A. 高速冲压模具选用什么材料
首先，冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前冲压模具材料大部分以钢材为主，所以，恒通兴冲针厂家认为常用的模具冲针材料可有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
B. 医疗器械模具一般用什么模具材料啊模架也要不锈钢的吗
冲压模具可以使用国产的Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn、C45 W 中碳钢；注塑模具可以使用T8、 718钢、40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢 。中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。X42 Cr 13（不锈钢）S-136钢，X 36 Cr Mo 17（预硬不锈钢）等。
模架使用普通的灰口铸铁模架就可以。
C. 冲压模具设计中模架一定要选标准的吗
标准模架都是由专业的加工单位制作，由于专业化的加工，其精度都能够得到保证。选用标准模架，可以降低成本，提高模具制作的效率，保证制作模具的精度。
D. 冲压模设计与模加的选择以及设计方面的问题
1：模架的采用肯定要以标准模架为先提条件，一般来说，是不是需要购买标版注模架是根据冲压产品的精度等权级和工厂的经济实力来考虑。你现在所在的公司模架一般都是自己做，你有没有发现你们自己做的模架也是尽量的靠近标准模架呢？我们工厂模架也是自己做的，设计的时候也要参考标准模架来的。
2：他们的说法是成立的。工艺是你做为设计人员必须要知道的东西。比如说，给你一个冲压件，让你开一套模具，那你是不是要考虑经过几步，步骤是什么？这个就是工艺。是设计的基础。
3：塑模和冷冲模是两个领域，是没有共通性的。
4：塑模工资普遍高于冲模工资
5：编程属于操作范畴，
以上仅为个人意见，算抛砖引玉吧！
E. 模具铁用什么的好
看你是什么模具。
一般冲压模具模架用45号钢，Q235等普通碳钢。
模仁（模具的工作零件）一般用Cr12、Cr12MoV等合金工具钢。
如果是挤压模具一般可以用高速工具钢，代表材质W18Cr4V等。
要求再高就可以用硬质合金了。
F. 冲压模的模架、凸凹模都是标准件吗都可以买回来直接用以以理解
模架一般自己做的多，看客户的要求了。其实购买标准模架很省事的。
常说的冲头是指凸模。凹凸模一般倒、都要标准化，即模具厂内部标准化，即多件复制，一个坏了，再用一个按上就能用。孔大小是由产品决定的，其实产品的孔也需要标准化。但安装固定部分应该在一定范围内统一。
凸模也可以像销钉那样买回来直接用的。这样的厂很多，日系的，什么尺寸都有。
G. 模具如何选择模具材料
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。