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一般冲压模具导柱冲多少次

发布时间:2024-08-05 20:49:15

A. 模具的导柱在模具中起什么作用有什么技术要求

模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。另外,大型模具可能设置导板,微型冲模可能设置导管,与导柱导套作用相同。

由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动,所以需对导柱提出以下几点要求。
① 导柱应有较好的润滑性能,必要时要开设润滑油槽。
② 为保证导柱的工作强度,要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5〜2倍。
③ 导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。④工作面应耐磨,同时应有一定的硬度,热处理后表面硬度
为50―55HRC。

B. 冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生 分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程:

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模:结构简单,尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高,开头简单,小批量或试制的冲裁件。
2、导板式:精度比敞开模高,适于开头简单,工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式:导柱导向保证冲裁间隙均匀,冲裁件的工件尺寸精度高,模具使用 寿命长,安装方便,适于大批量生产。
4、连续模:条料要求精确定位,使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高,具有一定的冲裁精度,适于大批量生产。
5、复合模:冲压件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。

C. 一般一副模具需要几个导柱

一般一副模具需要4个导柱。
五金冲压模具有些简单的模具是2个中心位置的2个导柱,也有对角2个导柱的。

D. 冲压模具怎样点检

这个得 根据 自己单位的实情来确定,没有 统一的标准。
如果单是针对 模具的 点检的话,那也得分 每日点检、周点检、月点检、年点检之类的。也可分为 生产中点检 与 停产入库中的点检。
点检的目的 就是 提前 预防问题。模具上一般易出问题的零部件,就是 每日点检的内容。
点检内容可包括如下:
滴油;冲速;使用时间;冲压总次数;外观(锈蚀)与清洁度;感应头;螺丝;弹簧;模板情况;定位针(导料梢)、导料板、导柱导套;下料 冲子 与 刀口 磨损情况;成形零件的磨损;模具整体配合情况等。
既不要 太复杂,也不要 过于简单省事。你可根据实情,合理制定。

E. 鍐插帇妯″叿 鎬庝箞鐞嗚В鈥滃唴瀵兼煴涓虹簿瀵兼o紝澶栧兼煴涓虹矖瀵兼 鈥濊繖鍙ヨ瘽锛

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F. 关于冲压模具的疑问

不锈钢盆是用
冲压模具
冲压成型
的,一次性落料-冲压成型-
翻边
,然后旋转收边卷边。
盆的成型过程中周边都是被一定压力压紧的不会出现褶皱。
冲压铝箔蛋挞托周边是不能被压紧(太薄了很容易撕裂)的所以就出现褶皱。
如果要解决这个问题就必须用多次冲压逐渐成型,这样做的成本会相当大。

G. 冲压模达到多少冲次,要做季度保养,年度保养

1、和当时模具制作要求有关,如果用的好些的材料,慢丝切割,一般半年磨一小刃口。
2、日常保养,导柱导套注意加油,清理废料,防锈处理即可。
3、根据毛刺情况,模具状态保养维修。

H. 高速冲床模具与普通冲床的模具有何不同

冲床和模具都是有精度差异的,精度的差异价格自然不同。好马配好鞍,用在模具和冲床上也同样适用。
冲床差异:普通冲床床身结构简单,刚性不足,工作台平行度差。多配合单冲模具或产品精度不高的模具。普通的价格估计便宜的几千块钱。
而高速冲床床身结构复杂,敦实,刚性足,工作台平行度0.005MM,是目前比较高端的冲床,平行度0.02MM,稍差一点,价格也在几十万。进口日本冲床多数在百万以上,瑞士的有200多万的,精度不是差一点点的问题。

您问的是模具,重点说说模具,模具最重要的部件是导柱,它的导向精度决定模具上下模零件的对应是否精确。普通冲床的模具一般产品精度就不高,所以模具零件精度也会低很多,导向零件自然也会降低,比如导柱,使用的是圆导柱和圆导套,属于圆面配合,但是属于间隙配合,根据不同规格单边间隙大概在0.01mm-0.03mm;而高速冲床的模具,主要是产品精度相对较高,量比较大,生产周期长,为了维护方便模具精度自然要提高很多,全面性的精度提高,最重要的当然也是导向部分,精密的模具导向部分同时具有内导柱和外导柱,目前高速冲的模具内外导柱都是导柱、导套、配合滚珠套的方式,配合间隙是属于滚动过盈配合,上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出来的冲压件精度可以保证在+-0.01至+-0.02。

模板的不同:材质不同,普通的模具甚至用的我们常见的普通钢板,精密的模具目前多数采用进口SKD11材料,模板加工的精度厚度控制差异较大,精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度,普通的能达到0.02mm就很不错了。热处理方式也不同,精密模具目前常用的是深冷处理,甚至超深冷处理,以消除加工应力使模板更加稳定不变形。

零件的加工和材质不同,普通的零件多采用快丝加工,精度正负0.02,粗糙度大;精密的零件使用慢走丝加工精度正负0.005以内,材质上,精密的模具零件为了更耐用,采用钨钢做为零件,其使用寿命又会提高几倍。

精密的模具有了精密的冲床带动才会显出精密模具的优势:速度快,稳定性好,精度高,方便维修。目前高速的常见的在1000次/分钟,产品不同模具大小和生产速度也会有差异,200冲次以上常见。

差异的地方还是很多的,暂且说这些,望对你了解模具的差异有所帮助。

I. 冲压模具导柱进入导套多少合适

看看misumi的冲压标准件书就明白了啊。看你设计的模具多大,模具越大,导柱肯定要粗的,数量也相应要多的。
选择的方式就是你打算用多粗的导柱,空间够的话装粗的导柱,刚性肯定要好。比方说,你选导柱直径38,配套的导套数据就可以查出来了啊。那么模座相应的孔径大小就可以确定的。
misumi
的标准件有单选的,也有成套的,只需要确定导柱的直径就可以,至于导柱和导套的长度,那要根据实际情况,。比如那种十字架(带凸台)在资料书中查
l
,你根据6块模板及上模座的总厚度再减掉10mm,取整数就可以作为导柱型号l规格。导套的长度,要根据冲床的行程大小,以开模状态导柱导套不分离并且重合30mm以上为参考。如果冲床行程很小,那一般选导套80-100长久可以。

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