❶ 模具寿命 详细点 啊
模具安装、拆卸：
模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害，另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系。还有从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。以下就是模具安装和拆卸的程序以及注意事项进行叙述和说明：
A、单动模具安装：
1.工作台开出并清擦干净：
开出前清擦工作台导轨，将废料等杂物清理干净，检查模具台两侧是否有物品超宽，以防止工作台开出时与压机主柱相干涉，引发事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模为标准，但要与导轨的挡块留一定的安全距离；
2.单动拉延模根据《作业指导书》把顶杆装好并确保顶杆长度一致：
根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性，为了使模具摆放位置准确，根据《作业指导书》在模具相应的位置上放置定位销。另外顶杆孔的盖板要定置摆放，以防丢失；
3.模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心对齐：
模具放置前要将模具的底面及上表面清擦干净，模具放好后检查各安装槽与压机T形槽的对齐情况，以方便安装；
4.工作台开进并夹紧：
工作台开进前对压力机底座进行清擦，工作台开进时一定要开到位后方可落下和夹紧；
5.调好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度 10cm）；
6.单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫落下；
7.将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；
8.滑块开到上死点，将留模样件取出，取下存放限置器；
9.对模具进行清擦润滑；
10.精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部份的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
11.单动拉延模要调整好气垫压力值；
12.首件调试合格后投入生产，填写《模具日点检表》和《自检记录表》。
B、双动模具安装：
1.工作台开进与夹紧的步骤与单动模具相同；
2.调整好模具的安装高度。（双动模的安装高度是在模具的装模高度的基础上加上调整值，调整值一般在0.5-2.5之间）；
3.将滑块开到下死点（注意液压垫压力表的表值），将内外滑块夹紧器放松，并检查放松情况，待确认放松后用微调点动将滑块开到上死点。由于操作人员无法看见内滑块内部的情况，故在滑块下行时一定要有专人看内滑块压力表的表值，当指针有动时，说明内滑块与模具已经接触，如果此时不在下死点，就应向上调整装模高度。注：滑块夹紧器放松后，操作人员一定要逐个检查夹紧器的放松情况，以保证工作安全；
4.安装螺钉，锁紧上模螺钉后将滑块开到下死点；
5.将内外滑块夹紧后把滑块开到上死点，对模具进行清擦和润滑；
6.滑块空行程二次后用微调将模具合上，锁紧下模。空行程过程中模具的凸、凹模之间不应墩死，以保护模具型面不受损害；
7.首件调试合格填写《工装日点检表》和《自检记录表》。
C、单动模具卸下：
1.认真检查模具各部位是否完好、废料是否清除干净，并将模具各部位清擦干净；
2.存放限置器放上，合模（使存放限置器轻微受力变形，若是刚性存放限置器则在快接触时使用装模高度调整）后将上下模具螺钉卸下；
3.将滑块开到上死点后，工作台放松并开出；
4.模具吊至存放地，清理工作台。
D、双动模具卸下：
1.认真检查模具各部位并清擦干净，零件归位；
2.将装模高度调整到模具的安装高度后将滑块开到下死点；安装高度为模具安装放松垫板时压机的装模高度；
3.将内外滑块放松后滑块开至上死点，卸下安装螺钉。夹紧器放松后一定要逐个对夹紧器进行检查；
4.滑块开到下死点后将内外滑块夹紧。夹紧器夹紧后一定要逐个对夹紧器进行检查；
5.滑块开到上死点，将工作台放松并开出；
6.模具吊至存放地，并清擦工作台面；
7.模具吊回存放地点，用塑料布盖在模具上表面上。
E、模具的联合安装：
联合安装指的是在一个工作台面上，同时安装两个或两个以上的模具进行生产。其优点有：提高设备的使用率、生产效率高、制造成本低等；但其存在装卸不方便，模具制造要求高，另外生产的安全性下降等缺点。
模具联合安装的条件：①模具的闭合高度要求必须等高；②联合安装后冲压力的中心必须与压机的压力中心重合；③生产中操作必须方便。
五、模具的一级保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；
3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
❷ 镀铬模具怎么保养
模具维修常见问题的解决方法1.冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。③、及时上油防锈。
④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。⑤、冲头的固定方式在保证冲压安全的同时方便模具维修时拆卸。对于微小冲头采用冲头磨键槽或台肩用螺丝和键从下往上锁紧冲头，这样拆卸冲头用不着再拆卸夹板，夹板与冲头放间隙0.005~0.01MM，松配合。多个细小冲头密集冲裁由于考虑强度问题，做成整体镶件，对应冲头用圆销穿成一组，再用键槽固定。对体积大的冲头可直接在上模座吊螺丝，冲头磨台肩固定，避免冲头脱落打爆模具，冲头与加板之间间隙0.003~0.005，基本为过度配合。
2.冲模的安装与调试
安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。4.跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。⑤、被加工材料的表面是否有油污。⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。⑦、采用真空吸附。⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。5.压伤、刮伤①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。⑤、对跳废料的模具进行维修。⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。6.工件折弯后外表面擦伤①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。。③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。⑥、凹模成型块加装滚轴成形。7.漏冲孔出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。8.脱料不正常 ①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。③、凹模有倒锥, 修整凹模。④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。⑦、适当采用斜刃口冲头。⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。◎、平行度误差积累,重新修磨装配。◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。9.折弯边不平直,尺寸不稳定 ①.增加压线或预折弯工艺②.材料压料力不够,增加压料力③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角④高度尺寸不能小于最小极限尺寸10.弯曲表面挤压料变薄 ①.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径②.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙11.凹形件底部不平 ①.材料本身不平整,需校平材料②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正④.加整形工序12.不锈钢翻边变形在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。13.材料扭曲在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。14.模具严重磨损①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。
③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。
15.防止冲压噪音冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB（A）大大超过国家标准规定的85dB（A）及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境（如办公室、居民住宅区、会议室等）造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。
从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：
①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。
③、模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采用软表面的卸料板等方法。
④、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
⑤、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。
⑥、脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。⑦、保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。⑧、上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。⑨、模具调试好后，在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。⑩、提高冲床精度，降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。模具维修工作的管理1.模具维修人员技能培养加强对维修人员进行包括理论知识、操作技能、模具维修故障分析处理等技能培训，建立一支高技能的维修队伍。2.模具维修的动态管理建立完整的模具档案(原始设计资料、试模报告、存在问题、使用状况和维护保养纪录)、维修日报表汇总、调模品统计、维修效率统计分析，提供每月维修工作改善计划。3.标准件的预制与储备
对于冲模的标准零部件应提前预制并留有一定的储备量,以便在制造与修理冲模过程中随时选用。尤其主要工作零件,包括：常用规格圆针、易拆断冲头、易磨损工件等都应根据模具档案储备3～5套以上。做好模具备件库的管理，要指定专职人员制定出易损零件的明细表,动态更新库存数据，以合理安全库存应对模具维修，并且要注意备件质量，避免影响到生产进度和质量。
4.模具的日常维护保养按计划对模具实施定期清洗、清洁、润滑、易损零件的检查等项目点检,保证模具的精度和有效性。5.模具的使用寿命管理
在正常情况下,冲模的主要失效形式是过量磨损。从新冲模交付使用至其冲出的产品毛刺高度超标，产品尺寸与形位精度超差，冲模不能再修复而失效报废，一般要经过2次大修、3次中修、6 ～18次小修、20～35次刃磨，其间总计冲制合格冲件的总数即冲模的使用(总)寿命，以“冲次”表示。冲模的非自然磨损失效多数可通过修理而使其完好如初，重新投入使用。最常见的情况是：细长凸模折断、冲裁刃口崩裂或啃剥、凹模板断裂、凸模镦粗缩短等。为全面掌握冲模的设计、制造质量，强化技术管理，记录冲模交付使用、修理刃磨、具体寿命数据等全过程情况，在新模具交付使用的同时，都建立起冲模技术档案。其中主要包括：模具设计全套图纸、制造工艺及检验记录、试模报告、模具刃磨及维修记录、模具生产记录、模具寿命管理卡等。
❸ 模具管理员的工作内容职责
你知道模具管理员的工作内容是什么吗？以下是我收集整理的模具管理员的工作内容职责，一起来看看吧，希望能够帮助到你！
主要职责
1、做好所负责设备的保养工作，并填写点检表;
2、准备好当天工作的模具零配件和辅助工具;
3、审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序;
4、检查所有配件的尺寸和品质;
5、加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质;
6、组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备;
7、组模时要按图纸要求配模，注意各种细节;
8、试好的产品要自检尺寸完好后交给下一工序;
9、定期给所负责的设备做好保养，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目)工作;
10、对现有模具进行思考看看是否有改善空间，提出经主管同意后进行改善;
11、完成领导安排的临时任务。
岗位要求
1、从事钳工工作1年以上，中专以上学历;
2、熟练使用各种机床，有较强的实际操作经验;
3、熟悉模具制造工艺和注塑工艺;
4、对冷冲模制造、组装、调试独立解决问题的能力;
5、良好的沟通能力，团队意识强。
1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续；
2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续；
3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作；
4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处；
5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作；
6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作；
7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中；
8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；”
9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发；
10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良品及报废品月报表；
11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作；
12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。”
13、做好领导安排的其他相关工作。
机加工或者模具生产过程专家具体要求:
需要一个对机加工或者模具生产过程非常有经验的人。动手能力强，并且对管理有自己见解的人。
十年以上机加工或者模具行业从业经验，其中三年以上一线生产经验，车间管理经验
两年以上高级管理经验
熟悉富士康模具的候选人优先考虑
本科以上学历(可以放宽到大专)
岗位描述：
1.负责冲压模具、工夹夹具试制过程中进行工装验证;
2.负责产品开发过程中钣金件生产、模具制作;
3.负责解决生产车间发生的模具质量问题;
4.协助新产品和模具开发试制过程中模具工艺的改进
任职要求:
1.熟悉保温杯的各序模具结构，有现场维护3年以上相关经验;
2.懂机械制图，掌握机械原理，机加工切削，金属材料，热处理等知识;
3.有杯业现场改善工作经验者优先
岗位描述：
1、负责产品结构设计;
2、负责产品前期模具评审，主导解决试产过程中的模具及成型重大疑难问题;
3、快速解决量产模具异常，保证模具量产稳定生产;
4、推动供应商模具水平的持续提升。
岗位要求：
1、机械、模具类相关专业本科或以上学历;
2、有8年以上中、大尺寸产品结构设计工作经验，其中有5年大、中型模具设计经验;
3、有注塑成型厂工作经验优先;
4、具备机器人设计工作经验优先;
5、学习能力强，思维活跃，责任心强，有进取心，人品端正;
6、能够熟练使用proe或ug、auto cad等设计软件
职责描述:
a、能熟练使用ug8.5、cad等设计软件及office办公软件;
c、有5年以上汽车内外饰塑胶模具及出口模具设计经验，精通加工工艺及模具结构经验丰富，熟悉dme、hasco等标准;
d、工作细心，条理清晰，责任心强，具有良好的团队协作精神及沟通理解能力;
e、有保险杠、仪表板、汽车门板、格栅、车灯、中控、坐椅等设计经验者优先;
任职要求:
男女不限，年龄25-38岁，大专及以上学历，模具设计或机械相关专业;
岗位描述：
1、负责模具仓库日常管理，收、发、存，账务、标示、维护、保养、分类管理;
2、模具使用情况简历相应的台账记录，含:领用时间、回库时间、维修记录等;
3、负责模具仓库6s;
4、领导安排的其他事宜。
任职资格:
1、中专及以上，懂模具知识，有两年以上模具管理经验
2、有叉车证、行车证，
3、能吃苦耐劳，责任心强
职责描述:
1、解决生产中车间模具的异常问题及维修更改事项;
2、生产模具ecr，工程改善;
3、提升车间模具产能，旧模新做;
4、模具转模拟制。
任职要求:
1、大专及以上学历;
2、熟练撑握模具设计基础、模具加工工艺、常用模具零件材料等;
3、熟悉操作autocad软件及了解ts16949流程;
岗位描述：
1.负责设计、改进工装模具，解决新产品、量产品模具质量问题;
2.注塑产品模具相关事项跟进。
任职要求:
1.模具设计或相关专业，熟练使用三维软件(ug或pro/e或solidworks)
2.5年以上注塑模具设计经验，熟悉注塑模具结构及模具加工工艺
3.能够独立调试模具、发现问题、解决问题
4.肯吃苦，能够适应加班
一、新产品的注塑模具开发
1.负责注塑模具的设计开发及校对，定期上报新产品开发进展情况，及时解决新品开发中的部分技术、质量问题，对无法解决的问题及时上报寻求帮助。
2.定期参加注塑模具设计评审，协助对工艺工装设计方案进行综合评估，与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨，落实执行最终实施方案。
3.跟踪模具的组装调试，运用质量手段(qfd/fmea/spc/doe等)对不合理或不完善的结构及时评估落实改进措施。
4.协调并追踪注塑模具设计开发进度，追踪手工样的设计开发及试制。
5.协助销售部对新品进行可行性评估，优化客户的产品设计。
二、解决生产中的技术问题或提供技术支持
1.对公司生产中出现的影响产品质量、设备、环境及人身安全等方面的重大技术问题，协同相关部门进行不定期的技术攻关，参与讨论解决方案及方案的`论证实施。
2.定期组织技术人员就目前存在的技术疑难问题召开专题会议，提出具体整改意见及措施的落实追踪。
3.对量产模具定期组织讨论，总结既往经验教训，根据apqp/ppap的工作流程，分析统计结构的优缺点及后续改善措施方案的推行。
4.协助销售部cft项目小组与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨。
5.积极参与、指定并推行注塑模具的标准化。
6.对助理、初级和中级注塑模具设计师的帮助、指导和培训工作。
岗位要求:
1.教育水平:全日制大专及以上学历，模具及机械设计专业;
2.工作经验:5年以上注塑模具设计经验，熟悉连接器、接插件、汽车配件精密模具的设计及制造，熟悉塑料材料及工艺;
3.技能技巧:熟练使用autocad、ug等绘图软件;英语读写能力熟练，口语熟练者优先考虑;
4.个人素质:吃苦耐劳，具团队合作精神。
1、模具管理和控制，模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行；
2、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题，协助生产部门解决生产中模具问题，确保顺利生产；
3、制定修模和新制模具方案与预算，并确保按时完成；
4、对模具结构和注塑工艺进行分析改进，不断完善提高工艺流程和塑件质量。
IQC方面：
1、负责公司所有原材料的进厂检验。
2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。
3、妥善处理不良品及报废品。
4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。
5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相关部门。
PQC方面：
1、负责公司所有工序产品的在线检验（含首检，巡检和终检）。
2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。
3、妥善处理工序产品的不良品。
4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
5、储存工序产品的品质盘点工作。
6、填制相应记录，上报相应部门。
7、工艺纪律检查监督
8、操作工应知应会检查监督。
OQC方面：
1、负责公司产品的出厂检验。
2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议。
3、妥善处理成品品质异常。
4、储存成品的品质盘点工作
5、填制相应记录，上报相应部门其他：
1、量检具保管及校验
2、BOM表中耗料数据的测定
3、产品功能试验
4、喷塑前处理槽液的检测
5、工艺纪律检查及监督
5、设备点检卡数据的检查
6、操作工应知应会检查及监督
7、积极参与5S推进管理，发现不符合点及时上报。
1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；
2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。
3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；
4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；
5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；
6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；
7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；
8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；
10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
职责描述:
1.根据设备工程师安排的维修工作认真执行。
2.能够独立完成设备报修申请单的简单维修任务。
3.能够独立解决简单的设备和机器的故障。
4.对设备有义务的提出一些零配件是否符合机器的状态。
5.进行对机器点检作业。
6.及时处理设备的漏油、漏水现象。
7.从根本解决设备的漏油、漏水现象。
任职要求:
1.学历:大专以上
2.熟练使用excel，word等办公软件;
3.积极完成上级领导安排的工作，服从领导的安排;
4.具有3年以上注塑行业的工作经验，为人踏实肯干，抗压能力强;
5.熟悉注塑机操作调试/模具构造的相关知识，熟悉各种热塑性高分子材料的加工性能
岗位描述：
1.做好区域的5s工作
2.负责工厂模具的点巡检、维修及保养工作，有效实施各级维护保养计划
3.负责工厂模具正常运转，保证模具正常生产率为100%
4.负责工厂模具运行故障的分析及改进
5.负责工艺用配件台账的建立
岗位要求:
1.3年以上模具制造、维修工作经验
2.能熟练模具制造及加工技能、电焊技能、钳工技能
3.具有团队合作精神，良好的职业素养
岗位描述：
1.及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题 ， 协助生产解决冲压过程中出现模具异常问题 ， 确保生产顺利。
2.负责对生产现场的模具进行维修、保养 ， 以及对冲压模具结构进行分析、优化改进。
任职要求：
1、熟悉各类钣金模具的结构。
2、熟练使用铣床、钻长、磨床等加工设备 ， 能独立完成模具组立、调试、维修工作。
3、能发现生产中模具异常点 ， 独立解决异常。
4、工作认真负责 ， 服从安排 ， 吃苦耐劳 ， 能配合加班、夜班。
5、较强的责任心及敬业精神 ， 良好的沟通能力和团队意识。
❹ 冲压模具怎样点检
这个得 根据 自己单位的实情来确定，没有 统一的标准。
如果单是针对 模具的 点检的话，那也得分 每日点检、周点检、月点检、年点检之类的。也可分为 生产中点检 与 停产入库中的点检。
点检的目的 就是 提前 预防问题。模具上一般易出问题的零部件，就是 每日点检的内容。
点检内容可包括如下：
滴油；冲速；使用时间；冲压总次数；外观（锈蚀）与清洁度；感应头；螺丝；弹簧；模板情况；定位针（导料梢）、导料板、导柱导套；下料 冲子 与 刀口 磨损情况；成形零件的磨损；模具整体配合情况等。
既不要 太复杂，也不要 过于简单省事。你可根据实情，合理制定。
❺ 怎么和模具零件供应商联系
大连志扬精密机械有限公司 精心致力于精密模具(冲压、塑料、压铸、空调翅片、半导体封装等模具类型)及其零配件；精密机加工部品；工业自动化设备；批量冲压件等产品领域。公司拥有完备的质量保障体系，确保出厂产品的机械性能及使用寿命都达到行业一流水平。