电线模具如何区分

1. 塑料模具的主要分类

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

2. 鍒堕犵數绾跨數缂嗘湁鍝浜涙ラわ紵 璇︾粏�0�3

鐢电嚎鐢电紗鏄閫氳繃锛氭媺鍒躲佺粸鍒躲佸寘瑕嗕笁绉嶅伐鑹烘潵鍒朵綔瀹屾垚鐨勶紝鍨嬪彿瑙勬牸瓒婂嶆潅锛岄噸澶嶆ц秺楂樸1锛庢媺鍒 鍦ㄩ噾灞炲帇鍔涘姞宸ヤ腑.鍦ㄥ栧姏浣滅敤涓嬩娇閲戝睘寮鸿岄氳繃妯″叿锛堝帇杞锛,閲戝睘妯鎴闈㈢Н琚鍘嬬缉,骞惰幏寰 鎵瑕佹眰鐨勬í鎴闈㈢Н褰㈢姸鍜屽昂瀵哥殑鎶鏈鍔犲伐鏂规硶绉颁负閲戝睘鎷夊埗銆 鎷夊埗宸ヨ壓鍒嗭細鍗曚笣鎷夊埗鍜岀粸鍒舵媺鍒躲2锛庣粸鍒 涓轰簡鎻愰珮鐢电嚎鐢电紗鐨勬煍杞搴︺佹暣浣撳害锛岃2 鏍逛互涓婄殑鍗曠嚎锛屾寜鐫瑙勫畾鐨勬柟鍚戜氦缁囧湪涓璧风О涓虹粸鍒躲 缁炲埗宸ヨ壓鍒嗭細瀵间綋缁炲埗銆佹垚缂嗐佺紪缁囥侀挗涓濊呴摖鍜岀紶缁曘3锛庡寘瑕 鏍规嵁瀵圭數绾跨數缂嗕笉鍚岀殑鎬ц兘瑕佹眰锛岄噰鐢ㄤ笓鐢ㄧ殑璁惧囧湪瀵间綋鐨勫栭潰鍖呰嗕笉鍚岀殑鏉愭枡銆傚寘瑕嗗伐鑹哄垎锛 A锛庢尋鍖咃細姗¤兌銆佸戞枡銆侀搮銆侀摑绛夋潗鏂欍 B锛庣旱鍖咃細姗＄毊銆佺毐绾归摑甯︽潗鏂欍 C锛庣粫鍖咃細甯︾姸鐨勭焊甯︺佷簯姣嶅甫銆佹棤纰辩幓鐠冪氦缁村甫銆佹棤绾哄竷銆佸戞枡甯︾瓑锛岀嚎鐘剁殑妫夌罕銆佷笣绛夌氦缁存潗鏂欍侱锛 娴告秱锛氱粷缂樻紗銆佹播闈掔瓑

3. 看看塑胶模具都分为几大类

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。

1. 注塑模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。福峰模具是一家专业注塑模具生产厂家

www.fufengmould.com

2. 吹塑模具

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

3. 挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

5. 压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同

6. 高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

福峰模具制造一直以来做精、做强、做大；以超越顾客期望为目标，创建世界一流的模具企业，匠人、匠心，把福峰的品牌刻在客户的心中为理念、愿景已经在行业立足17年。福峰网址：（ www.fufengmould.com ）福峰携手与你合作

下一篇：还在为注塑产品毛刺过大找不到原因而烦恼吗？

4. 模具分几类

塑料模具的分类方法简介2008年11月07日 星期五 上午 11:30模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。

模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

虽然模具种类很多，但在税则归类中主要涉及税目84.80和82.07项下的有关子目。

下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。

塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。塑料注射（塑）成型模具应归入税号8484.7100。

塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料压塑成型模具应归入税号8480.7100。

塑料挤出模具：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料挤出成型模具应归税号8400.7900。

塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。吹塑模具应归入税号8480.7900。

塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。吸塑模具应归入税号8480.7900。

高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。高发泡聚苯乙烯成型模具应归入税号8484.7900。

为保证需要通关归类审核的准确性，不同的塑料成型加工模具在进口时应注意按规范的品名进行申报。

5. 模具的枕位，插穿和碰穿位怎么判断 塑胶模具

一般正面的孔就用碰穿（比如手机按键孔，加工中心加工的时候一般会留余量0.05-0.1给做模师傅“沸模”），好的加工中心精准度高，留0.02-0.03都没问题，配模的时候很快就搞定。“枕位”是指产品分型面有缺口的部位，在前模和后模延法线方向各留出相应延长部分（小产品一般10毫米，像普通手机的充电器接电源线的那个缺口）擦穿在分模时位置不够，或者不适合做“枕位”（比如遥控器电池盖的弹扣，有些分型面必须延长使模具在加工中心上更容易加工，必须延长与其他分型面连接，有时候也要用到擦穿）。擦穿必须带有一定的角度，产品设计一般在建立3D时会做拔模角度（角度多少看高度），分模时把原先的角度面往下延伸即可。否则会擦穿部位在几次合模开模后，会损坏！自认为说得还算准确，好好参考下。加工碰穿，擦穿，枕位的时候，根据机床精度的情况，在余量上一定要保守一些，不然配模的时候朱砂碰不到印子就死翘翘了

6. 电线电缆模具设计的要点

电线电缆模具设计的要点

工艺配模

配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少;另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。

1.模具的选配依据

挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品(挤包后)的.外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区(即承线径)长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比：

K=(D-D)/(d-d)

其中 D――为模套孔径(mm);

D ――为模芯出口处外径(mm);

d ――为挤包后制品外径(mm);

d ――为挤包前制品直径(mm)。

不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙 烯 K=1.3～2.0，由此可确定模套孔径。但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。

2.模具的选配方法

(1)测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度;对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。

(2)检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处(承线)有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。

(3)选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧。

(4)选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值;模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值。

3.配模的理论公式

(1)模芯 D=d+e

(2)模套 D=D+2δ+2△+e

式中：D――模芯出线口内径(mm);

D ――模套出线口内径(mm);

d ――生产前半制品最大直径(mm);

δ――模芯嘴壁厚(mm);

△――工艺规定的产品塑料层厚度(mm);

e ――模芯放大值(mm);

e ――模套放大值(mm)。

(3)放大值e或e的说明。

1)绝缘线芯模芯e的放大值为0.5～ 3mm;

2)绝缘线芯模套e的放大值为1～3mm;

3)生产外护套电缆用模芯e的放大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm;

4)生产外护套电缆用模套e的放大值为2～5mm。

4.举例说明模具的选配

1)生产绝缘线芯3× 185mm 的实心铝导体扇形电缆，其扇形(标称)宽度为21.97mm(其最大宽度允许值22.07mm)，绝缘层标称厚度为2.0mm。(其最小厚度允许值为2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚为1.0mm，选用模具。

模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考虑到实体扇形及最大宽度，选取D=24mm。

模套孔径D=D+2δ+2△+e

=24+2×1+2×2+3=33(mm)

2)生产电缆外护套，其型号为VLV，规格为1×240mm ，电压为0.6/1kV，

选用模具。该电缆成缆后直径为23.6mm，护套标称厚度为2.0mm，取模芯嘴壁厚为1.5mm。

模芯孔径 D=d+e=23.6+3=26.2≈27mm

模套孔径 D=D+2δ+2△+e

=27+2×1.5+2×2+4=38mm

3)在实际生产过程中，模具的选配往往在操作规程或生产工艺卡中给出一定的经验公式，如某厂φ65挤塑机给出的模具选配公式(△为塑料挤包层的标称厚度)。、

挤压式

模芯(mm)

模套(mm)

单线

绞线

导线直径+(0.05～0.10)

绞线外径+(0.10～0.15)

导线直径+2△+(0.05～0.10)

绞线外径+2△+(0.05～0.10)

挤管式

模芯(mm)

模套(mm)

绝缘

护套

线芯外径+(0.1～1.0)

缆芯最大外径+(2～6)

模芯外径+2△+(0.05～0.10)

模套外径+2△+(1.0～4.0)

线芯或缆芯外径不均时，放大值取上限;反之取下限。在保证质量及工艺要求的前提下，要提高产量，一般模套放大值取上限。

5.选配模具的经验

1)16mm 以下的绝缘线芯的配模，要用导线试验模芯，以导线通过模芯为宜。不要过大，否则将产生倒胶现象。

2)抽真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，若大，绝缘层或护套层容易产生耳朵、起棱、松套现象。

3)挤塑过程中，实际上塑料均有拉伸现象存在，一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右。根据拉伸考虑模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙 烯 大于聚氯乙稀。

4)安装模具时要调整好模芯与模套间的距离，防止堵塞，造成设备事故。

;