料糟模具多少钱一个

A. 一个零件用模具加工，用量是20000套，那这个模具加工的费用怎么算，就是每冲压一次要多少加工费急急

2个算法：
1.模具正常寿命（模具开始使用起至经过维修后最终报废所能冲出的产品数）是多少？
模具寿命无法达到或远超20000次都会影响你的成本费用。
2.模具实际寿命（模具开始使用起至模具不再使用止所冲出的产品数）
模具实际寿命是20000次。
建议你考虑第1算法，但依照第2算法粗略计算： 模具费用（开模+修模+其他为模具正常使用产生的费用）+人工费用+冲压机折旧费用/20000=每冲一次的加工费。

另外，要考虑架模费用，就是将模具拉到机器上并调整好所产生的费用，如果你要分很多批次来生产就要考虑这个费用会上升的。

B. 一般开个硅胶的模具要收多少钱

测量出模具的长宽高，不规则的就计算个大概。算出体积=长*宽*高
用胶量（kg）=（体积*1.2）/1000 然后这个是开硅胶模具的硅胶费。其中会有脱模剂，纱布，毛刷，天那水，有的会涉及用到石膏粉。这些就是材料费。
然后还有人工费、技术费

C. ug做模具设计怎么把一个产品坐标设置到我想要的

如果是产品设计的话用proe的好点。假如你是做模具设计或编程我觉的用ug要好点。ug分模，拆电极熟练了速度很快，还有就是ug外挂技术很成熟了，拆电极到出图出物料单都自动化了。模具设计主推UG。原因有UG的推广度高。软件更新快，可能有人要说了软件更新快学都来不及。更新快说明软件公司有资金有实力。学一个版本就好了比如4.0的。虽然有5.0的，但大多数厂软件没更新，还有就是电脑硬件跟不上。UG模具库资料齐全，常用的有龙记牌模具库。UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。在建模较为复杂的时候，往往是任何参数都是没有用处的，我一般用PRO/E建立开始较为简单的线框、曲面，然后转到ug里面进行高级曲面的建立、倒角。由于产品反复更改，参数大多数都被删掉了。两种软件各有优点，应该混合建模才能达到最佳效果。零件较大、较复杂的时候，加工一般用ug做好数模，cimatron做粗加工，ug精加工。比较之二本人使用Pro/E已经有几年的时间，最近在学习UG。我一直觉得这两种软件在建模思路上非常接近（事实上总体的确是这样），但可能是UG尚未到家的缘故，总感觉很多地方非常不适应。以下列出几个问题，请高手指点：1.关于混合建模。UG的一个最大特点就是混合建模，我理解就是在一个模型中允许存在无相关性的特征。如在建模过程中，可以通过移动、旋转坐标系创建特征构造的基点。这些特征似乎和先前创建的特征没有位置的相关性。因为NAVIGATORTREE中（类似Pro/E中的模型树）没有坐标系变换的记录。又如创建BASICCURVE，在NAVIGATORTREE中也没有作为一个参数化特征的记录，比如我如果想把一条圆弧曲线改成样条曲线就非常困难，而且有时改变并不影响子特征的变化。而在Pro/E中极为强调特征的全相关性，所有特征按照创建的先后顺序及参考有着严格的父子关系。对父特征的修改一定会反映到子特征上。我曾就这个问题在上海问过EDS的UG技术工程师，他们说全相关性可以说是一把双刃剑，对于经验丰富的设计师，设计修改会非常方便，而对于经验不多的设计者，则非常容易出现修改后无法生成的错误，此时混合建模就比较适用。2.关于Datumpoint，Pro/E中的Datumpoint是一个非常强大的功能，而且所有的参考点是全相关的，它会随着父特征的变化而变化。而在UG中很多情况下，点是不相关的。比如选取一个长方体的某一条边的中点做参考作另一个特征。当把长方体的边长加大，此时中点的位置并不随着边长的变化而变化，后面所做的特征位置也不会改变，因此无法真实反映设计意图。（也可能是我UG道行太浅，没掌握）3.关于curve和Sketch，在Pro/e中所有草绘的截面都是参数化尺寸驱动的，而在UG中只有Sketch草绘的截面才是参数化的，而curve则是非参数化特征。不知道我的理解是否正确？我曾经看一本UG的书（夸克的），上面的曲面造型示例中曲线都是用curve构造，象样条曲线都是通过输入中间控制点来构造，我想通过修改curve来修改模型可能非常困难吧。另外在UG中，允许Sketch中存在欠约束的情况，而在Pro/e中是完全不可以的。4.曲面造型方面，很多人说UG的曲面功能非常强大，同Pro/e（2000版）比较后，我觉得的确如此。UG不仅提供的更为丰富的曲面构造工具，而且可以通过一些另外的参数（在Pro/e中相对少一些）来控制曲面的精度、形状。另外，UG的曲面分析工具也极其丰富5.关于界面，Pro/e虽然有一张Windows的“脸面”，但它实际上是从UNIX操作系统移植过来的一个Dos程序，对Windows的文件类型链接不支持，启动Pro/e实际是在执行一个proe2000.bat的批处理文件。而且基于UNIX的安全性，对一个文件的多次存盘会产生同一个文件的多个版本，这是同UG非常大的区别。在Pro/e中，工作路径对于一个装配是非常重要的概念，如果不在config.pro中作searchpath的设置，当装配中的零件不在工作路径下就会出错，因为打开装配意味着将装配中所有的子装配及零件调入内存，没有searchpath的设置则使程序无法找到零件。在UG中似乎不太相同，打开一个装配有时可以采用partiallyload的方法，这样系统资源会占用的较少。6.关于操作，UG中将很多规格化的特征（类似Pro/e中的点放特征）划分的非常细致，如Pocket、Slot等，这相当于将几个Pro/e的特征合并成为一个。而在Pro/e中的是草绘特征，或许没有UG建模效率高，但却有更大的柔性。比如，在UG中如果想将一个圆孔改为方孔可能非常困难，因为这是两个不同的特征，而在Pro/e中，却是非常轻而易举的事情。以上是我对这两个软件的一些比较，可能是因为我对Pro/e更为熟悉的缘故，我个人认为如果所从事的设计没有太多的曲面造型，使用Pro/e会比较有灵活性。当然，如果要作曲面，UG可能会更好一些。需要说明的是，我对UG的了解实在是不深，上面的一些看法不正确的地方，我也希望和大家交流，谢谢！比较之三：1、UG的一个最大特点就是混合建模2、可以用约束的方式控制相关。UG18SKETCH中有相关的点，是参数化的，点也可以标注尺寸！3、台湾版书有误人子弟之嫌，但也说明了建模的另外一种方法。有一点要清楚，对于CURVE构造的面及实体，修改CURVE一样是可以使实体或面变更的！4、曲面就不用说了！5、UG也是工作站移植过来的。界面算是比较友好。UG的文件格式只有PRT，可以包含工程图和加工。。。等所有信息！6、UG中圆孔改成方孔（其他也一样）是很简单的事情，重新定义特征使用的线就可以了！比较之四：我本来要说说UG和PRO/E的，但想来想去，论大家在实际中的使用，总的来说是差不多的，只是各有各的使用习惯。本人从九六年就开始接触和使用UG，九八年开始用PRO/E，现在UG和PRO/E在我的工作中占相同的地位，最好两个软件能取长补短。我个人来说，PRO/E偏向于设计，UG能力更强一点，在各个方面都能做到得心应手，对于一些乱糟糟的面啊、线啊，改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些，至少可以随时把参数去掉，减少特征树。PRO/E在装配设计方面也有长处，草图功能非UG所能比，所以。。。。看个人习惯吧。比较之五：既然大家都说了这么多，那我也来说两句：1。应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包；2。pro强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄；3。至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能；4。如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西！5。从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！6。GUI的界面，功能可以记图标，一目了然，再加上现在UG的资料也多了！如有得罪，请赐教！比较之六：学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好.比较之七：支持用UG，因为PROE的分模确实比不上UG。小弟我用PROE分模两年啦，用UG一年，请多指教。比较之八：UG为混合建模，可以局部参数化（当然完全参数化更没问题），对于模型更新有利。PTC为完全参数化，编辑更新小的设计（家电）可以，大的（飞机，汽车），一更新不死机，其刷新时间会影响到设计师的思路。比较之九：说说格式的转换！UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的！只有PROE坚持最简单的！加工软件用的最多的是MASTERCAM，PROE只能通过原始的IGES或者STEP转吖

D. 鐢佃剳鍒绘ā鍏锋槸浠涔

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E. 河北注塑加工的工厂哪些地方有那里价格低质量好，求推荐

哥们你好 我对这方面是有那么点道行了，我是专门搞新产品设计的研发的，原来刚毕业时在模具厂做过造型设计。现在专做设计，平时采购方面的事情我也会帮忙，因为咱练过。像北京周

边的干模具、塑料的，大厂进过、作坊也坐过，阅厂无数啊。首先我不知道你想做什么样的东西，地方不一样特长也不一样。就京津冀地区来说，有几个地开模具做塑料的比较集中。北京、

天津、黄骅、沧州、霸州、文安

还其他零散的几个地方像雄县、河间、邯郸、东光、景县、杜生。（这几个可以直接排除了，各方面配套有欠缺，麻烦事多，也没像样的厂，价格、技术、质量都没优势，较为落后）

京津地区
北京 天津（其实加起来也就是那几家厂做的不错，其他的一些小厂规模和设备不怎么样，价还不低）
像我们虽然在北京但是我们做东西基本没有在北京这块做的，价格就是太高。因为京津地区产业链不太健全、而且工厂运营成本很高、再有就是产品的利润比也高很多。
要是做很精密的东西，像手机、相机零件什么的可以在北京、天津市周边做。
比如一个收音机外壳吧，在北京模具可能要5-8万，在河北可能就3-5万，不过价格太低了肯定质量出问题。
做注塑加工最好去河北做，因为质量一样，价格差很多，量大了受不了。

河北地区
其实像一般的零配件、电器件、汽车件什么的可以拿到河北去做，成本能低不少。不过也不是哪里都能做，这行业水很深，现在很多骗子和卑鄙人，很容易上当受骗，到时候就把你给套牢了

，产品也误期了，要嘛质量糙的不得了，根本不能用，这方面我很经验较为惨痛。一会我详细说说。

南方地区
南方的黄岩、常州、台州、东莞、深圳。他们比较狡猾，不是把我们的东西让别人看，就是偷着给别人做。建议不考虑。

你在在河北地区找就是 沧州 黄骅 霸州 文安 比较集中了，他们加工费差不太多 。

在河北来说，黄骅的技术水平和规模算是比较不错的，主要是他们价格中的利润比例较低。黄骅现在常去，那里是这个行业北方地区最集中的地方了，干什么的都有，一共有几百家。模具

厂有点规模的应该是有20多家，做注塑的也不少，大厂小厂都有。现在我们做的一些电器配件就是他们给做，现在没发现什么问题。

文安 霸州 这两个地方离着不远，原来都去过了，模具厂基本没有什么像样的厂都是小门市，但是价格很低（事后才知道那是他们的特有战略，以最低的价格先吸引住客户，先不管能不能做

出来，做出来合不合格。因为你只要花钱了就算陷进去了）。那里只适合制作小型、很粗糙的东西。做塑料加工的也很多，基本也都是小厂。设备很低端，技术也很落后，做出来的东西非常

的糙，像点样的东西不要在这做，保证你后悔就是了。如果做非常粗糙的东西还是可以的。

原来我们的一批新产品，计划5月份上市，从3月份开始做，他们报价较别处很有优势，所以在他们这里做。但是到了4月中样品一直出不来，急的我们经理每天打电话。直接去了之后一看那

模具，只能用废铁来形容了。那结构、那模架、那尺寸、没导套、少水道等等等等。
随后因为时间勉强同意，到了注塑的时候，结果经常坏。模具厂和塑料厂他们又互相推诿，而且第一批用的是回料，由于塑料件强度不够，返修率非常高。迫不得已把那扔了又在别处做的。

还有几种骗术，等下详细说，不是每家都这样但是谨慎不能少。（你要是去重新造粒，他们每吨比别处便宜几百块钱，其实都给你换上再生料了，你还看不出来。）

教你几招怎么选择模具厂、注塑厂。

1主要看还是老板。老板是个什么样的人，他周围是什么样的人。要是很懒惰，屋里特脏，乱七八糟的，仔细的人从穿衣服上就能体现出干活的细致程度。再有看看他人品，这很关键，看一

个老板诚实与否，那就要凭感觉了。
2小工厂不能进，如果老板上了岁数，还是小厂，他们本身人品、素质就有问题，干活细心不了，干了就上当。如果老板很年轻，还是小厂，那他从各个方面不会很可靠，
3看车间车间里乱不乱，设备上干净不干净，模具码放规整不规整，犄角旮旯的地方打扫不打扫。一是看老板的素质和领导力，二是看员工的素质，细心不细心，这也很关键。如果员工没有

责任心那就完了，绝对不行。
4看车间设备 看看有什么设备，一定要找设备全的，现在这样的厂有的是，模具厂要有：像数控铣、精雕、电火花、数控机床、线切割，现在这些都是最基本的设备，如果连这些都没有，那

就直接走人。因为如果让他们外加工会很很麻烦，很容易出问题，工期也会出问题。看设备新旧程度什么时候出的，要是很老的机器，那就直接走。老机器精度性能都差很多了，现在设备都

不贵，要是没有钱换新的，那可以看出这家厂 的能力和水平有多差。
5 看员工 首先看员工衣服干净不干净，模具这行没有那么脏，经常看到有些一身黑油的工人，那就是长年累月的懒，老板也不管的结果，可以直接走人。看工人干活怎么样是不是井然有序，

有没有在一边玩的，有也不行。前些年北京的老师傅，穿的特板生，干一天活身上愣是一个油点没有 这就叫仔细人。
6再看他们厂订单多不多，设备、工人是不是在运转，有没有闲置工人。车间里放着多少模具毛坯。要是他们厂没多少活，那就该好好想想了。跟你说要是活干得好，不可能不忙的。
7 看办公室或样品间里摆放的样品，这可有窍门。看有什么精密、电器、大型的样品，基本就这几类的产品，就能看出他们的经验。再看样品，如果上面有印刷，或者非常的新，颜色和市面

上的一样，那可能是别的客户拿来的或自己拿来摆设的。模具、塑料厂家自己生产的样品，因为是实验产物，材料一般为杂料，颜色不好看外观不亮丽。

做产品经验之谈

做模具、做注塑，选择供货商的时候，不是简单的看规模、价格就可以的，因为是加工行业，你不知道他们做出来的产品和以后的服务是什么结果。还是要看我上面说的那几点。如果你懂这

一行，你就知道他们的成本和利润是多少，知道什么样的成交价格合适。如果你不懂，至少也要懂得理性的分析。通常不大懂的人，不是会被宰，要么你会不停地寻找低价而上当。
而作为加工厂，当客户要求的价格范围利润极低，接近成本或者低于成本，那怎么办？成交或不成交，不要幻想有超低价的买卖。他们接单肯定要想办法挣钱的，如果价格低那怎么挣？只有

降低成本嘛。我调查过他们的一些手段，外行人比较难懂。
不要贪图便宜，大厂小厂要是做同等质量的模具、注塑件，价格基本差别很小，几乎没有差别，所以尽量还是在有些规模的厂里做。这些小厂基本就没什么考虑的必要了，规模不大、技术有

限、设备陈旧，或者是摆设，正宗的倒爷。他们很多方面需要外协，时间和质量他们自己也控制不了。北京有些厂接活后外包给河北的厂家来做。
再有千万要记住，你永远改变不了加工厂的利润率，他们报超低价或你压价到很低时，他们的利润是会和产品成本成按照固定比例的下降。大多数情况下，他们为了成交根本没有底线，这才

是最可怕的。为了成交，他们无限降低产品的材料、加工成本，最后吃亏的还是你们自己。工成本来降低价格。

揭露黑幕

模具厂黑幕多了去了，同样的模具 报5000 20000 40000 都有，原因很多，但是价格很高的话那主要是利润看得太高。价格很低，那质量一定很糙。
模具厂的利润很可观，模具总体的利润在模具价格的30%-90%，但是利润60%以上的模具是较少的一部分，属于高精密模具。
一般30%-60%利润的较为常见，但是看着利润率很高但是一年做不了多少套模具，模具不能量产，根本挣不了多少钱，而且还需要定时买新设备，钱又投入到厂里去，但是扩大规模前营业额

也是不多的。你能找到几家真正大规模的塑料模具公司？你听没听说过塑料模具公司上市？（其他模具厂因行业情况不同而除外）

如果做成同样的质量，那成本不会差很多的。模具价格的差别主要原因有以下几点（重点）：

先说下为什么.报高价，这个现象很普遍的。

有可能是想让你砍价，如果不会砍那他就赚到了。就是砍也砍不下多少来的。
还有可能是因为他不想接单，可能因为不会做、可能因为需要外加工，也可能因为没把握做好需要加上风险费，到时候制作时废了件可以重做。
这还和模具厂的成本有关系，这和地域有关系。当地相关配套单位、当地有没有形成产业链、当地的工人工资、当地的消费水平。

4报低价原因。首先确定有很多厂家报很实在的价格，价格适中

看老板是不是重视你，把你当成重要客户就会低些。小厂一般都是报低价，质量也次，只有降低质量才能降低价格，如果质量相同价格不会低的。

还是看人品，在模具上捣鬼方法如下：
1 材料以次充好最常见了，说用的是什么P20材料,用45号钢你也看不出来，也没法检测，因为材质软做不了多久，生产出来的产品就会很粗糙，很多瑕丝，模具寿命也很低。只有开始生产，

出了问题才会知道。更有甚者会拿铁糊弄你，什么签合同，保寿命，做之前保证的杠杠的，那都没用。只有给了钱那才是重要的。

2 有的简化模具结构，能够勉强做出样品，但是产品质量很差，加工成本和材料费都降低了。简化的方法不同，但是结果都一样，对产品的质量、生产的效率、模具的寿命等等都会有影响。

3 降低模具尺寸和重量，一般和以上两种一起用。模具做的很单薄，模具材料尺寸小，这样很难长期承受注塑机强大的锁模力和注射力，模具会变形或开裂。

4减少工艺流程，做有些产品模具需要做些处理的，比如抛光、腐蚀、氮化、镀铬、热处理、水道数量、铣削，如果他想省掉某项流程或糊弄一下很容易。

5用成本低的加工机械或方法，比如用电钻、车床或数控成本差很多。这样做的模具精度和表面质量产很多。每个零件的精度都不高，他们组装到一起这个问题就会被放大，导致一系列的问

题。这就是为什么大模具厂买好设备的原因。

6模具上用简化、劣质的零件，省的钱不多，但是危害比较大。

注塑厂黑幕

1 用二次料冒充原包料，或用低价回料冒充高价回料。现在很多家工厂这么干，主要还是看老板人品。有的很难肉眼看出来，但是塑料件的强度、韧性、抗老化程度、环保、气味等都有很大

影响。如果你让他用二次料，那你只能赔的更多，因为你不知道7000块钱的材料是什么质量，他用5000的说是7000的，质量不行就让你用9000的，其实是7000的。这个没有标准，一定用原包

料。但是原包料他们也能想出办法来作假，防不胜防。
2你在他们厂里做产品，不管模具是谁的，他们有很多情况是，有人买他就卖。背地里卖给你的竞争对手。

3找注塑加工厂的时候，千万不要自己开模具，因为那样模具出了问题，他们和模具厂之间会有很多麻烦事，俗称扯皮而最终受害者是你。直接找塑料厂开模具这样出了问题可以找他们。

4有很多厂说帮你负担模具费，跟你说那基本上是骗人的。人家什么都没得到，为什么要给你出模具费？谁傻？很多情况下他们所报的模具价格都很高，你出了一半基本就够了。而且说起来

模具还有他一份，如果以后出问题你也拿不走，而且这样的方式注塑价格也很高。就算当时便宜，以后也会想办法涨起来。

5还有说返还模具费的情况，如果注塑产品价格不够高，没人返你模具费。这样觉得占便宜，其实你这样更吃亏。其实到返还模具费之前，模具寿命已经到了，你还得花钱。或者返还了模具

费，模具立马就报废了，你还得把钱拿回去。

6 你如果找到一个加工厂家，一上来就厂家提 负担模具费、返还模具费 的问题，他们就会知道你已经和骗子有过接触，但是你因为不知道这两个模式是在骗你，所以还按照他们的模式说。

这时厂家就会按照你说的方式来和你合作，因为不这样你就会觉得不合算就会走。“你既然非得上当受骗，还不如我来骗你，至少我比他们强”这是一个给我们做加工的老朋友跟我说的。

7 还有材料价格，材料价格最好你自己提前了解一下，因为他们报价时，有的奸商会报高材料价格。

以上就是一些我的经验之谈，写的仓促，就不修改了。希望帮到你们。

F. 酒糟如何处理

酒厂酿酒后的废弃物酒糟,也是栽培食用菌的优质原料,可广泛用于平菇、凤尾菇、鸡腿菇、榆黄蘑、红平菇、真姬菇、杨树菇、香菇、黑木
耳、白背木耳、紫木耳、金针菇、竹荪、灵芝等多种食用菌,栽培容易,无技术难度,经济效益十分可观。
用酒糟栽培食用菌不仅产量高,品质优,而且成本低廉。比如用于栽培平菇和鸡腿菇,每100公斤干酒糟可产鲜菇200公斤以上,与棉籽壳栽培的产量相当,但菇体风味和口感明显优于用棉籽壳栽培的,且成本也较棉籽壳低1倍多。
酒糟有啤酒糟和白酒糟之分,栽培时处理的方法简单。鲜啤酒糟只需用石灰调节pH值在8~9之间,添加玉米混合粉15%左右,即可采用袋式通气、畦式覆土两段全转化栽培,生物转化率200%~250%;干白酒糟经发酵后直接装
袋或装袋经常压灭菌后全开放式接种培养,均能获得高产。
具体步骤：
一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将pH值调整到8～11（视菌种而定）。
二、辅料加入:应加入一定比例的木屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助料，料的含水量掌握在60%^-65%。配合比例为:鲜酒糟100千克，锯末50千克，玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、装袋、接种:调好料后，选用合适的聚乙烯袋(视菌种而定)，采用分层接种法均匀摆开。
四、出菇期管理:由于酒糟营养丰富，容易被微生物所污染，要时时观察菌种袋是否有异常变化，并定期对室内进行消毒处理。

G. 我开了个小型的模具加工厂，请问怎么去税务局办理增值税发票是怎样的流程费用高吗

1、可以向国税机关申请一般纳税人认定。只要你有固定的生产经营场所、按照国家规定的会计核算办法进行会计核算，就可以向税务机关申请一般纳税人认定，就可以向国税机关申请认定一般纳税人。具体提交的材料有：一般纳税人申请报告、固定生产经营证明、法人代表身份证及复印件、会计的会计资格证明等内容。
2、经国税机关认定为一般纳税人，就可以申请办理防伪税控资格、领购增值税专用发票。
3、费用并不高。

H. 模具库个人工作总结

模具库个人工作总结

一 模具仓库：

模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为州拆了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5S管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

08年以来，在5S委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5S工作在以下方面有了明显的改善。

① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5S—整顿中5T对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5S—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。

二 制罐二车间及模具维修班：

制罐二车间在经过公司5S委员会及日本常务长期以来5S活动实践的培训，08年已取得一定的效果，5S活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故配启障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：

① 生产现场规范化：

为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。

日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。

所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。

② 降低成本、提高生产效率及合格率：

清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5S活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。

生产制成过程中，各工序均按5T要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。

制罐二车间模具维修班在没有接受5S培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。

经过公司5S委员会及日本常务多次的5S培训之后，制罐二车间模具维修班对5S有了进一步了解、明白了5S管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5S知识运用到日常工作中。例如：按照5S—整顿中的5T要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的'改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修册卖枣班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。

三 物料仓

未开展5S活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1S---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2S---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。

未开展5S活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3S清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。

20XX年度5S管理工作计划：

20XX年5S委员会将遵照总经理的指示以08年为基础继续展开5S管理工作，20XX年5S委员会将作如下5S工作：

一 5S培训

① 5S培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训可采用投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。

② 对车间班组长，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

③ 基层员工的5S培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。

④ 5S培训考试。根据5S培训内容对受训人员进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励。

二 5S考核

① 公司的5S管理工作目前到了考核阶段，5S委员会制定出各部门(区域)《***5S考核方案》以此进一步推进公司的5S管理工作。把在考核过程中发现的问题作好记录，并进行总结为今后进一步完善公司的《***5S考核方案》和提升5S管理水平打好基础。

② 建立5S检查制度和评比制度，5S委员会定期或不定期地对各部门(区域)的5S情况进行检查监督。

三 5S方法

① 到现场去，5S委员会人员及各部门(区域)负责人员每天除日常工作外，都要抽时间深入到现场，监督本部门(区域)实施5S的执行情况并进行检查和稽核。

② 定点摄影与看板展示，定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S要求之处使用相机(或摄像机)拍摄下来做成《5S管理新闻纸》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

③ 每周例会5S委员会要和现场管理人员就5S的工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

④ 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫，车间的通道、角落，必做到每天清扫、拖地。