模具监视器功能是什么

1. 模具保护器

模具保护器，又称模具监视器，模具监视保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模理特（MONITOR）模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。
注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
主要作用
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。4.对顶出是否少折断进行检测。5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。

2. 模具容易损坏怎么办

模具监视器（亦称模具保护器），是莫士特科技利用最先进的机器视觉技术，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用
开模一次检：指的是在模具开模限的时候瞬间拍照检测，确认有无毛边、缺陷，同时根据产品的缺陷与否可同时检测静模有无粘模，如果任何一种情况出现，便禁止顶针顶出，技术员便可把注塑机切换到手动状态，把有缺陷的产品取出来或静模粘模产品取出，继续工作。
开模二次检：指的是顶针顶完归位，如果有使用机械手的话，同时机械手也已脱离监控区域，这时瞬间拍照进行二次检，确认模具区域有无产品粘模或异物残留以及顶针滑块是否正常归位，如果任何一种情况出现，便禁止和模，技术员检查异常状况，继续工作。
功能介绍：
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警；
用于插件放置检测：当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确；
用于顶针或镶件断裂检测：顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警；
用于滑块在位情况检测：开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位；
用于填充不足的检测：填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽；
用于毛边的检测：有毛边出现时，产品的范围会变大；
用于落下不良检测：一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生；
用于减少不必要的顶出次数：有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作；
用于生产线或组装线：可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产；
可自动存储NG画面，以利品质追踪；
用于品质管理：可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品；
在生产中，利用本产品模具监视系统可以避免压模，减少顶出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。当出现短射或废边不良品时，还可及时提醒操作者。
QCROBOT可提供此机器视觉模块及工程解决方案。

3. 模具保护器

智觉模具监视器简介

功能特点：

保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。

1. 开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。

2. 锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。

3. 锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。

4. 对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。

5. 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。

6. 减少多余的顶针动作，降低周期时间。

4. 有人知道尚品模具监视器怎样么

一、主要用途
1、闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认
2、滑块位置、顶出返回位置等位置确认
3、插件插入错误确认
4、顶出少折断确认
5、检测产品是否有缺料或毛边产生
6、检查多穴产品是否缺失
7、检查多色产品混色是否正确
8、防止残次品连续出现
9、减少多余的顶针动作

二、配置和工作原理：
1.设备组成部件有：监控器主机一台，监控器使用说明书一本，主机线 + 短接头一条，相机两个，镜头两个，相机线两条，红外线光源两个，12V开关电源一个，磁性座两套.
2.检测区域：模具模腔内可视面.
3.检测目的：闭模前进行模穴，模芯，残留产品的确认、滑块位置，顶出返回等位置的确认.
4.检测速度：0.2s/次.
5.检测精度：1mm.

三、尚品设备特点：
1、高清自动补光，
2、区域随意画
3、PE系统
4、多次重检
5、合模时确认模具安全
6、一机多头式
7、可办公室远程控制

四、功能描述：

一、对多模穴具有效
二、可以与机器联动，实现无人看守工作
三、可监视带静电的成型品
四、可避免脱模剂的超量使用
五、可选配镜头，监视不同尺寸的成型区域
六、可发现成型不良事件，并发现顶出故障
七、可减少顶出次数
八、处理速度快，每次约50ms，不超过100ms
九、可以使用触摸方式操作
十、系统紧凑，体积小，尤其适合注塑机安装要求
十一、可自修正标准画面
十二、由于系统采用特殊结构的硬件，可靠性高
十三、有再度监视功能，不会产生操作错误。
十四、可利用消除功能，将不必要的监视去除 设备工作中屏幕显示
十五、可任意监视各个自定义区域
十六、可以扩展多台相机以适应多角度，高分辨率的检测要求

5. 模具监视器有什么用

模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。

3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：

详细可到空间查看,请多多指教!

6. 注塑模具在生产过程中,产品脱完模以后,模腔内总会有残留物,一致于模具经常压模,有没有什么设备或者仪器可

智觉模具监视器可以代替人工监视，工作原理：注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并通过光电技术维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在一个生产周期中，对注塑模具的维护与实时监视非常重要，注塑机运行时，每个周期内昂贵的模具都可能因为残留或滑块错位而有损坏的危险，模具保护器可以防止这些情况发生！
上海智觉光电科技有限公司在国内外从事光电科技多年来，受业内人士的一致推举，所研发制造的智觉模具保护器、模具监视器在注塑业中也颇受好评，自03年至今公司在德国及大陆已研发销售上仟台智觉模具保护器，专精技术优势给我们创造了机会。我们相信未来的成功取决于对现有智觉模具保护器、模具监视器产品的技术改进以及针对现有和潜在市场的新产品开发。
智觉模具保护器、模具监视器可以实现：
1.闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认
2.滑块位置、顶出返回位置等位置确认
3.插件插入错误确认
4.顶出少折断确认
5.检测产品是否有缺料或毛边产生
6.检查多穴产品是否缺失
7.检查多色产品混色是否正确
8.防止残次品连续出现
9.减少多余的顶针动作
10.减少脱模剂的使用,用于脱模困难产品
11.复查功能减少误检和操作失误
12.避免模具损坏从而避免交货时间延迟

7. 模具监视器是什么

普通比对模具监视器的终结者 >>智觉光电 众所共知，当下之注塑业界，模具做为注塑成型不可或缺的伴侣，当之无愧地扮演着重要的角色。模具的完好与否直接与塑件质量及外观尺寸同休等戚、息息相关，注塑操典中很重要的工作就是如何管控贵重精密的模具，模具监视器的脱颖而出，代替了大量的作业人员，忠实的监护着模具的安全，保障模具完好无损。
远溯博索、众目昭彰，传统的模具监视器都是以图像比对的方式来完成对模腔是否完好无损的确认，这种方式对注塑机开模位置稳定性、模具嵌件的一致性及模腔的变化度有较高的要求，使得模腔虽稍有不同但却正常无异时、仍误报频传。误报声声我等不胜其烦，特别是在金属嵌件注塑成型机上使用普通比对式模具监视器更容易有误报情形的产生，使得模具监视器的使用效果大打折扣。
因难见巧、随物应机，智觉光电采用学习统计匹配多重结合之图像处理算法，有效解决了模具监视中的误报情形。业精于勤、持之以专，智觉模具监视器目前已大量应用于金属嵌件成型、瓶坯注塑成型、多色注塑成型中。特别对开模位置不稳定的注塑机、以及光线或阳光变化较大的场合也不会有误报情形产生，无愧为普通比对模具监视器的终结者。
盈科后进、应天从人，智觉模具监视器更有报警短消息通知功能、镜头自动对焦及变焦功能，一键设置功能，实时采样监视注塑机工作状况（如生产数量、压力、温度、时间）功能，为注塑同仁提供了功能强大且操用简便的新一代模具监视系统。