Ⅰ 娉ㄥ戞ā鍏峰姞宸ュ埗閫犵壒鐐
娉ㄥ戞ā鍏 鍦ㄥ埗浠舵垚鍨嬪伐鑹恒佹ā鍏锋潗璐ㄣ佺粨鏋勩佺簿搴︾瓑鏂归潰涓庡叾浠栧瀷鑵旀ā鍏蜂笉灏界浉鍚岋紝涔冭嚦鏈夊緢澶у樊鍒锛屼絾鍏锋湁鍏卞悓鐨勨滀笁瀵嗛泦鈥濈壒鐐癸細
1銆佸戞枡娉ㄥ戞ā鍏风殑鎴愬瀷闆朵欢鍒堕犲潎涓哄崟浠跺皬鎵归噺鐢熶骇鏂瑰紡锛屼笖绮惧害楂樸侀毦搴﹀ぇ銆
2銆佹櫘閫氭満姊板姞宸ユ柟娉曞湪鍒堕犺繃绋嬩腑搴旂敤浠嶈緝鏅閬嶏紝濡傝溅鍓娿佸埁鍓娿侀摚鍓娿佺(鍓婄瓑鍔犲伐鏂规硶銆
3銆佹柊鐨勫伐鑹恒佹柊鐨勬妧鏈鍦ㄦā鍏峰瀷鑵斿埗閫犱腑姝e湪寰堝揩鐨勬浛浠f櫘閫氭満姊板姞宸ワ紝濡傛棤鎺ヨЕ浠垮舰瑁呯疆銆丆AD / CAM銆佹暟鎺у潗鏍囩(鍓娿佹暟鎺х數鍔犲伐鍙婁笁鍧愭爣娴嬮噺绛夊氱嶄紭鑹鍔犲伐鎶鏈锛屾湁鎴愭晥鐨勪笂鍗囦簡浜у搧鐨勮川閲忋
4銆佸戞枡娉ㄥ戞ā鍏峰埗閫犺祫閲戞姇鍏ュ氭妧鏈姘村钩楂樸佹ā鍏风殑鐢熶骇鍛ㄦ湡涓鑸杈冮暱锛屽嶆潅銆佸ぇ鍨嬬殑鍨嬭厰妯″叿鍒堕犲叿鏈夌壒瀹氱殑椋庨櫓銆
Ⅱ 娉ㄥ戞ā鍏疯捐″姞宸
娉ㄥ戞ā鍏疯捐″姞宸ワ紝涓昏佹秹鍙婂埌婊氬戞垚鍨嬪伐鑹恒傝繖绉嶅伐鑹虹殑娴佺▼鏄灏嗗戞枡鏀惧叆妯″叿涓锛屾ā鍏锋部涓ゅ瀭鐩磋酱鏃嬭浆骞跺姞鐑锛屽戞枡鍦ㄩ噸鍔涘拰鐑鑳界殑浣滅敤涓嬪潎鍖鍒嗗竷锛屾渶缁堝喎鍗村畾鍨嬪舰鎴愭墍闇褰㈢姸銆傛粴濉戞垚鍨嬪伐鑹虹浉杈冧簬浼犵粺鍚瑰戙佹敞濉戝伐鑹哄叿鏈夋槑鏄句紭鍔匡細
棣栧厛锛屾垚鏈鏂归潰锛屾粴濉戝伐鑹轰粎闇瑕佽冻澶熺殑鏈烘灦寮哄害鏉ユ敮鎾戠墿鏂欏拰妯″叿锛屾墍闇鐨勯棴妯″姏杈冨皬锛屼笖鍔犲伐杩囩▼鍑犱箮涓嶅彈澶栧姏褰卞搷锛屽洜姝ゅ懆鏈熺煭銆佹垚鏈鏇翠綆銆傚叾娆★紝浜у搧璐ㄩ噺鏇翠紭锛屾粴濉戣繃绋嬩腑鏃犲唴搴斿姏浜х敓锛屼骇鍝佺粨鏋勭ǔ瀹氥傛ゅ栵紝鍏剁伒娲绘у己锛岄傜敤浜庢柊浜у搧寮鍙戜腑鐨勫氬搧绉嶅皬鎵归噺鐢熶骇锛岃兘蹇閫熷搷搴斿競鍦哄彉鍖栧拰娑堣垂鑰呬釜鎬у寲闇姹傘
婊氬戝伐鑹虹殑搴旂敤鑼冨洿骞挎硾锛屽傛补绠便佹按绠便佹満姊板栧3銆佹尅娉ユ澘绛夛紝灏ゅ叾閫傜敤浜庢浛浠i噾灞炰欢鍜岀幓鐠冮挗鍒跺搧銆備笌娉ㄥ戝伐鑹轰笉鍚岋紝娉ㄥ戞槸涓绉嶉氳繃灏嗘恫鎬佸戞枡娉ㄥ叆棰勫厛鍒朵綔鐨勬ā鍨嬶紙妯″瓙锛変腑锛岀劧鍚庡喎鍗存垚鍨嬬殑鎶鏈锛屽傜帺鍏风瓑灏忓瀷濉戞枡浜у搧甯搁噰鐢ㄦゆ硶鐢熶骇銆
Ⅲ 注塑模具的功能特征是什么
注塑模具功能特征:
注塑模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间,也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。
模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
Ⅳ 注塑模具设计的加工
一、注塑模具加工(Rotational Mold)
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。
二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势:
1、成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。
2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
三、采用该工艺生产的产品范围
采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
四、 注塑
注塑是一种工艺,是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的,当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型,也就是俗称的模子,然后将液态塑料灌注在模具中,最后在分离出来,形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具,产品太多了。
Ⅳ 注塑模具与压塑模具有什么不同
一、性质不同
1、注塑模具:生产塑料制品的工具,也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。
2、压塑模具:塑料材料直接加入开放式模腔,将模具闭合,塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔,然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。
二、应用不同
1、压塑模具:应用主要用于热固性塑料(见热固性树脂),如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料,以及玻璃纤维不饱和聚酯和环氧树脂增强塑料制品的制造。热塑性塑料(见热塑性树脂)也通过这种工艺制成,如聚氯乙烯记录。
2、注塑模具:生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用,对模具产品的要求越来越高,传统的模具设计方法也越来越少。
与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度等方面具有巨大的优势。
(5)加工注塑模具怎么样扩展阅读:
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。在模具内部,来自塑料(如热塑性塑料)的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢,通过对流传递给导热流体。此外,热量通过热辐射传递到大气和模架上。被加热的液体吸收的热量被恒温器带走。
模具的热平衡可以描述为:P=Pm-Ps。在模型中,p是模具温度机携带的热量;Pm是塑料引入的热量;Ps是模具向大气排放的热量。