模具是怎么得到不一样的质感

1. 模具晒纹和皮纹区别

模具晒纹和皮纹区别在于形成方式不同和适用范围不同。
1、形成方式不同：晒纹的形成方式是利用阳光或紫外线对模具进行照射，使模具表面局部变色，形成一种自然、柔和的纹理，类似于木纹或大理石纹路等。皮纹则是通昌旅粗过在模具表面加工出一定的凹凸纹路，使其形成一种皮革的纹理，具有一定的立体感。
2、适用范围不同：晒纹的处理适用于一些需要自然、柔和纹理的产品，如家居用品、装饰品等。皮镇世纹则适用于一些耐镇需要增强产品质感的场合，如汽车内饰、电子产品外壳等。

2. 模具咬花工艺分享—让塑料制品外观更有质感

在塑料制品设计中，咬花工艺如同点睛之笔，赋予其无可比拟的质感和视觉冲击力。从细微的2微米压克力防反射处理，到深邃的3毫米仿大理石效果，咬花的精湛技艺在于它能与设计相得益彰，提升产品价值感。工艺的关键在于精细的加工，既要确保均匀无损，又不能损害商品本身的完整性。

在选择咬花工艺前，你需要对各种花纹进行深入比较。喷砂虽然耐久性相对较短，但维修方便；梨地纹耐久性适中，能巧妙地隐藏瑕疵；皮纹纹理则更为持久，但加工过程更为耗时。模具材料的选择同样重要，硬度、材质匹配以及均匀加热，都是决定咬花效果的关键因素。

在深度控制上，咬花深度需兼顾塑料的脱模性和精度要求。比如，NAK80和HPM50这类材料，通过窒化处理能够形成1-3微米的硬化层，提升模具的耐磨性。而真空软窒化过程则包括了无光泽咬花、喷砂和有光泽处理，每一步都精心雕琢出独特的表面质感。

蚀刻技术作为另一种工艺手段，以其低成本和快速生产的优势受到青睐，但可能受限于精度和形状的精确度。蚀花加工则在装饰和创意设计中大放异彩，它能在高硬度材料上进行无热量影响的精密加工，展现模具的无限可能性。

模具蚀花作业主要包括蚀花（如梨皮纹、文字数字）和蚀刻（表面溶解金属）两种方式，其中梨皮蚀花在塑料模具中尤为常见，它能刻画出细致入微的纹理，提升产品触感和视觉层次。

蚀刻加工过程细致入微，包括遮蔽非处理区域的耐药品涂料应用（占比约30%-40%），照相法等技术形成花样，再用酸性溶液蚀刻露出部分，控制浓度和时间。后处理阶段，可能需要去除遮蔽，确保表面均匀，并可能进行轻度蚀刻或喷砂以调整光泽。而喷砂，作为物理方法，提供了全光泽、半光泽和无光泽等多种选择，可能需要反复调整以达到理想效果。

总的来说，咬花工艺如同魔术师的魔杖，通过精细的处理和巧妙的选择，将塑料制品提升到新的艺术高度，让每一件产品都拥有独特的视觉和触感魅力。

3. 各类模具的成形特点

1、模具的原理
就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品的模型统称模具
2、什么是塑料模具
就是成形塑料制品总称塑料模具
3、什么是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什么优点
具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点
5、模具的分类：
模具

金属材料成形模具
非金属材料成形模具

冷 冲 模 锻 模 粉末治金模 压 铸 模 铸 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 胶 模 陶 瓷 模

注 射 模 压 缩 模 压 注 模 挤 出 模 发 泡 模 吹 塑 模

两板模 三板模 无流道模
6、根据注塑模具总体结构特征大致分为七类：
1）单分型面注塑模具 单分型面注塑模具也叫两板式注塑模具。
2）双分型面注塑模具 双分型面注塑模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，与单分型面注塑模具相比，增加了一块可移动的中间板（也叫浇口板）。
3）带有活动镶件的注塑模具 由于塑件的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块等；开模时，这些部分不能简单地沿着开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离。模具的这种活动镶块装入模时，应可靠的定位，以免造成塑件报废或模具损坏的事故。
4）横向分型抽芯注塑模具 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构，在开模的时候，利用开模力带动侧芯作横向移动，使其与塑件脱离，也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。
5）自动卸螺纹注塑模具 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹的型芯或型环，利用注塑机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件（电机、液压马达等）和传动装置、带动螺纹型芯或型环转动，使其脱出。
6）定模设顶出装置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形状的限制，将塑件留在定模上（或有可能留在定模上）则在一定模一侧设置顶出装置。开模时，由拉板或链条带动顶出装置顶出塑件（在定模上装有液压油缸）。
7）无流道注塑模具 无流道注塑模具是指对流道进行加热的办法来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。
7、根据模具上各个部件所起的作用，可分为七个部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件内部形状），凹模（成型塑件外部形状）型芯或成型杆、镶块等组成。
2）浇注系统 将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成。
3）导向部分 为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件；通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面，有的模具为了防止顶出过程中出现顶出板歪斜，还设有导向零件，使顶出板并且保持水平运动。
4）分型抽芯结构 带有外侧凹或侧孔的塑件，在顶出前，必须先进行侧向分型，然后方能顺利脱模。
5）顶出装置 在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置；它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成
6）冷却加热系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统；冷却系统一般在模具内开设冷却水道，而加热则在模具内部或周围安装加热元件（如电热棒、电热板、电热圈等）
7）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽，许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用。
8、注射模零部件分类:
注射模零部件

成形零件 浇注系统排气系统 导向系统 推出系统 侧向分型抽芯机构 加热系统冷却系统 支承及固顶零件

上、下模仁 型芯 镶件 司筒针 浇口套 流道板 排气槽 导柱 导套 推板导柱 推板导套 推杆 推板 复位杆 拉料杆 推件板 推杆固定板 滑块 斜销 斜滑块 滑块限位装置、定位、止动装置 电热板 电热棒 电热套 隔热板 冷却水、油道 动定模板 定位圈 动定模座板 垫块 限位柱 螺钉 销钉

4. 模具工程师的工作环境如何是你喜欢的吗

模具行业当然有出路，出路就是向高精、高质量方向发展，那些粗制滥造、质量水平低下的模具厂将越来越没有竞争力，只会导致恶性低价竞争，生意就会越来越难做，利润也越来越低，最终就可能被淘汰出局！

现在导成的现象是：质量水平高的模具厂，虽然价格成倍于质量水平一般的模具厂，但生意却越来越火爆，而那些水平一般或不咋的的模具厂，却无人问津，靠业务员天天往外跑找业务。

最后，在此鲁莽地说几句，那些技术水平高、精密度高、质量水平高的模具厂还会越来越有竞争力，而那些水平一般般甚至水平低下的，将很快被淘汰出局。

据此，模具行业的出路就在于往高水平、高精度、高质量方向发展，如果选对了这些公司，你的未来当然不会差！

5. 什么是模具晒纹

晒纹的目的

• 增进塑料零件的外观质感；

• 使产品呈现多变化或全新的设计。

晒纹的定义：

是一种模具表面处理的工艺，模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹、模具蚀刻等名称。

原理：

是采用化学药水（如硫酸、硝酸等）与模具钢材产生化学反应，并控制反应过程来得到各种各样的效果。