㈠ 超声波压花机模具为什么压不下来
电源故障晌闭。超声波压花机电源故障会在成压花机动力不足，导致超声波压花机模具压不下来，可通过重凳姿新插拔电源开关解决。所以超声波压花机模具压不下来是因为电源故障。超声波压花机，采用频率宽频跟踪技术，使超声波发生器的输出频率始终与换宴粗裂能器频率一致，从而确保缝合，压花的质量。
㈡ 超声波焊头是什么材料
超声波焊头是什么材料
超声波焊头是什么材料，一提起超声波焊头，相信大家都没有太大的了解，其实超声波焊接头也叫超声波模具，通常制作超声波焊头也有很多种材料，下面一起来了解更多的超声波焊头是什么材料。
超声波焊接头制作材料有很多，铝合金、钛合金等都有。超声波焊接头也叫超声波模具，工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。超声波焊接头超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接。
超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊。超声波使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的，对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。
对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的.，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
超声波的原理超声波是指振动频率大于20KHz以上的，其每秒的振动次数(频率)甚高，超出了人耳听觉的上限(20000Hz)，人们将这种听不见的声波叫做超声波。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，2013年腹部超声成象所用的频率范围在2∽5MHz之间，常用为3∽3.5MHz(每秒振动1次为1Hz，1MHz=10^6Hz，即每秒振动100万次，可闻波的频率在16-20，000HZ之间)。
超声波焊头（horn）是所有超声波发射端的通称，是超声波焊接设备中不可缺少的部分。它的作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中．因其要传递超声波，故焊头一定要工作在谐振状态，即它的固有谐振频率要与换能器相匹配．其次是振幅要均匀，焊头端面形状要适应被焊接工件的形状。
超声波焊头材质的选择(钛合金，镁铝合金，粉末冶金钢等)
1、7075T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有高的机械屈服强度，硬度高，
热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；
2、2024T651：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。
3、6061T651：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。
超声波金属焊接焊头制作需要考虑的因素：
1、产品的要求：决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属
2、品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。
3、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位。
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：
一、材料，二、工艺
材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。
工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我 选择的材料，我们有独创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。
故障分析
1、发热
焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热厉害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
2、啸叫
当焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
① 安装螺丝是否已松动
② 焊头是否产生裂纹
③ 焊头是否和不应接触的物件相接触。
3、 过载
当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
① 空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
② 空载测试不正常时，应先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
③ 有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
㈢ 超声波塑料模具螺丝坏了怎么办
可以换一个新的模具。
1用电火花打掉，把现有的螺丝加大。
其它没有什么好的方法。
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㈣ 更换超声波焊接机模具，怎么更换
模具是超声波焊接机的一个重要组成部分，是塑料工件焊接成型的关键。在焊接的过程，根据不同的焊接要求，要使用不同的模具。在长期的使用后，模具本身会出现一定程度的磨损，影响焊接效果，因此就需要更换新的模具。更换模具需要使用正确的方法，则利用更换后的模具焊接出来的产品效果不佳，降低产品的品质，影响企业的效益。那么，正确的换模步骤是怎样的，潘发华亿告诉你！
（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数。
（2）利用专用工具将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波焊接机电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音)，如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源，使设备处于不通电静置状态。（将气压控制器调整气压值为“零”）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）接通电源，启动开关调试机器，看模具是否工作正常，焊接出来的效果如何。
（12）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。
（13）在日常使用中，注意对模具进行保养维护。
㈤ 超声波焊接仪模具上放锡箔纸有什么作用
超声波模具大多数是镁铝合金做的，锡箔纸放在上面有两种作用：1焊接面有和塑料件不吻合的地方，增加传导；2防止模具和产品摩擦是产生掉色，特别是白色产品，铝材料本身就会掉色的性质。
㈥ 请教大神关于超声波焊接的问题，超声波焊接的上铝模为什么要做成这样的形状见下图
超声波模具设计是一个十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。你所提到的模具是因为焊接部位对然不宽但是比较长，因此模具的宽度已经超过了声波在材料中的1/2波长，因此需要开两根槽来保证模具出力均匀，这主要是根据声学原理来考量。
至于模具为什么要做成上下宽度不一样，主要是考虑增加出力，原理类似于将声波出力放大。试想一根水管如果进水段和出水段的直径不一样，那么出水的速度就会快于进水的速度，这是流量守恒决定的，同理，超声波其实在金属中传播就类似于水流在水管中流动，因此才加工成上宽下窄的形状！
其实一个良好的模具是需要经过严格的fea分析（有限元），需要在有限元环境中模拟其材料最大应力和出力是否均匀等情况。
一个好的模具是焊接稳定的最重要前提，如果模具设计不好会导致一些列焊接问题，如焊接不均匀，模具发热，噪音，甚至开裂等等！
这些知识是在任何学校和书本学不到的！
你所提到的模具其实从图像来看，开槽位置并未选择在将模具宽度三等分的位置，这种设计也有，但是其实并非最佳设计，有很多更好的方法可以避免这种设计。
望采纳！谢谢
㈦ 超声波焊接机模具如何安装调试
超声波焊接机模具的安装与调试是确保产品焊接质量的关键步骤。许多生产中的焊接问题，其实源于模具的不恰当安装，而非机器性能的缺陷。下面，我们将详细介绍一套详细的安装与调试指南，助您提升焊接效果。
首先，确保超声波塑料焊接机机架处于稳定状态，松开锁紧把手，让它升高至适合安装模具的高度，这个高度会根据模具的类型和尺寸进行调整。
接下来，轻轻松开微动升降调整螺丝，然后小心翼翼地将模具（HORN）安装上去，确保安装稳固。按下下降开关，让模具缓缓下降至合适位置，此时，底模和需要焊接的物品已准备就绪。
通过转动升降手轮，让上模与熔接物品接触，然后上升，再次下降1～2mm，确认模具的接触点，锁紧手柄以保持稳定。重复上升和下降操作，确保架模位置准确无误。
当上、下模对齐后，锁定下模，让机体均匀施压，防止模具在工作过程中发生偏移。这时，上模应能自由抬起和落下。
如果发现上下模不平行，不要急于更换机器，通常只需微调。轻轻松开工作台板的四个锁紧螺钉，然后通过调整下面的四个滚花升降螺母，调整到模具平行，再拧紧螺钉。请注意，除非必要，否则出厂时的工作台板已预调至最佳状态。