折弯机模具伸直是什么

『壹』 关于钣金折弯模具

只要是钣金折弯用到的模具都为折弯模具 折弯模具分为标准模具 与非标模具 还有简易模具等等 还有特殊产品特殊定制的模具

『贰』 数控折弯机的折弯方式有哪些

（1）自由折弯

自由折弯法是zui普遍使用的方法。自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。

（2）校正折弯

校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹；到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。

（3）三点折弯

用数控压力机加工此零件，它只需编出程序，一次装夹定位，即可完成全部加工。其编程时间zui多二、三个小时，加工时间仅几分钟，且加工精度高。液压垫压力在整个折弯长度上均匀分布，使凸模的折弯力在折弯全长上也是均布的。每块凸模为弹性支承，因此能自动适应凹模的折弯直线度和保证恒定的压力分布，这样就提高了折弯角度的精度和折弯角棱边的直线度。三点折弯法的折弯角度误差为±15度，相当于校正折弯的精度。折弯厚度可达20mm。当板厚超过3mm时，三点折弯法是得到折弯的*方法。这是因为，除此以外，要想获得同样的折弯精度，只有采用校正折弯，但其折弯力将超过模具所能承受的压力极限。

『叁』 折弯机折出工件中间是弯的什么原因

折弯机折出工件中间是弯的原因有3种：

1、可能是上刀和下刀不平所致,为了达到角度,移动了快夹,所以角度一样,但直线度不够。

2、没有挠度补偿所致,道理跟第一个差不多。

3、方法可用打表方法把上滑块与下工作台打表,看是否平行,找其原因再想办法解决。

可以执行的操作:

1、数字控制折弯机。折弯机根据板厚和板长计划或检查的弯曲力和下模形槽口的大小(模口尺寸普通应大于等于板厚的8倍)。

2、对齐，生产模式。

3、确认的高和低的生产模式之间自由，和调试。

4、前和后挡料的身份确认。

5、确认“点动”，“单次”或“蝉联”作用模型，和一个开关来选择。

6、将在折弯机办公桌的压力测试工作中的位置。

7、再次调试生产模型的空隙，折弯机不尽在调试模式调试块。

8、注重严密的封闭状态的每一闭塞部位，及早发现调小曲的变化揭示密封式。

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注意事项：

1、要检查设备上下模的重合度和坚固性；然后检查各个装置的定位是否符合要求。

2、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点的程序。

3、设备在启动后应该先空转的运行2分钟左右，对于上滑板的形成运动2-3次，如果发现有什么故障应该立即停下检修，将故障排除，然后待一切正常后在进行操作。

4、设备在进行作业的时候应该由一个人来进行指挥，跟操作的人员及时联系配合，工作人员都要确保在安全位置。

5、板料折弯的时候必须要压实，防止再折弯的时候板料翘起伤及他人。

6、调板料在压膜的时候必须切断电源，停止运转后进行。

7、在改变可变的下模的开口的时候，不允许有任何料和下模来接触。

8、机床在工作的时候，机床的后部是不允许站人。

9、设备的在运转的时候如果发现模具不正，应该立即停下来校正，并且严禁用手去校正。

10、禁止超厚的铁板、钢板、高级合金钢和超过折弯机性能的板料，以免造成机床的损坏。

11、对上、下模具的重合度要经常去检查重合度。

12、在设备关机前我们要在两侧油缸下方的下模放置木块，将上滑板降到木块上。

13、退出控制系统程序后，然后在切断电源。

参考资料来源：网络——折弯机

『肆』 折弯机的模具有那些。上模有什么刀具，每种刀的用途是什么。下模又有那些作用是

折弯上模，尖刀，弯刀，断差模具，异形模具，压平刀，圆弧刀，耳刀。他们有不同的高度，角度，弯度，刀尖的弧度，各种刀有不同的折弯范围。不能一概而论。
下模也分为好多种，有多槽，双槽，单槽。压平下模，异性下模，断差下模，圆弧下模，下模是根据上模，还有所加工板料的厚度及工艺来选择的。

『伍』 折弯机模具是什么材质构造

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢。Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点。42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，强韧性也好，可在500度以下工作。