落料模具叫什么

1. 模具分为哪些种类

模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。 模具
钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具

2. 冲压模具中冲孔模和落料模有什么区别（越具体越详细越好，我满意的话有加分！）

放双面间隙的基准不一样，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。自己看一下冷冲模设计一书。

3. 模具中的冲孔落料

你需要什么样的零件，就做什么样的模具。如果你只需要冲下来的零件，不管是圆形的零件还是方形的零件，那么只做落料模就行了，冲下来的料就是你需要的零件；如果你需要一个带孔的圆圈，或者垫圈。那么就要做一套冲孔落料模。冲孔落料模可以做成复合模的结构，也可以做成级进模的结构。复合模一次冲压，就可以得到一个圆圈或者圆环的零件；级进模需要冲压两次，先冲孔再冲外圆，可以得到同样的一个圆圈或者垫片。有时，人们为了节省材料，提高材料的出料率，进行套料加工，一次加工，得到两个零件，即里面落下来的零件和外面的留下来的零件。不过一般冲压加工垫圈时，只需要冲压得到的垫圈，里面冲下来的圆片就成了废料了。

4. 五金模具单冲模和复合模的区别是什么

单冲模一般是指冲孔或是落料的模具，复合模是指冲孔落料一个工位完成，典型的就是冲压垫片的模具。

5. 落料模的分类

落料模的分类是手工落料，开卷落料，摆剪落料。

资料扩展：

落料模，将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。

手工落料，是指将通过剪板机剪好的矩形料片，再利用落料模在冲床上将其再进行冲裁，达到后序成型时所需要的形状。

板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工,工艺过程便于实现机械化和自动化，生产率很高，操作简便，故零件成本低。

可以冲压出形状复杂的零件，一般无需再进行切削加工，且废料较少，因而节省原材料和能源消耗。

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7. 模具分为哪几种

在工业生产中，模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同，模 具可分"冲压模具"及"型腔模具"两大类。

1. 冲压模具：
   冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机(冲床)。
   在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模具等。按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等。按冲模导向方式，可分为无导向冲模、有导向冲模。按模具使用材料，可分钢制冲模、钢板模、硬质合金冲模及低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。按生产适应性，可分为通用冲模、组合冲模、专用冲模等。按机械化程度，可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模.....等。

2. 型腔模具：
   型腔模具是指将金属或非金属材料经加热或熔融后，填入模具型腔内，经一定压力并冷却后而形成与型腔相应形状的制品零件一种模具。一般可分以下几种类型：塑料模具，

   压铸模具，锻模，粉末冶金模具，橡胶模具，玻璃模具..等。总之，模具主要是在工业生产中，为适应不同类型零件的加工而制做，它是根据实际需要而生产的。
   

8. 模具大概可以分哪几类

(i) 模具分类:美国塑胶工业学会(SPI AN-102-78),将模具分为五大类.这五大类型模具各有其不同的要求标准,而这种模具分类只适用于配400吨或以下的注塑机的模具.

(a) 101型
周期可达100万次,用于极高生产量的产品.选用最好模具材料制造,因此价钱极昂贵.要求标准如下:
(1)需要有详尽的模具设计资料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在48RC硬度范围.所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢.
(4)顶出机备须有导向件.
(5)侧滑块一定要装有损耗板.
(6)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器.
(7)在模具寿命上,因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期,建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理.
(8)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构.

(b) 102型
周期可达50万次至100万次.用于高生产的产品,选用较好质量的模具材料制造,价钱贵.要求标准如下:
(1)需要有详尽的模具设计资料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)上模和下模表面硬度应在48RC范围.所有其它功能配件应做热处理.
(4)上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器.
(5)所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构.
(6)以下项目可能需要或不需要,取决于最后生产数量的考虑.建议这些项目同样做一份确认的报价单.
i) 顶出导向件.
ii) 滑块损耗板.
iii) 已做防侵蚀处理的温控制器管道.
iv) 电镀上模.

(c) 103型
周期可达50万次.用于中生产的产品,价钱合理要求如下:
(1)建议有详尽的模具设计资料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165.
(3)上模和下模必定最少有BHN280硬度或以上.
(4)所有其它配件可自由选择.

(d) 104型
周期可达10万次,用于低生产量的产品,模具材料耐磨性不高,价钱低于一般合理水平.要求标准如下:

(1)建议有模具设计资料.
(2)模胚可以是软钢或铝金属.
(3)上模可以是铝金属,软钢或其它可认定的材料．
(4)所有其它配件可自由选择.

(e) 105型
周期不超过5万次,用于生产有限度数量之首辨,价钱非常便宜.要求标准如下:
模具结构可能是压铸材料,环氧树脂可其它可提供足够强度生产最低数量首辨之材料.

landed plunger mold 有肩柱塞式模具
burnishing die 挤光模
landed positive mold 有肩全压式模具
button die 镶入式圆形凹模
loading shoe mold 料套式模具
center-gated mold 中心浇口式模具
loose detail mold 活零件模具
chill mold 冷硬用铸模
loose mold 活动式模具
clod hobbing 冷挤压制模
louvering die 百叶窗冲切模
composite dies 复合模具
manifold die 分歧管模具
counter punch 反凸模
molar mold 组合式模具
double stack mold 双层模具
multi-cavity mold 多模穴模具
electroformed mold 电铸成形模
multi-gate mold 复式浇口模具
expander die 扩径模
offswt bending die 双折冷弯模具
extrusion die 挤出模
palletizing die 叠层模
family mold 反套制品模具
plaster mold 石膏模
blank through dies 漏件式落料模
porous mold 通气性模具
plicated cavity plate 复板模
positive mold 全压式模具
fantail die 扇尾形模具
pressure die 压紧模
fishtail die 鱼尾形模具
profile die 轮廓模
flash mold 溢料式模具
progressive die 顺序模
gypsum mold 石膏铸模
protable mold 手提式模具
hot-runner mold 热流道模具
prototype mold 雏形试验模具
ingot mold 钢锭模
punching die 落料模
lancing die 切口模
raising(embossing) 压花起伏成形
re-entrant mold 倒角式模具
sectional die 拼合模
runless injection mold 无流道冷料模具
sectional die 对合模具
segment mold 组合模
semi-positive mold 半全压式模具
shaper 定型模套
single cavity mold 单腔模具
solid forging die 整体锻模
split forging die 拼合锻模
split mold 双并式模具
sprueless mold 无注道残料模具
squeezing die 挤压模
stretch form die 拉伸成形模
sweeping mold 平刮铸模
swing die 振动模具
three plates mold 三片式模具
trimming die 切边模
unit mold 单元式模具
universal mold 通用模具
unscrewing mold 退扣式模具
yoke type die 轭型模

9. 一模六件无废料落料模具是什么意思

就是一个模具一次成型六件产品，并且没有除产品以外的凝料需要脱落（一般是指流道凝料）

这就是热流道模具,,,,,模具从唧咀到浇口都有加热装置，，，，使塑料在整个生产过程中保持熔融状态不凝固，就没有流道凝料需要顶出的了，，

完全无废料的要设计成点浇口，，，就是热流道唧咀的口子直接就进入型腔了，，因不同的产品有不同的要求，所以很多时候热流道模具并不能都这样设计成点浇口的形式，，，都会有一小部分废料，，，材料利用率到80%都说得上无废料落料了啦

为什么要设计这样的模具，，一般都有以下因素：

1...产品对材料的性能要求很高，，材料不允许2次循环使用，，，所以生产中有的废料都是浪费材料，增加成本，，所以这样设计会得到节约

2...产品的定单量非常大，，生产中没有废料可以减少废料处理的劳动量，，而热流道模具制作所增加的模具费用可以从中抵消并赢得利润

3...产品非常小，，所以可能一模都不止6件，，一模几十件都有的，，因为产品体积小，，或许一次成型得到产品的体积还不及产生废料的50% 甚至不及30% 可见100公斤的材料第一次生产只能使用30% 剩下的70公斤就要2次使用 但2次使用时70公斤也只能使用掉30% 还要剩下49公斤进入第三次使用，，这样三翻四次的用恐怕材料都用不了 了，， 而且材料的使用率还很低，，所以要这样设计模具，，，，还有就是一模中产品过小而有过多的话，，不易充模，，这样设计可以减短充模路程，，，而且热流道的加热装置产生的热量散发到整个模具中，提高了模温，增加了材料的流动性更易充模