1. 模具装配中弹簧怎样选择
（顶出行程+5~10MM预压量）/弹簧压缩比，得到的值取整。顶出行程是限位块顶面到B板底面的距离，压缩比一般选择30%，如果空间不够，压缩比可以适当加大，但不要超过50%。压缩比越大，弹簧寿命就越短
2. 注塑模具回针弹簧长度怎么确定，还有模脚高度怎么确定
一般顶针板弹簧，在顶针板复原的情况下，弹簧压缩5mm即可。
模脚高度=顶出距+两块顶针板厚度+动模板限位块和底模垃圾钉(30mm十5mm)
3. 冲压模具设计，卸料弹簧怎么选怎么画
冲压模具的弹簧的选择，如果是冲孔落料，那么弹簧可以选择的硬一些，这样冲压件能够平整一些；如果是拉伸、压弯，弹簧可以选择的软一些，这样有利于料向凹模里的流动。压力如果过大的话，拉伸料容易拉断、撕裂。弹簧的画法可以采用简易的画法，只画两头的几扣，中间用虚线连接就行了。
4. 注塑模具动定模仁尺寸怎么确定弹簧尺寸怎么确定
动定模板的中心要与注塑机的螺杆中心要对齐，不能不在同一水平线上，此外还要根据所要生产的制品，确定其动模板的开合距离，有些是机械液压式的注塑机，动模板之间的开合是通过液压油缸带动曲轴做开合运，这时应根据物料的特性，注意曲轴的夹角，这样可以调整合模力的大小。弹簧的一般是在注塑机顶出制品处，有些有的是顶杆，一般不作要求。
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6. 模具弹簧是怎么生产
材料一般来说应具有高的弹性极限、 材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极 冲击韧性及良好的热处理性能等， 限、冲击韧性及良好的热处理性能等， 常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、 常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹 簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。 簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。模具弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。 弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝 直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8 直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米 的用热卷法。 的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强 压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。 压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力
7. 冲压模具的冲头和弹簧高度是怎么配的详细介绍
弹簧的长度是根据你需要的顶料力（压料力）压力源的大小以及行程来定的，弹簧分为轻载、中载、重载，根据使用频次（寿命），压缩值不同，你选择的弹簧的压缩值一般比行程大（丰田比行程小2mm），冲头包括：冲头、凹模套、冲头固定板、垫板，一般选择冲头高度为80（90），冲头高度和弹簧长度没有明确的关系
8. 模具加工中中弹簧孔深度怎么确定，是在一个范围吗
根据你设计的模具的行程啊，多大的行程需要多长的弹簧，然后深度看你弹簧多长啊，几块板，刚刚好的话每块板都打穿了，偶尔有的弹簧很长的话就在上脱料板正面沉个深度，或别的板反面沉个深度，深度多少是根据你所选用的弹簧长度，在减去压缩量，比如80长的弹簧压缩量2MM或5MM，那么就是 80-5=75 75 就是你弹簧在模具里的深度。
9. 模具弹簧的选用需注意哪些原则
选用弹簧时要考虑以下几个原则。
①压力要足够，即
F预≥F卸／n
式中 F预—弹簧的预压；
F卸一脱料力、推件力、压边力；
n—弹簧根数。
压缩量要足够，即
S1≥S总=S预+S工作+S修磨
式中，S1——弹簧允许的最大压缩量，mm；
S总—弹簧需要的总压缩量，mm;
S预—弹簧预压缩量，mm；
S工作—脱料板、推件块、压边圈的工作行程，mm;
S修磨—模具的修磨量或调整量，mm，一般取4-6mm。
②弹簧应保证脱料力足够，且分布合理。
料力F=（0.07～0.2）冲裁力P×系数K
式中，系数K，超薄材料取0.07，3mm以上料厚取0.2；冲裁力P=剪口周长L×抗剪强度S ×料厚t；抗剪强度S经验值A1为8，Cu为25，PCU为30，SPCC为35，SUS为60。
③弹簧压缩量，通常黄色轻小荷压缩量为50%，浅蓝色轻荷压缩量为40%，红色中荷压缩量为32%，绿色重荷压缩量为24%，茶色重荷压缩量为20%。东发弹簧（30万回）用最大压缩量80%以内使用寿命最长，由弹簧直径，颜色查出荷重。
弹簧预压量=（0.03～0.05）×弹簧自由长
弹簧力(kg)=定数×压缩量
④弹簧长度＝弹簧预压量+模具自由状态下弹簧的长度。
⑤弹簧支数=脱料力F/弹簧荷重，若位置不够可考虑采用打杆脱料的结构。
⑥弹簧应对称分布，并且要集中在冲孔冲头或成形冲头的周围，分布较密的许多冲孔可以分堆多次冲裁，不需斜排。
⑦常用弹簧规格：∮16、∮20、∮22、∮25、∮30，一般情况选用绿色弹簧，如有特殊要求按实际需要选用其他颜色，小脱料板脱料时，要求压缩量大时用黄色线簧。