1. 针点式浇口和潜伏式浇口的注射模都必须采用三板式双分型面模具结构吗
潜伏浇口可以不用,针点式如果是一出一的话也不用做三板
2. 模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模
2板模理所当然是两块板（A板，B板）。
3板模理所当然是三块板（A板，B板，脱料板）
区别在3板模一般前模有导柱。（但不是绝对哦！）
小水口模胚都是三板模。
大水口模胚也有三板模。
不过第三块板不是脱料板而是一块活动的弹板。
两板模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件
3. 求问怎样对注塑模进行分类
这是最常见的一种分类方式，主要有以下几种。
1）
单分型面注塑模整个模具中只在动模与定模之间有一个分型面，它又叫两板式注塑模，据统计，这种注塑模占注塑模总数的70%左右。
2）
双分型面注塑模又叫三板式注塑模，整个模具中除了动、定模板间有一个分型面外，还有一个具有其他功能的辅助分型面。
3）
带侧面分型抽芯的注塑模当塑件上有侧凹或侧孔时，在模具内设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。
4）
带活动成型零部件的注塑模这类模具在模具中可以设置能够活动的成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便开模时可以方便地取出塑件。
5）
带自动卸螺纹机构的注塑模对于带有螺纹的塑件，要求在注塑成型后能自动脱模，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环，利用注塑机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出，必要时还可设置专门的原动机件，带动螺纹型芯或型环转动，将螺纹塑件退出。
6）
定模侧设有推出脱模机构的注塑模一般注塑模，开模时塑件留在动模一侧，这是为了脱模机构的工作方便。但在某些时候
由于某些塑件的特殊要求或形状限制，塑件只能留在定模内，为将塑件顺利脱模，在定模一侧应设置推出机构，这是一类结构较特殊的注塑模。
（2）
其他分类方法
1）
按塑料材料类别分类按塑料的成型特性，塑料有热塑性塑料和热固性塑料，而适应于这两类的注塑模分别是热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模。
2）
按模具型腔数目分类
注塑模中模具型腔的数目不一，为此，由型腔数目不同可分为单型腔注塑模和多型腔注塑模。
3）
按注塑模浇注系统特征分类
浇注系统是注塑模的主要部分，按其特征不同，可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模。
4）
按模具安装方式分类
模具在注塑机上安装方式有不同，为此可分为移动式注塑模和固定式注塑模。
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5. 注塑模具 影响塑件尺寸精度的原则有哪些双分型面注射模又称三板式注射模具，三板指的是什么
影响注塑尺寸精度是收缩率，不同的材料有不同的收缩率，故在模具设计时应考虑这一层，当天还有火花位、抛光等因素这是模具方面。在注塑调试方面有以下几点：压力、速度、时间、温度、模温及材料型号等，当然有人会问，速度和收缩率有什么影响啊？你不妨可以一试，快速注塑和慢速注塑有和区别，一般采用高压低速注塑的制品要比快速注塑的制品收缩小。材料型号，同意是ABS，它的型号有很多，不同型号的ABS收缩率稍有差异，有时可以考虑更换材料型号来达到制品尺寸的目的。所谓三板模就是比普通模具在前模多了一块板，进胶是在型腔板后面进胶的，而型腔板是活动的，中间加的这块板用来脱流道的。