㈠ 塑胶模顶白怎么解决
一、脱模困难，塑胶制品顶白分析：
1.抛光不到位，筋位过深。模具光洁度不高。
2.模具脱模斜度不够。
3.成型原因：压力过大，保压时间过长！
4.产品顶出不均！受力面积不均！
5. 模具内由凹槽。
二． 相关联的知识
1 .由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。
2. 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。
3. 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三． 解决的方法
1. 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂。
2 .短期：提高模具型腔的光洁度。
3 .长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目。
㈡ 模具制作过程主要有: 设计,备料,粗加工,热处理,精加工,抛光,装配,试模, 细节部分请教如下
首先回答你1，因为只要热处理，就会发生形变，区别只是形变大小的问题，所以一般都是铣完以后交付钳工把孔钻好，扣套完，就去淬火，淬火以后再磨到尺寸，这样模具的尺寸才有保证。
2，CNC就是数控加工的意思，我们这边数控也是粗加工，必须留出钳工修磨的余量，
3，电火花的电极是有损耗的，不管是石墨电机还是铜电极，在放电时都有损耗，所以一般都是先用数控铣先大致铣出来，然后加工一块你要的形状的电极，把形状打出来， 如果你能用一根细电极把整个型腔打出来，为何不直接用数控铣出来哪？ 用电极打出来可以做到很多数控干不到的地方，就是边角。
通常，冷冲模具的步骤是： 设计，下料，普铣归6面方，数控或者钳工钻线割穿丝孔，钳工钻各个孔并套扣，热处理，磨到尺寸保证平行度，线切割割模具内腔，钳工装配，冲压工试模打样件，检测样件合格，钳工打图号工号，交货。
塑料模具和冷冲没太大区别，区别在于塑料模是数控铣出型腔，然后调质，回来以后先磨，钳工抛光内腔，再装配。
㈢ 打磨抛光有哪些要点
打磨抛光的要点1.表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡, 抛光布加钻石膏.减小打磨抛光工序间的砂号差别.检查被抛模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被抛模具的硬度是否正确.减小打磨抛光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料.最终的光学镜面抛光, 使用优质纸巾手工抛光加钻石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.抛光面不够平整对策：如可能, 可用 KEMET牌抛平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4.内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式抛光5.抛光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向 45°或90°. 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干净后再进行钻石膏抛光. 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6.经抛光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策：将零件去磁并重新抛光7.如何抛光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时, 如何去除抛光模面上的瑕疵点.对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁9.如何抛光电火花加工的深窄槽对策：用超声抛光机及 KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨抛光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工抛光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔 (不是镶入的)铣削后如何抛光对策：先处理角部位.用 GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨抛光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及抛光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内2 由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善2 当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件2 手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上2抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约2 要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方2 处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具
㈣ 钨钢模具硬质合金模具怎么抛光
鑫昌专业省模镜面抛光业务范围：电话076987580716
一、超声波省模抛光
对各种型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、内外球面进行研磨、抛光。“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差、完整及锋利之分模线、R位及直身夹口不变形，”产品达国际水平。
二、精磨钢料皮纹和沙眼
由於近年模具钢材经常出现沙眼及橙皮纹现象，本公司经过多年实践，掌握一套有效处理以上问题的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多钢料供应商指定的解决钢料纹、麻点、针孔的厂家。
三、模具硬铬电镀
本公司拥有目前国际上先进的镀铬设备，全部使用进口药水，专业电镀塑胶模具。对各种模具镀铬加厚和光学镜头镀铬加厚有独道的经验。
四、光学模具镜头磨光
我司拥有国际上最先进的光学磨光加工中心，本中心适用於各种相机镜头、摄像机头罩、放大镜、望远镜、眼镜、红外线透镜、鼠标透镜等的磨光加工，在在各种检测仪器配合下，精度在R1C以内。
五、专业模具生产与制造。
我公司是珠三角光学镜头加工,生产的主要厂家，客户遍布东南亚及欧美等国家。我们拥有一组专业的光学设计工程师，凭着十多年的磨光经验不断革新和吸收新科技，对各种光学镜头的加工与生产有独到的经验。可15天内完成模具设计及制作。主要产品：鼠标、相机镜头、头罩、导光板、红外线报警器等各种光学镜头等
㈤ 冲压模具磨光怎么回事
我想你的磨光可能也叫蹭光，应该是模具型面需要打磨的一道工序，通常是有钳工完成。
当模具的型面数控加工完毕后，表面粗糙度没有达到要求，需要用油石和砂纸对表面进行
抛光打磨。这应该是你问的冲压模具的磨光。