什么程序可以模拟五金模具

『壹』 3D打印模具与传统模具区别

从现在来看，3D打印已经给制造业带来了巨大影响。那些曾经需要几百美元、耗时几周的手板件，现在可以早上设计、晚上打印，第二天早上就可以送达客户手里。

有些公司已经在使用3D打印工艺制造注塑模具。不再需要花费几个月时间来等待可以用于生产的模具的制造，或者因为下游设计变化导致修改模具的大量金钱投入，或者生产层上的不确定因素。不管是模具验证还是注塑件小批量生产，都可以快速3D打印模具。如果模具有问题或者需要修改设计，再打印一个并重复验证或生产就是。对吗?

这些观点有一些道理。塑料3D打印的注塑模具有点像我们后院的塑料棚，它比金属棚便宜，塑料棚搭建速度很快且在低载荷下表现良好。但是如果积雪太多，他们将破裂成一屋的碎片。

3D打印模具有自己的一席之地，有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。支持者称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%。在某些情况下这可能是真实的，但是明白金属模具相比3D打印塑料模具的优势/劣势非常重要。

真正的模具，真正的快速

快速制造公司ProtoLabs自从1999年已经开始生产快速模具注塑零件。它提供的模具可制造工程塑料、金属、液态硅胶(LSR)等材料的零件。模具主要使用铝(有些情况下用钢)材机加工得到，可加工几个到1000个零件，发货时间1-15天。

它的工业级3D打印服务包括光固化(SLA)、选择性激光烧结(SLS)和直接金属激光烧结(DMLS)。可打印材料包括仿聚丙烯和ABS的类热塑性材料、工业级尼龙及金属(如不锈钢、铝合金及钛合金等)。

既然有如此大范围加工能力，为什么不直接打印模具，而是机加工制造模具呢?

模具制造商当警惕

ProtoLabs公司工程师一直在考虑打印模具，但是在做了16年的快速模具生意，一些原因仍迫使他们坚持可靠的快速注塑成型工艺：

01表面质量

3D打印逐层加工得到零件，这会导致产品表面有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外，小于1mm的孔必须钻，更大的孔需要扩孔或者钻孔，螺纹特征需要攻丝或者铣削。这些二次处理很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。

02尺寸因素

如果你要设计滑板或者塑料工具箱，3D打印模具也许是毫无问题的。零件尺寸限制在10立方英寸(164立方厘米)，大致是柚子的尺寸。而且尽管当前的增材设备的精度很高，但是仍然没法同加工中心和EDM设备比较。后者加工的模腔精度通常达±0.003英寸(0.076mm)，零件体积高达59立方英寸，大致是3D打印零件体积的6倍。

03高温环境

为保证材料流动性能良好，注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历500F(260℃)甚至更高温度环境，尤其在加工高温塑料，如PEEK和PEI(Ultem)材料。用这些金属模具生产几千个零件很容易，在最终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。使用SLA或者相似3D打印工艺制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂，它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具尽管比较硬，但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上，在温和环境下3D打印模具通常在使用100次以内会失效，高温塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料，甚至只能生产几个零件。

04比较成本

使用3D打印模具的一大原始是因为其成本低。生产级别机加工模具成本一般是20000美元甚至更多，意味着同1000美元的打印模具是同类比较。但是这个类比并不公平，打印模具陈本的评估通常只考虑材料消耗，并没有考虑人工、装配与安装、喷射系统和五金器具。比如ProtoLabsd的铝模具花费1500美元可以用于生产。如果需要生产更多零件?采用3D打印模具，你每生产50-100个产品就需要重新打印、装配机测试新的模具。另一方面，不考虑所使用的塑料，铝模具通常在生产10000个零件仍然服役良好。

05产品设计

传统注塑模具制造的原则及实践已经有超过一个世纪的历史，行业对其研究比较透彻。3D打印模具却非常新。比如拔模斜角必须大于等于5度，以满足大部分铝模要求。塑料模具注塑塑料零件却面临挑战，对塑料模具顶针的数量与安装位置需要额外小心。

在增加模腔壁厚和降低压力方面，塑料模具(尤其是高注塑温度)在某种程度上更为灵活。浇口的设计也不同，应当避免使用隧道式和点状浇口。直接浇口、扇形浇口、翼形浇口应该增加到正常尺寸的3倍。

打印模具内聚合物的流动方向应该与3D打印线一致，避免粘滞和低压引起的高填充。冷却系统可在一定程度上提高模具的寿命，但不会明显降低打印模具的循环次数，因为塑料模具的散热能力不像铝模或钢模那么好。

时机

尽管快速铝模具有很多优势，有些情况下3D打印模具仍会发挥重要作用。对于有3D打印机、且有足够时间探索打印模具如何在注塑机上工作的厂家，也许他们认为应该直接打印模具。

当然，模具设计师必须理解如何制作功能模具，模具的重新设计与制作要花费大量成本。相关的技术人员与设备也很必要——模具喷砂的机械工人、顶针安装、注塑机操作员等，因为这些参数的设置与传统模具有很大的不同。

但是等等——为什么不用DMLS?为什么不直接打印金属模具?DMLS使用激光和精密光学器件在细小金属粉末床上逐层“画”零件，生产的完全致密的商业产品广泛应用于航空、医学领域。有些人预测未来铝和模具钢材料的模具也许将直接打印，能提供超高效的随形冷却水道，将大量减少注塑时间，延长模具使用寿命。某种程度上，DMLS直接打印模具速度慢且昂贵，通常只用于非常小、复杂的模具，或则加工那些通过传统机加工方法很难制造的模具嵌入物。

实测可靠

总的来说，ProtoLabs认为最好使用DMLS、SLA或其他3D打印工艺做他们擅长的事：打印零件而不是模具。但是，如果满足以下条件，3D打印注塑模具会是个可靠的替代。

1)小批量且相对简单的零件，产品需要比较大的拔模角度。

2)工具与模具设计团队要对3D打印模具的设计原则很熟悉。

3)有加工和装配塑料模具的人员和设备。

最终设计考虑因素。如果你需要模具长期使用，一旦3D打印模具验证了设计的合理性，下一步就是采用更为永久的材料制作模具，比如铝或者不锈钢，因为塑料模具主要小批量产品生产使用。由于3D打印模具和传统模具的设计不同，项目时间和预算上要考虑一定次数的模具重设计和测试。

『贰』 CAD在模具设计中的应用

我国模具CADPCAEPCAMPPDM发展现状及发展建议
1 我国模具CADPCAEPCAMPPDM发展现状
模具CADPCAEPCAM 是改造传统模具生产方
式的关键技术, 是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式, 为企业提供一种有效的辅
助工具, 使工程技术人员借助于计算机对产品性能、
模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计
和优化。模具CADPCAEPCAM 技术能显著缩短模
具设计与制造周期, 降低生产成本和提高产品质量
已成为模具界的共识。
随着CADPCAMPCAE 软件及其他应用软件的
普及应用, 计算机产生的各种类型、格式各异的数据
资料, 如市场分析报告、产品设计信息、加工图纸、零
件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析
及各种说明书等, 迅速增加。如何有效管理这些异
构数据资料成为了企业面临的一大难题。PDM 系
统作为一个信息沟通平台, 可对企业的各种产品及
其相关数据进行统一管理, 并在产品整个的开发过
程中协助管理者对开发过程进行有效控制和管理。
与此同时, 设计人员在产品生命周期内的各个环节
与产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取
产品的相关信息, 并对产品数据进行一定权限范围
内的操作。这种产品数据的高度集成和共享, 使得
新产品的开发时间和成本大为缩减。
/ 十一五0 期间, 我国模具CADPCAEPCAMP
PDM 技术取得了长足的进步, 具体表现在以下几个
方面:
( 1) 开发出具有自主知识产权的系列CADP
CAMPCAE 品牌软件
华天软件、中创软件与日本最大的CADPCAM
软件公司UEL 合作, 结合日本工业界最佳实践, 采
取引进、消化、吸收、再创新的方式, 开发完成具有中
国自主知识产权的三维CADPCAM软件SINOVA2
T ION V1. 0。这标志着我国在三维CADPCAM 软
件研发领域实现了重大突破。SINOVATION 软件
是三维CADPCAM 一体化的应用软件系统, 该软件
具有最先进的混合型建模、参数化设计、丰富的特征
造型功能。提供了经过业界验证的具有国际先进水
平的CAM 加工, 冲压模具、注塑模具等应用技术。
特别适合汽车、汽车零部件、机床、通用机械、模具及
工艺装备等行业的设计及加工应用。SINOVA2
TION 冲压模具设计解决方案为专业设计人员提供
了一套经过业界验证的CAD 解决方案组合, 包括高
效的冲压工艺设计、精确的冲压回弹补偿和专业的
冲压模具结构设计等功能。SINOVATION 注塑模
设计与加工解决方案是根据注塑模具设计、制造经
验, 将产品成形工艺与工程分析软件相结合, 开发的
适用于注塑模具设计专用的软件包。方案以三维参
数化建模CAD 软件为基础, 涵盖了从零件设计、分
析、自动分模创建模具、电极设计、工程图创建等整
个过程, 体现出高品质、灵活、高效的设计理念, 为注
塑模具设计工作提供了专业的技术应用平台。
CAXA 系列化软件在开发自主知识产权的知名
品牌的道路上不断取得新成果, 如新一代集成软件
CAXA V5PLM 首次将成熟的2D、3D、CAPP、MPM
和DDM 技术在统一的数据模型基础上进行整合,
覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造
管理的各个环节, 并通过数字化仿真帮助企业优化
产品设计和生产制造的整个过程。
上海模具CAD 国家工程研究中心在国内较早
地开始了基于知识的工程技术( KBE) 研究, 在塑性
成形和模具设计知识的获取与表示、知识的推理机
制、知识的集成与管理以及知识的发现等KBE 关键
) 41 )
技术上进行了行之有效的研究, 形成了适用于不同
行业、不同类型KBE 系统的一整套开发思路及相关
的KBE 应用软件。
华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实
验室开发的注塑成形模拟软件/ 华塑CAE0, 铸造成
形模拟软件/ 华铸CAE0和板料成形模拟软件/ FAS2
TAMP0又有新发展。目前研究的重点是微宏观分
析相结合, 数值计算和人工智能相结合, 目标是将模
拟软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化
系统。随着应用的不断深入和广泛, 系列化模拟软
件华塑CAE、华铸CAE 和FASTAMP 已成为我国
模具行业具有自主知识产权的主导技术和知名品
牌。
湖南大学以先进冲压CAE 技术为突破口, 开发
出一套包括冲压工艺设计和汽车覆盖件模具设计和
制造的系列化软件。其冲压仿真CAE 自动建模系
统CADEM2 Ñ 能利用模具表面数控轨迹数据作为
网格生成的几何数据源, 使建模效率成倍提高, 对于
汽车覆盖件成形, 在同样精度下可使仿真模型网格
单元减少近20% ~ 40%。冲压仿真CAE 系统
CADEM2 Ò 采用先进的理论和算法, 在保证冲压件
大变形计算精度的前提下显著地提高了分析速度。
冲压工艺分析与设计系统CADEM2 Ó 采用壳体失
稳理论预测覆盖件成形中的起皱趋势, 采用基于仿
真的毛坯反算技术, 实现了复杂零件的毛坯形状和
尺寸的迭代反求。
(2) 广泛采用了CADPCAEPCAM 技术并在应
用中取得了显著效益
其中最大的技术进步无疑是三维CAD 方面的
重大突破。一汽模具、天汽模、东风模具、福田潍坊
模具等企业的三维CAD 普及率达到100% 。其他
骨干企业正在加快进行二维CAD 到三维CAD 的过
渡。国外的有些知名企业至今也尚未做到100 % 的
三维CAD。由于采用三维CAD 技术, 使过去分散
在各个信息孤岛的CAD、CAE、CAM 连成一片, 实
现了一体化, 为模具全程数字化制造提供了技术基
础。少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工
和无图化生产, 正在为将来的自动化加工和柔性生
产积极创造条件。
一些先进企业在模具结构设计完成后, 采用截
面检查、干涉检查、静态运动干涉检查、运动模拟等
分析手段, 真实反映模具的实际工作状态, 保证了实
体设计的可靠性。
CAE 分析普及率明显提高, 少数企业已达到
100%, CAE 不再是高不可攀的技术, 更不是束之高
阁的摆设, 而是一个必不可少的工具, 它帮助设计者
在设计阶段/ 先知先觉0, 对模具调试时可能出现的
问题进行处理, 做到/ 防患于未然0。
在参数化设计方面也取得了长足的进步。国内
一些骨干企业已建立了模具基础结构图库, 还建立
了标准件图库。利用参数化手段, 根据模具结构特
点, 选择基础构架, 设计者只需要控制几个基本的特
征参数, 系统将会根据事先输入到计算机中的结构
规则, 自动提供合理的结构方案, 设计者只需做少许
调整和装配即可完成设计。设计规则的引入, 使三
维实体模具结构设计达到了一个更高的层次。
( 3) PDM 技术不断发展
目前, 国外的公司已开发出一些产品功能齐全、
开放性好、思想新颖、技术先进的PDM 产品。如
UGS 公司的IMAN, IBM 公司的Proct Manager,
SDRC 公司的Metaphase, PTC 公司的Windchill 等,
这些产品在波音、IBM、福特汽车、通用汽车等公司
得到推广应用, 取得了成功。国内的一些企业, 如春
兰、海尔、长虹和康佳等采用IMAN 系统, 西安飞机
设计所采用IBM 的PM 系统, 也取得了一定的成
功。与此同时, 国内的软件厂商也纷纷推出了自己
的PDM 产品, 如武汉天喻公司的IntePDM, 武汉开
目技术集成公司的KMPDM, 清华同方软件公司的
TFPDMS 等。国产的PDM 系统, 无论是在功能上、
技术上、思想上还是稳定性方面与国外的产品都有
较大的差距, 但在价格和定制程度方面有一定优势,
因此在国内的一些企业中也得到应用, 如天喻公司
的IntePDM 系统, 同方公司的TFPDM 系统, 大恒
公司的DHPDM 系统等。
2 我国模具CADPCAEPCAMPPDM 与国际
先进水平的主要差距
与国外发达国家相比, 我国模具CADPCAEP
CAMPPDM 技术发展水平还很低, 差距很大。主要
表现在以下方面:
( 1) 软件开发进度和水平低
目前三维CADPCAM 软件的核心技术目前仍掌
握在欧美日等发达国家手中, 占主流地位的模具
CAD 软件主要有ProPE、I2DEAS、UG 等, 中国的三
维CADPCAM 市场几乎被国外产品完全垄断。每年
中国制造企业采购三维CADPCAM 软件的金额高达
) 42 )
5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿
几十亿元, 而且还在以每年20% 的速度递增。这种
尴尬局面不仅使得制造企业承受了高昂的成本压
力, 而且支撑产品创新的核心工具受制于人, 存在重
大的信息和知识产权安全隐患。而我国CADPCAEP
CAMPPDM 技术研究开发未能很好地有组织、有计
划、有重点地进行, 造成低水平重复劳动, 影响了
软件开发的进度和水平的提高, 无论是在功能上、技
术上、思想上还是稳定性方面与国外的产品都有较
大的差距。
( 2) CADPCAM 应用水平差距明显
在国内的模具生产中, CADPCAM 技术已得到
广泛的应用。但对于国内一些大型模具企业, 它们
的CADPCAM 应用状况多停留在从国外购买先进
的CADPCAM 系统和设备, 在其上进行的二次开发
较少, 资源利用率低; 国内一些中小型模具企业
CADPCAM 应用很少, 有些仅停留在以计算机代替
画板绘图。
( 3) CAE 没有得到广泛应用
CAE 在我国模具行业的应用还刚刚起步, 只是
在经济实力雄厚的企业, 例如一汽、东风、海尔等单
位, 才购买了少量的商品化软件, 开始尝试应用。
( 4) 信息集成技术落后
信息技术的广泛集成是以产品数据管理
(PDM) 和过程管理( PM) 为基础, 实现CADPCAM
和ERP 的有机集成, 在并行工程中PDM 也是重要
的基础。而我国在这方面的研究刚刚开始, 至今也
没有一个在国内市场上成熟的PDM 系统。因此,
这类基础性软件也被国外的系统占领了市场。
( 5) CADPCAEPCAM 缺乏知识的集成
由于缺乏对设计知识的集成, 模具设计方案的
选择、工艺参数与模具结构的优化、成形性能的评价
等依然依赖着模具设计者的经验。设计知识是企业
最有价值的智力资产, 是企业竞争力的保障。在目
前的注射模设计行业, 这些知识主要以经验的形式
由资深设计工程师所掌握, 随着他们的退休与流失
必将造成企业核心技术的流失, 将直接导致企业竞
争力下降。在国外已广泛应用知识型CADPCAM 系
统, 如美国UGS 公司的多工位级进模设计向导
CAD 系统( Progressive Die Wizard) 和注塑模设计向
导CAD 系统(Mold Wizard) , 两系统均无缝地集成
于该公司的三维机械CADPCAM 系统UG 中, 为用
户提供了级进模和注塑模设计环境与工具, 封装了
模具设计的专家知识, 提供了丰富的标准化的模架
库、零件库和镶件库。
造成上述差距的原因很多, 除了历史上长期以
来未将模具作为产品得到应有的重视之外, 还有下
列几个主要原因:
( 1) 科研开发及技术攻关投入太少。由于模具
企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,
投入太少, 科研单位和大专院校又将主要精力放在
创收上, 致使模具行业科技进步的步伐不大, 进展缓
慢。
( 2) 人才严重不足。模具行业是技术密集、资
金密集、劳动密集的产业, 随着时代的进步和技术的
发展, 掌握和运用新技术的人才异常短缺, 技术素质
较高的模具设计、制造工艺技术人员、技术工人及企
业管理人才也非常紧缺。尤其缺乏知识面宽、知识
结构层次高的复合型人才。
( 3) 缺少先进的技术设备力量。我国大部分模
具厂、车间的模具加工设备陈旧, 在役期长、精度差、
效率低。近年来也引进了不少先进的模具加工设
备, 但过于分散, 或不配套, 利用率一般仅有25% 左
右, 设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。
( 4) 管理落后更甚于技术落后。技术落后往往
容易看到, 管理落后有时却难以意识到。国内外模
具企业管理上的差距十分明显, 管理的差距所带来
的问题往往比技术上的差距更为严重。
3 我国模具CADPCAEPCAMPPDM 发展目
标和主要任务
/ 十二五0期间, 我国模具行业的主要目标是全
面推广CADPCAEPCAMPPDMPPDM 技术, 主要任务
是:
( 1) 开发拥有自主知识产权、适合于我国国情,
具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理软
件, 不断提高软件的智能化、集成化程度, 并推广应
用。
( 2) 研究模具的分类学及模具结构的参数规
范, 实现模具零部件的标准化、参数化, 并形成模具
CADPCAM 系统软件的支持软件;
( 3) 实现3D 一体化设计。目前的模具设计主
要采用3D 设计和2D 设计相结合的方法, 在开发中
存在易出错、效率低、质量不易控制等问题, 因此需
要实现设计过程的全三维化。通过数据共享技术实
现各阶段各种应用软件的有效集成, 达到模具设计
的一体化。
) 43 )
专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊
(4) 深入研究模具的整体优化技术, 包括模具
成本估算、模具的可装配性、模具的成形性及可靠
性, 集成到模具行业普遍采用的通用造型设计系统
上, 完成面向制造的模具CADPCAEPCAM 系统的开
发。
( 5) 研究模具设计、制造参数, 通用、标准、参数
化构件及由经验构成的专家系统, 并使之形成模具
CADPCAEPCAM 数据库。
( 6) 加快PDM 技术的发展, 由单一的计算机信
息管理扩展到/ 管理所有与产品相关的信息和所有
与产品相关的过程的技术0, 实现产品数据的高度集
成和共享。
( 7) 促进我国模具骨干企业全面采用模具
CADPCAMPCAEPPDM 生产技术。
4 产品和技术等方面的发展重点和重大课题
4. 1 发展重点
( 1) 三维CADPCAM 技术的研发。开发具有自
主知识产权的模具CADPCAE 软件, 达到国际先进
水平。
( 2) 国产模具CAE 软件的功能升级, 形成国际
知名的自主品牌。
( 3) 国产PDM 系统的研发。完善功能, 提高性
能稳定性, 加强推广应用。
( 4) 模具数字化设计制造系统的研发。
(5) 模具CADPCAEPCAM 一体化技术推广应
用。
( 6) 逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发
及推广应用。
(7) 模具的集成、柔性及自动加工技术和网络
虚拟技术的研发与推广应用。
4. 2 重大课题
( 1) 关键产品模具数字化设计制造系统研发,
如冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析
系统、模具结构设计系统、模具CAM 系统和冲压专
家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统。
( 2) 适应于超级并行计算机和机群的高性能模
具CAE 求解技术。
( 3) 模具CAE 分析结果的数据挖掘及智能评
估。
( 4) 模具CAE 与模具CADPCAM 的无缝集成。
( 5) 面向模具制造的PDM 系统研发与应用。
( 6) PDM 与模具CADPCAMPCAE 的集成。
( 7) 基于网络环境CADPCAEPCAM 技术的模
具异地协同设计与分析。
( 8) 模具设计知识库系统研发。
5 我国模具CADPCAEPCAMPPDM 的发展
建议
( 1) 建议政府有关部门建立模具发展基金, 用
于模具行业共性技术的开发、研究和创新项目, 并对
/ 龙头企业0作重点支持。要在国家有关部门大力支
持下, 加强产学研合作, 推进模具行业科技开发和技
术攻关工作, 组织行业内产学研重点单位分工合作、
联合工作、争取早出成果, 多出成果, 共同享受成果,
并使成果产业化, 以迅速提高行业的技术水平。用
电子信息工程等高新技术和先进适用技术来改造企
业传统的生产模式, 将先进技术转化为生产力。
( 2) 建立服务体系, 使中小企业广泛受益。模
具行业除个别企业外都是中小企业, 力量有限, 特别
是信息和技术开发方面更显力不从心, 他们难以完
全依靠自己的力量去独闯市场。如能建立针对广大
中小企业的行业服务体系, 特别是信息和技术服务
体系, 使广大中小企业从中受益, 必将有利于行业的
振兴与发展。
( 3) 以企业为主体, 发挥院校和科研单位作用,
搞好产学研结合, 尽快使成果产业化, 并大力提高模
具生产技术水平。
( 4) 自主开发和引进。所谓引进, 主要是引进
已商品化了的CADPCAEPCAM 软件和设备, 并对引
进的软件加强二次开发工作。引进软件和设备的同
时, 相应的人员培训相当重要。
欢迎订阅5电加工与模具6
5电加工与模具6主要报道特种加工和模具制
造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维
修经验、产品开发信息和行业发展动态等。
5电加工与模具6为双月刊, 国内外公开发行。
请读者在全国各地邮局订阅, 也可直接向本刊编

『叁』 浜旈噾妯″叿涓嶇敤澶栨寕鎬庝箞璁捐

1銆佺‘瀹氳捐¤佹眰锛氬寘鎷妯″叿绉嶇被銆佸昂瀵搞佸舰鐘剁瓑锛屼互鍙婂姞宸ュ伐鑹恒佹潗鏂欑瓑瑕佹眰銆
2銆佺粯鍒舵ā鍏峰浘绾革細鍦–AD杞浠朵腑缁樺埗浜旈噾妯″叿鐨勪笁缁存ā鍨嬶紝鍖呮嫭妯″叿鐨勫悇涓閮ㄥ垎銆佸瓟娲炪佸嚫鍙般佸嚬妲界瓑銆
3銆佽捐￠浂浠讹細鏍规嵁妯″叿鍥剧焊涓鐨勫悇涓閮ㄥ垎锛岃捐″嚭鍏蜂綋鐨勯浂浠跺浘绾革紝鍖呮嫭娉ㄥ戞ā銆佸帇閾告ā銆佹媺浼告ā绛夈
4銆佹ā鎷熷垎鏋愶細浣跨敤CAD杞浠朵腑鐨勬ā鎷熷垎鏋愬伐鍏凤紝瀵逛簲閲戞ā鍏疯繘琛屽姏瀛﹀拰鐑瀛﹀垎鏋愶紝浠ョ‘瀹氭ā鍏锋槸鍚︾﹀悎瑕佹眰銆
5銆佸畬鎴愬浘绾革細鍦–AD杞浠朵腑瀹屾垚浜旈噾妯″叿鐨勫浘绾革紝鍖呮嫭鍚勪釜閮ㄥ垎鐨勫昂瀵搞佸叕宸绛変俊鎭銆
6銆佸℃煡銆佺‘璁わ細瀵硅捐″ソ鐨勪簲閲戞ā鍏疯繘琛屽℃煡鍜岀‘璁わ紝浠ョ‘淇濆叾绗﹀悎瑕佹眰銆
7銆佸埗閫犮佸姞宸ワ細鏍规嵁璁捐″ソ鐨勪簲閲戞ā鍏峰浘绾革紝杩涜屽埗閫犮佸姞宸ャ佽呴厤绛夊伐浣溿

『肆』 鐢佃剳涓嬭浇鏁版帶杞﹀簥浠跨湡杞浠(鐢佃剳涓嬭浇鏁版帶杞﹀簥浠跨湡杞浠舵暀绋)

1. 鐢佃剳涓嬭浇鏁版帶杞﹀簥浠跨湡杞浠舵暀绋
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2.powermill
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3.cimatron
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『伍』 编程软件有哪些

编程软件有：

1、UG

UG (UnigraphicSNX）是目前应用最广泛的编程软件之一。它是一个交互式CAD/CAM系统，可以很容易地实现各种复杂的实体和形状的构造，并提供经过实践验证的解决方案。

随着PC技术的发展，它逐渐成为模具行业三维设计的主流应用软件，也广泛应用于加工中心编程操作。

2、Powermill

Powermill是一个功能强大的数控加工编程软件系统，具有丰富的加工策略。可应用于全新的中文Windows计算机系统中，从而提高加工效率。

减少人工修整，快速产生粗细加工路径，且方案的任何修改和重新计算几乎都是在瞬间完成，具有集成的仿真实体加工。

3、Cimatron

Cimatron支持当前所有行业的标准数据信息格式，如IGES，VDA，DXF，STL，STEP，RD-PTC，中性格式文件，UG等，蔽纤比较适用于模具加工编程。

Cimatron作为一体化的软件，具有一系列功能强大的塑料模具和五金模具专用工具，毁滚结合并行作业的概念和功能，从整体流程入手，可为模具的设计制造提升效率、缩短制模周期，不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业支出。

4、Mastercam

Mastercam集二维绘图、三维实体建模、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟和真宏余仿实感模拟等功能于一体，具有方便直观的几何建模功能。

MasterCAM为设计零件形状提供了一个理想的环境，其强大而稳定的建模功能可以设计出复杂的曲线和曲面零件。

5、Android studio

对UI界面设计和编写代码有更好地支持，可以方便地调整设备上的多种分辨率。同样支持ProGuard工具和应用签名。不过，目前版本的Android Studio不能在同一窗口中管理多个项目。