入公模上，怎么固定。要不要螺丝锁住

冷冲模的凸模有多种固定的方法，一般来说，冲裁比较薄的板料，凸模可以采用过盈版配合的方权法来固定；如果是冲裁比较厚的板材，凸模可以设计成台阶式的，凸模的尾部做成比凸模大的台阶，这样的结构，可以防止凸模在冲压的过程中，凸模被拔下来。不过，这样的形式适合圆形的凸模。对于形状比较复杂的凸模，则可以在凸模的尾部打螺丝孔，用螺丝把凸模拉住，用来防止凸模在冲压的过程中，凸模被拔下来。不管是采用哪种方法，凸模与凸模固定板的配合都要采用过盈配合，这样可以防止凸模因间隙而摆动，产生尺寸间隙不匀、或者啃口的现象的发生。