石墨模具如何使用

A. 石墨模具在热压金刚石工具中的怎么使用与制造

对于同一种金刚石工具来说,热压比冷压温度低,时间短。在冷压法中,胎体
要烧结牢固必须使温度达到胎体中粘结金属的熔点,而且时间长。而在热压时,因为同
时加温加压,温度只要使粘结金属达到塑性体就可烧结牢,所以温度低时间也短。因为
金刚石的抗压强度随烧结温度的提高及时间的延长而下降。
参考资料∶https://detail.1688.com/offer/532556034262.html?spm=0.0.0.0.Uqu5O1

B. 石墨模具能在管式炉里用吗

能。根据公开信息查询得知：石墨模具在工业中能作为导电材料使用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金的时候，强大的电流会通过石墨模具的电极，导入电炉的熔炼区产生电弧，能在管式炉里使用。

C. 干货丨CNC加工石墨模具的技术：从设备、治具到刀具

CNC加工石墨模具的深度解析：设备、治具与刀具的选择与挑战

随着3D玻璃热弯工艺的革新，石墨模具的广泛应用对CNC技术提出了新的挑战。在这个过程中，从设备配置到治具设计，再到刀具选择，每一环节都至关重要。据统计，石墨模具加工的不良率大约占热弯问题的20%，因此深入理解这些关键步骤至关重要。

一、严裂孙谨的前期准备：设备与治具的选择

1. 设备的选择

• 吸尘系统：必须具备高吸尘强度。推荐变频控制吸尘器，确保吸尘口靠近加工区域，设有定时前源慎吹尘装置，防止粉尘滞留机器内部，并安装刀库吹气装置，保护刀具。


• 密封性：机床的密封性需高度强化，尤其是Y轴设计，避免粉尘对电子元件的损害，建议采用一体化防尘设计。


• 导轨油：使用固态导轨油，同时配备滴油回收装置，以防止废油对石墨材料的损害。

2. 治具设计

真空吸附台是石墨模具加工的理想选择，它能确保尺寸稳定，减少变形。例如，一款真空治具可适应多个产品，提升生产效率。

二、精确的刀具选择

3. 刀具技术

石墨加工的刀具耐用度是个挑战，需要选择平底带R角的刀具，如0.5R或0.2R，避免使用过于尖锐的平底刀，以防止石墨崩裂。精修阶段，R刀和圆鼻刀（针对凸模和凹模）的选择尤为重要，以确保最佳的加工效果和精度。

三、工艺参数与问题应对

4. 加工阶段与参数设置

• 开粗阶段：切削量2~3mm，速度3~4m/min，主轴转速慧敬10000~12000rpm，选择直径10~12mm的四刃开粗刀。


• 中粗阶段：切削量0.5mm，速度3m/min，主轴转速15000rpm，使用R3刀进行曲面开粗。


• 精修阶段：切削量0.03mm，速度3m/min，主轴转速22000rpm，凹模使用圆鼻刀（6R0.5 / 4R0.2）。

挑战与解决方案

5. 常见问题与应对

• 刀线问题：选择高质量进口刀具，并配合数控系统专用后处理程序。


• 暗纹问题：优化系统设置至高精修模式，尽量采用两轴同步移动，避免三轴同时运动产生的暗纹。

D. 上导请问一下石墨模具什么样抛光、才能抛出不变行、高光效果出来！精

只有手工先用砂纸打磨，再用油石，最后用研磨膏就可以用气动或电动打关机研磨，最后手工收尾！每道工序都是先粗后细

E. 石墨模具可以铸造铁么

石墨的熔点是3700多℃，铸铁的熔点是1200多℃。石墨用来做铸造模具，耐高温是没有什么问题。但是，石墨的价格那么高，翻砂一次就要把模具破坏了才能把铸件取出来，从成本核算上看来是划不来的。

F. 石墨模具的应用

目前，石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用： 利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。