模具薄厚如何划分

㈠ 请问一次性塑料打包盒成型技术要求有哪些如：模具要求、注塑机要求及成型工艺要求等，谢谢！！！

现在我们的客户都是做PP餐盒，一般的薄厚在0.35到0.45之间，对机器要求射速相对而言要快且稳定，还有模板的刚性问题，我们和客户做的事260T的机器，一出两只，4.5秒以内，一般的国产机器在5到7秒，这个效益就很明显了，不过和进口的机器比如阿博格arburg相比，效益又差了好多，模具这块要一致性好，冷却分布合理。还要有辅助顶出装置保证产品迅速掉落。如果需要详细的可以给我私信。

㈡ 注塑机该如何调节

一、注塑机的参数设置
一、注塑成型前准备：
1．所用树脂的特性
1）干燥条件：干燥温度和干燥时间
2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度
3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4）流动性：树脂的牌号
2．所用模具的结构特点
1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）
2）是否容易脱模
3．模具的安装
1）确定模具的定模、动模，以及上下
2）确定顶杆的位置和数量是否合适
3）对角拧紧固定螺钉
4．清洗机筒
1）用热稳定性好的材料清洗
2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
二、注塑成型加工参数的设定
1、先设定机筒和喷嘴各段温度
1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；
2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；
3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高
4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数
开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；

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㈣ 模具分为单冲模和复冲模一都是五块板对吗上固定板！凹模板！推料板！凸模板和下固定板是这样顺序吗

冷冲模一般都是那几块板，从上到下依次为上托（安装的是模柄），下来为垫板，一般要淬火。再下来为凸模固定板，再下来是弹性卸料板，再下来是凹模，再下来是底座。垫板如果冲的料比较薄的话就可以不要。这是凸模在上边时的安装顺序，如果是凹模在上边的话，就不止是五块板了，可能是七块板、八块板了。复合模一般都是凹模在上面，因为要打料，上面要有上托，垫板，小凸模固定板，套板，打料板，打料杆，凹模，下面是弹性卸料板，凸凹模，凸凹模固定板，必要时还要有垫板，底座。一般垫板比较薄，6～10mm厚，但要淬火，（根据所加工的料的厚薄而定）。卸料板一般10mm，固定板一般20mm，凹模一般20～25mm左右，（根据所加工的料厚而定）。区分它们主要根据它们的功能而定。看看装配图就知道了。

㈤ 吹瓶机吹出的瓶子底部薄厚不匀是什么原因,拉伸杆在磨具底部中心，吹出来的瓶不在中心哪位专家可以回答下，

1、时间：把拉伸时间加长（不同的厂家叫法不同，也可称为“吹气时间延时”），总之一个道理，就是让拉伸杆到模具底部后马上吹气！没到位就吹气，造成瓶底中心定位不准、偏移等！所要调整的参数就是指拉伸杆到瓶模具底部的这段时间！
2、温度：瓶坯顶部（瓶子的底部，浇口处）温度尽量不要太高。温度太高的话，瓶底承受不了拉伸杆的冲击力，会出现瓶底直接被击穿、或优先拉伸、膨胀较软的部位，会出现瓶子底部比瓶身较薄，或直接吹破等现象！
解释的比较啰嗦，有什么不清楚的地方，您可以再提问或联系我！