模具运水牙是多少

① 模具运水打孔有1|8、1|4、3|8请分别细说

以上规格都是指英制的：
1/8是指一英寸分平均分成八份，即1/8*25.4=3.175mm
1/4概念同上，即6.35mm;
3/8概念同上，即9，525mm;
指模具运水管路直径；
水路越大冷却、加热效率相对好；
一般情况下，1/4用的比较广，具体要看产品结构、模具结构而定；

② 涓滆帪鎬￠珮娉ㄥ戦儴涓婁笅妯¤冭瘯鎬庝箞涓涓娴佺▼

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③ 注塑模具运水堵头有几种规格

运水用的堵头一般都用英制细牙的，粗牙容易漏水，一般从1/8起到7/8，再大的可以考虑用铜棒堵。

④ 模具设计的常见专业术语详解

模具设计的常见专业术语详解

在模具设计的行业中有哪些常见的专业术语呢?哪些专业的术语都是什么意思你知道么?下面我为大家介绍如下，欢迎大家阅读查看!

1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);

B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。

2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。

3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦

4. 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。

5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。

6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。

7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。

8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。

9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35钢)

10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。

11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。

12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。

13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)

14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。

15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。

16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。

17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。

19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。

20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的`中心在线。

21.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。

22.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。

23.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。

24.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。

25.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。

26.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。

27.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。

28.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。

29.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。

30.接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作，防止水喉位漏水;但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。

31.喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。

32.呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。

b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。

c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。

33.模肉：A.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。

C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬。

34. 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便于制品易填充，尽量藏深(即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径)，如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装，法兰上有两个便于拆御的螺丝孔。

35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。

36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。

37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。

38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。

39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。

40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。

41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。

42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。

44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。

45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。

46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。

47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.

49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。

50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。

51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。

53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。

54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。

55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。

56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。

57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。

58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。

59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。

60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。

61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。

62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。 ;

⑤ 模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识

模具设计常用的基本知识有哪些-模具设计知识

模具知识大家都了解吗?知道模具设计常用的基本知识有哪些吗?下面，我为大家分享模具设计常用的基本知识，快来看看你都知道几个吧!

流道有那些形式?

有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

模具设计人员的常备手册与书籍?

钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。

弹簧的作用是什么?

外用出现时产生反弹力

模具为什么要拔模?

防止产品脱模时被拉伤。

螺丝的作用及配合长度的确定?

主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

常用塑胶工程材料及收缩率?

ABS:0.5%(超不碎胶)

pc:0.5%(防弹玻璃胶)

PMMa:0.5%：(有机玻璃)

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折软胶)

PA：2%(尼龙)

PVC：2%(聚氯乙烯)

POM:2%(塞钢)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

模具分为那几大系统?

浇注→顶出→冷却→成型→排气

在做模具设计过程中应注意哪些问题?

1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)

5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

塑胶件常出现的瘕疵?

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

常用的塑胶模具钢材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

高镜面抛光用哪种纲材?

常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136

什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。

pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?

pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。

全球模架生产四强企业?

德国：HASCO 日本：FUTABA(双叶)美国：DME 中国：LKM(龙记)

CAD的默认字高是多少?

CAD默认字高为是：2.5MM。

什么是碰穿，什么是插穿?

与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

条和丝的关系

条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。

枕位是什么?

外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

模架有那些结构?

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

分型面的基本形式有哪些?

平直→倾斜→曲面→垂直→弧面

在UG中如何相互隐藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

模具加工机械设备有哪些?

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

火山口是什么?

BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

呵指是什么?

呵指的是模仁，香港习惯用语。

什么是老虎口?

老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。

什么叫排位?

模具上的产品布局称为排位。

什么叫胶位?

模具上的产品的空穴称为：胶位。

什么叫骨位?

产品上的筋称为：骨位

什么叫柱位?

产品上的BOSS的柱称为：柱位。

什么叫虚位?

模具上的间隙称为：虚位。

什么叫扣位?

产品上连接用的钩称为：扣位。

什么叫火花纹?

电火花加工后留下的纹称为火花纹。

什么PL面?

PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

电脑锣是什么?

数控铣床和加工中心

铜工是什么?

电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

火花位通常是多少?

放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。

料位是什么?

塑胶产品的避厚，也称肉厚。

原身留是什么?

原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。

熔接痕是什么?

两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

喷流是什么?

塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

LKM指是什么?

LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。

什么叫倒扣。

产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

什么叫防呆。

防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆!例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

什么叫啤机?

啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。

什么叫止口?

止口就是夹口美术线，又称遮丑线。

什么叫飞模?

飞模就是配模或者标模。

什么叫光刀?

CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。

什么叫开框?

在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

什么叫晒字?

晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。

什么叫反呵?

将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

什么叫吃前模?

开模时，产品留在前模称为吃前模。

什么叫顶白?

顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。

什么叫烘印。

潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

什么叫码仔?

码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。

什么叫过切?

过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。

校杯是什么?

前模弹出开模内行位。

牙嗒是什么?

攻丝.攻螺纹称为牙嗒。

何时需做双色模具?

当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。

工厂的模具设计流程是什么?

客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正 3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核

脱模有几种方式?

顺脱和强脱

进胶方式有哪些?

直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大?

滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。

冷料井的作用?

冷料井的作用是：储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。

定位环的作用?

定位环的作用是：保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。

配合的相对位置?

配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

镶件的作用是什么?

方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。

硬度的指标有那几种?

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。

曲面能否拔模?组能否拔模?面组能否替换?

曲面不可以拔模，组面可以拔模，面组可以替换。

第一角法与第三角法的区别?

①、凡将物体置放第一象限内，以{视点}(观察者)→(物体)→(投影面)关系而投影视图的画法，即称为第一角法，亦称第一象限法。

②、凡将物体置放第三象限内，以{视点}(观察者)→(投影面)→(物体)关系而投影视图的画法，即称为第三角法，亦称第三象限法。

注：第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。

第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推…

第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推…

运水有那几种方式?

运水常用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。

三视图的基本原则是什么?

三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。

注射机分为那几类?

按外形分有;立式的'、卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为：超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等，按合模力分为：几吨到几千吨不等。

锁模力和撑模力之间有何关系?

注塑机的锁模力要大于撑模力，否则模具会模内压力撑开。

公母模的定位方式有哪些?

前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位。

常用塑胶的合适壁厚是多少?

ABS的合适壁厚为：1.8—3mm,PC的合适壁厚为：2—3.5mm,POM的合适壁厚为：1.5—2.5mm，NoryL合适的壁厚为：2—3.5mm

模具的分类?

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

什么叫浇注系统?

从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统，浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井。

什么叫逆向工程?

逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工。

什么叫溢边值?

溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，(也就是跑毛边)的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.

标准的图框是多大?

常用的图框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的图框的尺寸为：1189mx841m,A1的图框的尺寸为：841mx594mm,A2的图框的尺寸为：594mmx420mm,A3的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4的图框的尺寸为：297mmx210mm

模具大小的规划?

每个公司的规划模具大小的标准都不一样，但是常见的标准划分如下：15—30系类模胚的模具列为小模，30—50系类模胚的模具列为中模，50以上模胚的模具列为大模。

什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?

物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形，当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

模胚常用什么材质?

模胚常用王牌钢(香港叫法)，王牌也就是中炭钢、45钢。

CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别?

模型空间是针对图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。

运水的作用是什么?

运水的作用就是：控制模仁的温度。

模具是什么?

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

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⑥ 五金塑胶模具的工艺流程

模具加工工艺流程 发布日期：2011-10-12<<返回前一页开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。脱模斜度是否合理。脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：A、制品的几何形状； B、尺寸、公差及设计基准； C、技术要求； D、塑料名称、牌号 E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机的注射量； B、制品的投影面积与注射机的锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色； E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品的生产批量； G、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。三、分型面的确定不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧；便于金属嵌块的安排。四、浇注系统的设计浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；④浇口位置应开设在塑件截面最厚处；⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。五、 排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下赛钢0.02以下。B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；D、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。六、冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式；冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用；密封结构设计。绘模具图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度（mm）
成品至CORE边数值（mm）
五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。制品平面投影面积
前模内模料厚度A+型腔深度
后模内模料厚度B+型腔深度

CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流云。（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。 当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；模胚A板（B板）要有四条25.4mm×450撬模坑；模板四边都有撬模坑5mm深；顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板；当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱；使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。
（16）标数基准当一模出多个CAVITY时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准（OFFSET偏孔）；当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码（OFFSET）偏孔；标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位（标数基准）。（17）当模具是硬模（内模料需淬火到HRC45度或以上）时，必须以模具分中或钢料分中标数。（18）运水—是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有3—4mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10—15mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5—8D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于运水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与A板间应有一次分型；（23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25mm，行位特别小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度—25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽16—30mm，一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为H翼仔宽度为B厚度为C滑块截面各部位相关尺寸见下表
（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；（25）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球一般有10度啤把定位，封胶位不可大于5mm，当行位只行一根针时，应采用担穿孔的形式； （26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407（27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约10mm是整个圆孔（灿孔）；（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，深度为0.5mm定为1—1.5MM，圆距离10—20mm为防止行位回位，可以采用波子，弹簧等；（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。（31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回木几构（机构）；（32）几是PVC料文钉针（垃圾钉）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤PP料及K料可采用垃圾钉顶出；（34）苦ABS等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出；（35）顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡，顶针应尽大落；（36）顶针应尽量落在较平的地方，如果分型口可斜度较大时，顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱；（37）局部羽较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且胶位较厚时采用Φ1/8”顶针；（38）成品上有较深内位时，一般在内骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落顶针，可以防止困氮，也可以防止EDM时积碳；（40）顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2mm距良，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到0.5mm距离;(41)凡是PVC等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)一律采用垃圾钉出模，当用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边2mm以上；（42）方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；（43）司筒底部用压块或无头螺丝等作定位用；（44）所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；（45）有方向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止转动；（46）顶针与撑头及运水之间最细3—4mm，落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。一般Φ3/16”—Φ5/32” 为常用，成品特别大时可落Φ1/2”，或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；（47）顶针图拿数要准确且要拿整数，最多可给一位小数，要小心顶针爆边，一般顶针边离胶位边应有1—2mm距离顶针图的标数基准要和排位图的方向一样；（48）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干步，由于改模时可能要加多几支顶针，落撑头时要注意可能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大落2，撑头可落方形；（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导圈用Φ100mm斜面用R19.05法兰全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”视模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；（50）螺丝头至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺丝深度应是螺丝直径的2—2.5倍，标准螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画，而不能随便算数； （51）撑头（支承柱）必须用螺丝或管针与底板固定，撑头高度要比方块高出0.1—0.25mm，撑头直径一般在 2.5mm—50mm之间，撑头孔需大于撑头4mm左右，撑头用黄牌铜或高碳铜制位，其尺寸选择范围见下表：设撑头长度C直径D螺丝直径M螺丝孔深度为H
（52）收模内螺丝，原则上前模收于四个角上，螺丝中心离钢料边10mm，后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收，但又不可以收在胶位底下，一般用Φ5/16”而收限条（GIB）之螺丝视行位太小，限条宽条选用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺丝；（53）回程弹弓：模胚阔度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”弹弓两根，模胚阔度在300mm以上应采用四根弹弓，视模具大小直径可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的40%顶针板退到最后时，弹弓应处于压缩状态，其压缩量不应小于其自由长度的10%，较杯弹弓落直边，直径一般用Φ3/4”；（54）回针弹簧采用指定蓝牌弹簧，除设计特别要求外，不许使用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订15—20mm；（55）入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，当模具有推板或为细水口模时，由于入水水口不可开在推板或水口板上，水口必须作成V字形，单边应有2.5—5度啤把底部倒圆角，深度约等于最大宽度的三分之二，如果水口有分支，主水口与分水口不可以一样粗，分水口应比主水口细，以利于注塑压力的传递，在不影响啤塑前提下，水口应尽可能作小些，并且由于水口太细而影响到啤塑时，加大水口很容易而改细水口却很难，当成品需要电镀时，应作辅助流道，流道把成品连成一体，直径一般为Φ4mm、Φ2mm浇口Φ1mm； （56）T入水点数：入水点数以决于熔料流程C力制品胶位原度TM比值，一般每个入水点的控制数C/T=50—80任何情况下，一个水点的L/T值不得大于100，具体入水点数，还得按制品形状，胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整；（57）顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径 1—二分之一，试按客户提供的资料加工；（58）推板与镶件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；（59）模图SECTION VIEW的画法：完整模图应有两个，SECTION VIEW（剖面）模向、纵向各一个，一般模向SECTI ON VIEM剖导边，螺丝、纵向SECTION VIEW审回针中托司，唧咀，弹弓属于模胚的零件只画一次即可，撑头及顶针可以不画足，视图而整洁而定，即是撑头，顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起，不可避免时可各画一半或干脆不画撑头或顶针，但不可使图面看起来过于空旷，应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容，模图在电脑里摆放应该是：后模图在左，前模图在右，侧视图一个在后模正下方，一个在前模图的右边，我们从电脑里调出一个标准模胚，它的摆放位置是标准的摆放位置。但画一个幅完整的模图，还需要在前模的右侧增加一纵向的SECTION VIEW应该注意的是，在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置，更不要将它旋转，为方便作图可移动或旋转SECTION OIEW在打印图纸时，如果不能在一张纸上打印完所有的视图，应该把前后模视图放在一起，SECTION VIEW摆放在一起并且上下位置不应颠倒；（63）工模编号必须用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有足够的排气槽；（64）A、B板间隙1—1.5MM回针长短要合适，比模数低0.05—0.20mm，千万不要顶上模；（65）当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时，应使用前模缩CORE方式脱模，一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚（三极模）利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打开缩CORE，开模一定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模；后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模一定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模；（67）当成品后模有扣位需要强行脱模时，扣位一般为0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP胶料最多，应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模；后模缩CORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，之后完成脱模此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面，可增加一机构，保证A、B板之间打开一定距离之后，B板再浮起实现缩CORE，或者增加一扣鸡，开模时由于A、B板之间被扣鸡扣死，B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行脱模时，扣位处向内侧变形脱出； 后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆形时也用缩CORE脱模，由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同；后模浮CORE，成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外表面在后模成型，当强行顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将成品和内CORE一同顶出，完成浮CORE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；后模缩CORE并具有斜顶时，开模顺序与后模缩CORE相同，只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出，否则斜顶被拉坏应在回针上作一介子以保证此动作能够顺利实现；（68）每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水，检验内模不渗漏；（69）工模启运前必须检验整套模外表清洁，用胶纸封口；绘图部工作要点抄数图，抄数前先清楚倍数样的倍数，抄数如果是前力和后力一齐抄时，必须对照手辨分清楚前后力，在抄数图的侧图画一个成品的侧视图，并在抄数图的下方注明此抄数图是成品的前力或后力，倍数样一般给绘图用半天到一天左右，绘图员应尽快抄好数后草画一侧视图侧量出柱孔骨的高低数，抄出的图要能够连结成一条聚合线，Y—CUT图一定要是前力或后力的后模图。画成品图必须视图齐全，如主视、顶视和上、下、左、右视图但在特殊情况下不可恰当减少（如左右或上下花纹相同可减半）位前力和后力主视图一定要记得镜像，成品图插入模图前一定要镜像和乘缩水才可放入模胚里。模胚15—25模胚用CT型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。一个PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那么排位和入水位一定相同，不可有多个不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇头的从冬菇头入水，其它入水尽量入在没有花纹而不现眼的平面处，如做不到的请与组长或工程人员征求。所有排位图的产品在内模料中标数方法，哈部从铜料，单边标数，就算产品在内模料中是分中的，都要铜料单边标数，XY轴的数要标齐，MB产品有分型的工模，内模料要单件出排位图的螺丝位置最好能对称，排位图的文框应按模胚大小来缩放。边数图是抄数Y—CUT铜公的雕刻模才画边数图，出边数图是用前模做,不可用后模做，后模有顶针的图来标数。画零件图时首先清楚产品的装配关系分清那个零件面是外观，可见到的及零件的前模和后模分开两面，通常一件产品外观是不会被看见到有顶件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，标数如有内柱孔等相同，只需标一个后加TYPX个。装配间隙，孔与柱之间配合为单边0.1mm，孔与凹上口同边柱与凸止口同边，止口结构通常为前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配数为左右间隙0.1mm，上下间隙内0.1mm外为0.0mm目口应单独放大来标数，有关互配的产品要表示清楚或放大特别注明出来，非活动部位配合间隙为0.2mm活动性部位配合为0.05mm以上出模角度通常单边为1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。a螺丝钉、螺丝柱的配合；b止口配合。