『壹』 加工中心加工不锈钢件,绞12的孔留多少量,转速进给速度多少
铰孔留多少量，要看铰孔前底孔的表面粗糙度是否能够保证铰出来。如果底孔的表面粗糙度高，铰孔的余量小一些也可以、比如：0.1mm；否则的话，铰孔的余量就要大一些为好。铰孔的机床转速不能高，要低一些。几十转就可以了。进给量小一些。铰孔时，加些食醋最好铰孔了。
『贰』 模具中钻床怎样钻孔分为什么步骤好像有攻牙，还有什么
给模具模板上钻孔，首先要划线，打样冲，然后钻孔。对于位置精度要求高的孔，最好让数控铣床或者加工中心点孔，然后钳工再钻孔。钻孔时，对于一般公差比较大的过孔，可以直接用图纸所标示直径的钻孔一次钻出来；对于有孔径精度要求的孔，比如销钉孔，则先要用小一些的钻头钻底孔。然后再换大一些的钻孔扩孔，留0.1mm左右的铰孔加工余量，最后再用铰刀把孔绞到图纸的尺寸。对于螺纹孔，则最好用钻床攻丝，这样攻出来的螺纹孔的垂直度要比手工攻出来的要好得多，有利于模具最后的装配。对于盲孔，可以先用钻床攻丝到一定的深度，不要攻到底，防止断丝锥，然后人工用二锥把孔攻到底就行了。对于能配打的孔，最好配打，不要单独划线打孔。
『叁』 绞刀具放置的原则是什么
绞刀具放置？绞刀具放量？铰孔留余量一般在0.1~0.2左右，不过，要根据孔的大小，铰孔前，孔壁的表面粗糙度来确定到底应该留多少加工余量。表面粗糙度差的，可以多留一些余量，表面粗糙度高的可以少留一些铰孔的余量。一般要试着来确定。
『肆』 钻孔和铰孔余量
铰孔直径（mm） ＜5 5~20 21~32 33~50 51~70
铰削余量 (mm) 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3 0.5 0.8 自己选择吧。
『伍』 8H7的孔，铰孔应留多少余量
8H7表示直径为8的孔，其公差带为（0下偏差——+0.018上偏差）
铰刀加工余量应该单边留0.1~0.125的余量。
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法
铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
『陆』 高手，模具上各类大小的孔用多大的钻头合适
模具上的孔，用多大的钻头钻孔，则要看孔是干什么用的。如果是销钉、定位孔的话，则要用铰刀铰孔。所以，先要用小钻头钻底孔，然后再扩孔，最后再桥局铰孔；如果是过孔，则可以直接用同样直径的钻头钻孔即可；如果是螺纹孔，则要先钻底孔，然后攻丝。
小孔用小钻头，有螺纹的孔要打螺纹底孔，可以找螺纹底孔对照表，过大的孔可以通过先钻小孔，扩孔再铣孔达到，大孔又有精度的孔要钻，扩孔，再铣孔最后镗孔来达到，又大又深的孔需要定制特别刀具来铣出或车床车出（看是否具备条件）。中空两档要求同心的孔还可以通过线切割，电火花（成本很大）。所以每个孔用的钻头都是不一样的。如果打10毫米的孔，那么先用中心钻打个定心孔再用9.5钻头钻基孔，再用10毫米铣刀铣穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用铰孔的方式作到，问题有点太笼统，只能这样说了
打顶杆孔，需要先打底孔，然后再扩孔，最后再铰孔。因此，先要用7个的钻头钻底孔，然后再用7.8或者7.9mm的钻头扩孔，最后再用8个铰刀铰孔。姣出来的孔径一般在8.02mm左右，顶杆的尺寸一般是负值，即8.0-0.02左右，顶杆的间隙刚好合适。
模具打板上有多大的孔，就用多大的钻头。不过，一般钻的孔要稍微小一些，不要直接钻到尺寸，留些铰孔的加工余量，使用铰刀绞到所需的尺寸，这样顶杆可以配合的紧一些。铰孔加工余量一般为0.1~0.2mm之间。
粗略的计算方法是外径减螺距。M12的螺距是1.75，所以选择10.2毫米的钻头。
M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米，望采纳谢谢。
14的彭胀螺丝用多大的钻头，紧韧体咨询顾问俞文龙认为M14系列膨胀螺丝选用19MM的钻头钻孔。
紧韧体咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧韧体咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧韧体的咨询顾乎拿问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
机磨的钻头在加工中心或数控钻上Φ9（铸铁）。在立铣上Φ9.05。在钻床上Φ9.1。在其他材料会大些（钢敏顷让材），这和装置精度、钻头材质、钻头刃磨技术、切削引数、冷却方式诸多要素有关。
如果是连续负荷的，可用400平方铜心电缆。如果是开两班或以下的，用300铜缆即可。
一般都是6平方的，
『柒』 钻扩铰孔中扩孔前钻应该怎么选择留多少余量
什么是小孔直径比小于φ8的孔叫小孔
小孔的加工 1
、φ0.5-φ1.5mm小孔的加工
没有标准的铰刀采用两个钻头进行粗、精钻以获得要求的精度和粗糙度。
2、φ1.5-φ8mm小孔的加工
采用钻孔+铰孔的工艺。
为保证精度在钻孔时可以进行两次钻即粗钻和精钻。如φ5+0.013
可采用粗钻
φ4.2 粗钻
φ4.8精钻。
3、铰孔的余量
孔径 φ0.5-φ1.5mm φ1.5-φ5mm φ5-φ8mm
留铰削余量直径 0.1 0.1-0.15 0.15-0.2
4、研磨孔
可留0.01-0.02mm的研磨量
5、钻孔的切削速度20-40m/min手动进给量0.1-0.35mm/转
机铰4-10m/min手动进给量0.3-1.0mm/转
深孔长径比大于5的孔
深孔的加工
1
、 长径比在5-20的普通深孔采用超长麻花钻头加工
2、 长径比在20以上的特殊深孔采用枪钻加工。
深孔加工主要解决的问题排削、冷却和导向
孔加工钻孔、扩孔、铰孔的余量 金属机械加工工艺人员手册P1045
1、 孔的公差等级为7级小于或等于φ10孔钻+铰孔
大于φ10-30孔钻+扩孔钻+铰孔
大于或等于φ30孔二次钻孔+扩孔钻+铰孔
孔的公差等级为9级省略
2、 φ8-50mm采用钻孔+扩孔钻+铰孔余量约0.15-0.25
3、φ50mm以上基本不采用采用扩孔一般采用车刀镗孔
钻孔+车刀镗孔+铰孔
4、φ20mm以上均可车刀镗孔。
1、φ20mm以上均可车刀镗孔
2、φ50mm以上基本不采用采用扩孔钻
3. φ30mm以上的孔采用二次钻孔
扩孔的余量一般应控制在孔径D的1/8左右
一般控制在0.6-0.8mm
孔加工拉孔、磨孔、拉键槽的余量 金属机械加工工艺人员手册P1047
拉孔的余量
一般0.3-0.8mm之间
可按计算公式A=0.005D+(0.05-0.1) √L(孔的长度开平方)
磨孔一般0.3-0.8mm之间
孔加工细镗孔金刚石、珩磨、研孔的余量 金属机械加工工艺人员手册P1049
细镗孔0.1-0.2mm 珩磨0.05-0.08mm 研孔0.01-0.04mm