上海模具穿孔怎么选

① o1模具钢o2模具钢有什么不同

O2是改进型。

O1油钢是美国标准不变形油钢，最佳油淬硬化工具钢，有较好的加工性能，耐磨性佳，热处理性能稳定，尺寸变形小，但韧性及耐腐蚀能力较弱，常用于冲裁模，冲压模，弯曲模，拉模，穿孔冲头，精整模等五金模具。

O1简介

编辑语音

O1美国标准不变形油钢,最佳油淬硬化工具钢,应用广泛,O1该钢有较好的加工性能,耐磨性佳,O1热处理性能稳定,尺寸变形小,但韧性及耐腐蚀能力较弱。常用于冲裁模,冲压模,弯曲模,拉模,穿孔冲头,精整模等五金模具。

O1这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃。Randall刀具和Mad Dog都用01。 O1 ： 油硬级（Oil－Hardening types）之 工具钢 材最广泛被使用， 而其中最佳者是O1型， 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能， 使钢材可不需剧烈之水淬 （代之以嵹鵐的油淬） 也能硬化至高硬度（HRc62）水平。 O1钢之加工性佳， 但韧性及耐 力则较弱。 用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途；而且热处理很容易。01刀锋保持力很强。一般来说01都能够被打磨得很精细，它很坚韧，可放心打磨。[1]

产品名称：美国芬可乐O1不变形耐磨油钢

牌号：O1

原产地：美国

产品类型：美国芬可乐优质模具钢

详细描述

主要成份%

C碳0．90

Si硅0．30

Mn锰1．20

Cr铬0．50

Mo钼0．13

W钨0．50

O1钢用途

用来制造截面不大而形状复杂的冷冲模，以及各种量具。

O1的特性

O1钢是美国标准不变形油钢和最佳，应用广泛。该钢较高的锰含量以及铬、钨含量，可增加硬化能力，使钢不需要进行剧烈的水冷淬火。通过油冷淬火，也能是硬度高达62HRC。该钢还有较好的可加工性和耐磨性，热处理性能稳定，尺寸变形小，但韧性及耐蚀性较弱。

参考对应牌号

中国GB标准牌号9CrWMn、中国台湾CNS标准牌号SKS3、德国撒斯特CS标准牌号Gs510、德国DIN标准牌号00MnCrw4、德国DIN标准材料编号1. 2510、瑞典UD-DEH0LM标准牌号ARNE.、瑞典⼀胜百标准牌号DF-3、瑞典sS标准牌号2140、⽇本JIs标准牌号sKS3、⽇本⼤同(DAIDO)标准牌号G0A、韩国KS标准牌号STS3、美国AsTM/UNS标准牌号01/T31501、国际标准化组织(ls0)标准牌号95MnwCr1、法国NF标准牌号90MnWCrV5、俄罗斯FoCr标准牌号9xBr、英国BS标准牌号B01.[2]

工艺规范

淬⽕规范

淬⽕温度800 ~ 850°C ,油冷。

典型应⽤举例

常⽤于冲裁模、冲压模、弯曲模、拉深模、穿孔冲头和精整模等五⾦具。

② 电火花穿孔机有什么应用用途

电火花穿孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细电火花穿孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行小孔加工与传统的穿孔工艺相比，电火花穿孔机加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在0.10~3.0mm（特殊情况下至10mm）的直径范围内，机械穿孔完全由电火花穿孔所替代。其好处是极大节省时间和费用，这是因为诸如刀具破裂、刀具钝化和刀具修磨等现象就不会再出现。电火花加工可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受电火花加工处理。因此，可以避免传统的先穿孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料（如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等）也都可以接受加工。采用Heun电火花机床，可以以极陡的角度进入工件的表面并蚀穿未知的空区。整个过程精确可控，而无需事先设定精确的穿孔深度。
经过多年的研发，现成功地研发出一种不受电极损耗影响而可达到对电极贯穿程度的探测和通过机床电控单元来影响电火花加工深度和特征的系统。不同的加工工艺会对电极磨损程度产生不同的影响，因此，很难对电蚀深度进行可重复的精确的控制。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因此，在电蚀轴线上即使再继续推进2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔本身所需一样长的时间。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。
在对叶片上的大倾角出入孔进行加工时，采用穿透识别系统可以确保在不损伤紧邻其后的后壁的情况下实现精确的电蚀深度创意来自于涡轮机叶片的加工。穿透识别系统由硬件元件和一个相应的智能软件组成，它在识别电极贯穿之后，可以依据用户的不同要求，实现不同的措施。
在其他使用条件下（例如在工具和模具制造中），这种穿透识别技术也有很多好处。设备操作人员可以无需考虑电极磨损问题。他只负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择即可。其他方面均由智能控制系统在瞬间完成。生产企业则追求不断提高生产的效率、灵活性和合理性。投入使用适应性强的生产设备不仅可以取得良好的经济效益，同时，在与当今低制造成本国家的日益激烈的竞争中也是必须的。拥有复杂生产设备的大型企业是如此，只有单台设备的小型企业亦是如此。
数控系统的电火花数控穿孔机的控制系统可以与机器人或测量系统、部件的可视化数据收集系统或条形码扫描仪等设备相对接，由于采用了客户专用的系统接口，因此可以被纳入到生产线、与上级管理系统的数据交换和远程维护等体系里。
在硬质材料上小孔加工时，电火花穿孔机工艺便有了用武之地。流畅、精确和高品质，电极也越来越向深度发展。在穿孔过程中，软件影响着深度尺寸和电火花的特性。
电火花小孔加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。通过80μm~3mm（特殊情况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，可以达到700×D的钻孔深度。例如采用1.0mm直径的电极，即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质材料所达到的最大钻孔深度为1500mm。另一种极端情况便是小型钻孔，只有大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金材料上所达到的最大钻孔速度大约为70mm/min。

③ 什么是数控主要应用于哪些领域

数控，是数字控制的简称，是指利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。数控存在两个版本，NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术，数控的首选缩写形式。1970年代以后，计算机逐渐代替硬件电路元件而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都指CNC（计算机数控）。
应用领域：
1、模棚碧制造行业
机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。应该重点研制开发与生产现代化军事装备用的高性能三轴和五轴高速立式加工中心，五坐标加工中心，大型五坐标龙门旦举铣等；汽车行业发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等；航空、船舶、发电行业加工螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片零件用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。
2、信息行业
在信息产业中，从计算机到网络、移动通信、遥测、遥控等设备，都需要采用基于超精技术、纳米技术的制造装备，如芯片制造的引线键合机、晶片键合机和光刻机等，这些装备的控制都需要采用数控技术。
3、医疗设备行业
在医疗行业中，许多现代化的医疗诊断、治疗设备都采用了数控技术，如CT诊断仪、全身刀治疗机以及基于视觉引导的微创手术机器人等。
4、军事装备
现代的许多军事装备，都大量采用伺服运动控制技术，如火炮的自动瞄准控制、雷达的跟踪控制和导弹的自动跟踪控制等。
5、其他行业
在轻工行业，采用多轴伺服控制(最多可达50 个运动轴)的印刷机械、纺织机械、包装机械以及木工机械等；在建材行业，用于石材加工的数控水刀切割机；用于玻璃加工的数控玻璃雕花机；用于席梦思加工的数控行缝机和用于服装加工的数控绣花机等。
优、缺点：
（一）数控加工有下列优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要和早改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
（二）数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

④ 模具上怎么打0.3毫米的孔，哪里能加工

有穿孔的，一般线切割的地方可以加工0.3的孔。穿孔最便宜。不要用电火花，那样太贵。穿孔也就几块钱而已。