㈠ 黄岩模具哪里比较好
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㈡ 一般做一个衣架的模具需要多少钱
要看模具结构以及出模数。一般用简易热流道1模出4个，也可以用叠模结构1出8个。看你的订单量。1出4个模具费4-5w
㈢ 铁丝衣架怎么成型
铁丝衣架现在都有专门的成型机，，大多都使用机械一次性成型...
做衣架，需要一个模具。这个其中就有学问了。。
主要有：(1)夹口公差最多0.05..(2)顶针要做好定位...顶针位置要平均。。衣架模通常都是1出2...顶针一起18枝..前模板材料是718...全板是718.后模也是718..可以定做...因为此模是平面碰平面的模...这样一来模具的飞边也少..耐卑..说到产品的要求..夹口..0.05..请不要小看..衣架模要求最高就是这小小的夹口..好多做模具十几年的师傅都搞不定...以为飞模可以把夹口改小....这样做是错的..大错特错...还有衣架模一定要加定位锁。。水路衣架模通常都是pp料..也算得上日常用品所以批量是比较大的~~所以卑机周期是很重要的..要是想周期加快的朋友可以多花点人民币..加一块王牌料在后模后面也就是说加一块板吧..然后在后模做.水塔..水塔要围着产品来跑这样一来冷却速度超快~~~~以上所说的只是怎么样做....和加快生产速度....
希望能帮到你。。。
㈣ 请问制造塑料衣架需要哪些设备
塑料模具在塑料加工中占有了非常重要的地位，模具设计水平和制造能力也反应了一个国家的工业水准，近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分讯速，高效率，自动化、大型、精密、长寿命的模具所占的比例越来越大下面从模具设计，加工方法，加工设备，表面处理等几个方面来总结一下模具的发展现状。
塑料成型方法及模具设计
气体辅助成型：气辅成型不是一种新的技术,但近年来发展很快并出现了一些新的方法。液化气体辅助注射是将一种预热的特殊可气化的液体从喷注入塑料熔体中，液体受热在模腔中被气化而膨胀，使制作成为空心，并将熔体推向模腔表面，这种方法可用于任何热塑性塑料。振动气体辅助注射是通过振荡制品压缩气体向塑料熔体施加振动能量，从而达到控制品的微观结构，改善制品性能的目的，有些厂家把气辅成型中所用的气体转换成型出更薄的制品，也可以生产大型中空制品，其质量更高，成本更低，但关键点是水的泄露问题。
推拉成型模具：在模具型腔的周围开设两个或多个通道，并与两个或多个注射装置或能往复移动的活塞相连,在注射完成后熔体固化前，注射装置的螺杆或活塞来回移动往复推拉型腔中的熔体，这种技术叫动态保压技术，其目的是为了避免用传统成型方法成型厚制品会有很大收缩的问题，高压成型薄壳制品，薄壳制品一般是长流程比的制品，多采用多点浇口的模具，但多点进浇会造成熔结缝，对一些透明制品则会影响其视觉效果，单点进浇又不易充满模腔，故可以用高压成型技术来成型，比如美国空军，F16战机的座舱就是用这种技术生产的，目前已采用此技术来生产PC汽车挡风玻璃，高压成型的注射压力一般超过200MPA，故模具材料也要选择高杨氏模量的高强刚，高压成型的关键是模温的控制，另外要注意模腔的排气一定要顺利。否则高速注射导致排气不畅会烧焦塑料。
热流道模具：在多腔模中越来越多地利用热流道技术，其动态进科技术是模具技术中的一个亮点。即通过一个针阀调节塑料的流动，可为每个浇口分别设定注射时间，注射压力等参数，可以获得平衡和注射和最佳的质量保证，针阀可通过液压驱动活塞动态地，无级地移动，针阀的位置决定了注射的流量和压力。在流道内有压力传感器，可连续记录通道内的压力大小，进而可以控制针阀位置和调整熔体压力。
熔芯注射成型用模具：这种方法是把低熔点合金制成的可熔型芯放入模具中作为镶嵌件进行注射成型。然后对含有可熔型芯的制品加热去除可熔型芯。这种成型方法用于形状复杂中空的产品，如汽车的输油管或送排气管等复杂形状的空芯塑件。用这类模具成型的产品还有：网球拍手柄，汽车水泵、离心热水泵和航天器油泵等。
注射/压缩成型模具：注射/压缩成型可生产低应力。光学性能好的产品，其工艺过程为：模具合模（但动定模不完全闭合，留一个间隙以便以后的压缩)，注入熔体，二次合模（即压缩使熔体在模内被压实）、冷却，开模，脱模。在模具设计上要注意的是由于模具在开始合模时并未完全合拢，故为了防止在注射时溢料，在模具中要设计防止溢料的结构。
叠层模：将多个型腔在合模方重叠布置，而不是在同一平面上布置多腔，这可以充分发挥注射机的塑化能力，这种模具一般用于热流道模具中，可极大地提高效率。
层状制品注射模：层状制品注射模成型兼有共挤出成型和注射成型的特点，能在制品上实现任厚度不同材料的多层组合，每层厚度可小到0.1～10mm层数可达上千。这种模具实际上是一注射模具与一多级共挤模具的组合。
模具滑移成型（DSI）：此方法可成型中空制品，也可成型多种材料的复合制品，其过程为：闭模（对中空制品而言，此时两半型腔处于不同的位置），分别注射，模具移动至两半型腔对合，在中间注入结合两半型腔的树脂，这种方法成型的制品与吹塑制品相比，有表面精度好，尺寸精度高，壁厚均匀，设计自由度大等优点。
铝材模：塑料制造技术中一个突出点就是铝金材料的应用，Corus公司开发的铝合金塑料模的使用寿命可达30万以上，PechineyRhenalu公司用其MI-600铝材制造塑料，寿命可达到50万次以上
模具制造
高速铣削：目前，高速切削已进入了精密加工领域,其定位精度已提高到{+25UM}，采用液体静压轴承的高速电动主轴回转精度在0.2um以下，机床主轴转速可达100.000r/min，采用空气静压轴承的高速电动主轴回转达达200。00r/min快速进给速度能达30～60m/min，如果采用大导和滚珠丝杠和高速伺服电机，直线电机和精密直线导轨,进给速度甚至可达60～120m/min。换刀时间减少到1～2s 其加工的粗糙度Ra<1um。结合新型刀具（金属陶瓷刀具、PCBN刀具，特殊硬质和金刀具等），还可加工硬度达60HRC的材料。其加工过程的温度只升高3度左右，热度形很小，特别适合于成型对温度热变形繁感的材料（如镁合金等）。高速切削的速度在5～100m/s，完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。另外割于切削力小，可以加工薄壁和刚性差的零件。
激光焊接：激光焊接设备可用于修复模具或熔覆金属层以增加模具耐磨性，经激光熔覆处下后的模具表面层硬度可达62HRC。采用显微焊接时间仅为10-9秒，因而可避免热量传到焊点邻近区域。采用一般 激光焊接工艺。在工作上距焊点15mm处的温度可达到150~200C而采用显微焊接技术时温度仅为36C。困此不会引起材料的金相组织和性能的改变，也不会引起翘曲变形或开裂等到问题。
电火花铣削：也称为电火花创成加工技术。它是用高速旋转的简单管状电极作二维或三维轮廓加工，因而不再需要制造复杂的成型电极。
三维微加工（DEM）技术：DEM技术克服了LIGA技术加工周期长，价格昂贵的缺点，综合了三个主要的工艺：深层刻蚀，微电铸和微复制。可以生成厚度仅100um的齿轮等微型零件的模具。
三维型腔的精密成形及镜面电火加工一体化才技术：采用在普通煤油工作液中添加固体微细粉末的方法，来增大精加工的极间距离，减小电空效应，增大放电通道的分散性，从而可使排屑好、放电稳定，加工效率提高并有效降低加工表面的粗糙度。同时使用混粉工作液还可在模具工件表面形成硬度较高的镀层，提高模具型腔表面的硬度和耐磨性
模具表面处理、强化
为了提高模具的寿命，除了常规热处理方法外，下面是一些常用的模具表面处理与强化技术。
化学处理：其发展趋势是由渗入单一元素向多元素，向多元素共渗，复合渗发展，由一般的扩，散渗向化学气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD即等到离子气相沉积）。
离子渗入，离子注入等到方向发展
激光表面处理：1利用激光束获得极高的加热速度，实现金属材料的表面淬火。在表面获得高碳极细的马氏体晶体，硬度比常规淬火层高15%～20%，而心部组织不会发生变化，2，作用激光进行表面重熔或表面合金化获得高性能的表面硬度化层。例如用CrWMn复合粉未合金化后，其体积磨损量为淬 火CrWMn的1/10，其使用寿命提高14倍。3，激光熔凝处理是利用高能量密度的激光束对金属的表面进行熔融的激冷处理组织，使金属表面层形成一层液态金属的激冷组织，由于表面层的加热和冷却非常迅速故得到的组织非常细密，如果通过外部的介质使冷却速度达到足够高，则可抑制结晶过程，而形成非晶态，故也被称为激光熔化一非晶态处理，又称激光上釉
稀土元素表面强化：这可以改善钢的表层结构，物理，化学及机械性能等，它可以提高渗速25%～30%，使处理时间缩短1/3以上。常见是有稀土碳共渗，稀土碳氮共渗，稀土硼共渗，稀土硼铝共渗等。
化学镀：它是通过化学试计将溶液中的Ni P B，等还原析出在金属的表面上，从而在金属表面上获得Ni-P、Ni-B等的合金镀层。以提高金属的机械性能，耐烛性能和工艺性能等，又被称为自催化还原镀，无电镀等。
纳米表面处理：是以纳米材料和其它低维非平衡材料为期础，通过特定的加工技术，对固体表面材料为期础，通过特定的加工技术，对固体表面进行强化或赋予表面新功能的一项技术。（1）纳米复合镀层是在传统的电渡液中加入零维或一维纳米质点粉体材料而形成纳米复合镀层。纳米材料还可用于耐磨复合镀层，如将n-ZrO2纳米粉体材料加入NI-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550-850C的高温搞氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2~3倍，耐磨民生和硬度也都明显提高。（2）纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、抗热疲劳等方面涂都有显著改善，且一种涂层可同时具有上述多种性能。
快速原型制造与快速制模
快速原型制造与快速制模是新产品开发中的一项重要技术。以前人们一直认为快速制模限于小批量试制，然而进年来快速制模也用劲中等批量，乃至大批量，准耐久金属模具的制造。
熔射制模法工艺是在原型表面形成金属熔射层，然后对熔射层进行补强，并将被熔射去除得到金属模具，用高熔点熔射材料可使模具表面硬度达63HRC。
直接快速制造金属模具（DRMT）方法主要有：以激光为热源的选择性激光烧结法（SLS）和基于激光熔融堆积法（LENS），以等离子电弧等为热源的熔积法（PDM），喷射成形的三维打印（3DP）法和金属薄板LOM技术等，SLS的制模精度已在为改善。收缩率已由原来的1%降至0.2%以下，LENS制造的制件密度及机械性能虽较SLS方法是很大提高，但仍有约5%的孔隙率，它只适用于制造简单的几何形状的零件或模具，由于未熔颗粒的粘结，表面质量也不太高。
形状沉积制造法（SDM），利用焊接原理熔化焊材（丝状），并借助热喷涂原理使超高温熔滴逐层沉积成形，实现层间治金结合，可避免上述基于层积法原理的RT技术会产生侧面阶梯效应致使精度低、表面质量差，且存在综合力学性能不高等问题。
快速制模技术是在与传统的机械加工技术的竞争中产生并发展起来的，但铣削速度高达100.000r/min，表面精度优良的高速铣削技术已成为DRMT技术最大的竞争对手。
㈤ 绍兴洋洋模具有限公司怎么样
简介：绍兴洋洋模具有限公司，坐落于美丽的“中国轻纺城”——柯桥，公司创建于1999年，是一家集产品开发、模具制造、产品成型一体化的生产型企业（生产研发：注塑模具设计开发、产品组装、丝袜机配件、内衣机配件、手套机配件、电脑模机配件、晾衣架配件、健身器械配件、园林机械配件、塑料PP料各类型花盆）。 本公司占地面积6000多平方米，有全自动设备30多套，多条全自动生产线，并通过了IS09000-2008质量体系论证。2012年后，公司经国家商标局批准，正式推出“曼家园”品牌，开发生产高档艺术树脂花盆，从设计研发、到模具制造、再到生产线产品成型全线打造，成为当地生产高档塑料制品并有研发资格的认定独资企业。 “管理创造价值，服务提升优势，品质至上，服务致优”是我们公司的经营理念，紧持“质量为本、客户至上、以质兴业、以优取胜”的经营宗旨，不断将优质的产品推向社会，服务大众！
法定代表人：诸涛永
成立时间：2008-03-28
注册资本：50万人民币
工商注册号：330621000033559
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
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