⑴ 模具钢补焊有焊痕如何处理
1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织内就会跟模具母材不一致，从容而影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。但激光焊不同于氩弧焊，激光焊是一种光能和热能高度集中的焊接，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、焊丝要用密封袋包装，内放防潮珠，存放在干燥的环境中。如果放在长期有空调的环境中，可保存半年到一年不会生锈。
如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。
⑵ 304不锈钢下料，模具的落掉模，是下小圆片1模出5个，下料的时候料老是要粘上模，（橡皮很挤了）
可能的原因有以下几点：
(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。
(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料。
(4)冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。
另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。
⑶ 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
认为要想解决不锈钢粘模具的问题，我认为这个应该是可以在底层刷一部分黄油，我认为这个应该是可以的，得到一个更好的一个缓解的作用，还是非常的适合的
⑷ 模具如何补焊用什么焊条
模具补焊：
焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构版均匀。
模具要余热到权马氏体温度以上，但不能太高。
电流控制要小，否则焊接深度太大。
焊接过程模具要保持预热状态。
焊后进行热处理。
模具补焊焊条分析：
一、不锈钢焊丝
优点：价格便宜。
缺点：焊缝硬度低，焊斑明显，品质无保证。
用途：主要应用于激光焊模培训教学和练习。
二、模具母材拉丝或氩焊丝
优点：价格便宜，厂家多(中国，台湾，韩国、日本、美国、意大利和德国等)。
缺点：熔融性一般，容易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。
(原因是此类焊丝在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金相结构很难保持不一致。)
用途：用于质量要求不高的普通模具的激光修补。
三、激光焊模专用焊丝(激光焊丝)
优点：熔融性好，不易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。
(此类焊丝含多种合金成份，在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金结构保持一致，以达到模具母材的使用性能。)
缺点：价格贵，品牌少。(目前只有德国几家生产，而且只有三到五家生产商)
用途：用于焊接质量要求高的精密模具的修补。
⑸ 哪位好人知道怎么解决不锈钢拉伸变薄时出现粘连料。出现划痕。在模具上怎么设计如果帮忙解决。会重谢。
这些抄都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。
⑹ 拉伸模具拉伸后工件翘，不平，怎么办 不锈钢材料。
在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。