1. 有关塑料模具制造
下面是我正在学习的常用塑料模具。
一、注塑模
用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模。注塑模主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途颇宽、占有比重大、技术条件较为成熟、地位尤为显赫的一大类塑料模具。因材料或塑件结构或成型过程有别，有热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模、反应成型注塑模、无流道注塑模之分。
二、挤塑模
用于塑料连续挤出成型的模具通称挤塑模，俗称机头，简称模头。这是又一类用途很宽、品种繁多的塑料模具。挤塑模主要用于塑料管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆的成型加工；也可用于中空成型的型坯成型，此类模具称为型坯挤塑模。
三、吹塑模
将挤塑或注塑出来的、尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中通入压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模具型腔上，经冷却硬化后即可得中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具称为吹塑模。吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。
四、压塑模
用于塑料制件压塑成型的模具称为压塑模，俗称压模。压模主要用于热固性塑料制品的成型，但也有用于热塑性塑料制品的成型，另外还可用于冷压成型的聚四氟乙烯坯件，此种模具称为压锭模。
五、传递模
用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注模，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。
六、热成型模具
热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上并加热使之软化，然后在紧靠模具一侧抽真空或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具型腔上，经冷却定型后即得热成型制品。凡此类塑料制品成型所用的模具通称热成型模具。
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2. 开一片EVA发泡片材的模具大概要多少钱.1米×1米,厚度2.1厘米
我们厂开这样的模具一般在2000元以上
3. IML加工实例：PET膜片材怎样才能贴在模具上不移位
问题：有个杯子的产品需要用到模内贴膜! 有没有朋友有操作过的帮忙一下! 模具有没有特殊的开法! 膜怎样才能贴在模具上不移位? 一般IML的模具贴膜： 采用机械手取膜片，然后在膜片上加以静电（通过一个静电装置），再通过机械手贴到型腔一面，成型后再通过机械手取出产品（机械手分为两边，一边贴膜，另一边取产品） 这个要说起来倒是搞麻烦的，只能大概说一下： IMR IMR是通过将膜上的印刷油墨转印到成型完成的塑件上的一种方法：即将需要的图案首先印刷在溥膜上（有很多层：分离层，硬化层，色彩层……等等），在模具需要做专门的用于溥膜定位的设计，模具一般为倒装模（即前模顶出，溥膜一般从后模通过），注塑机为专用的，在注塑机上装有溥膜（溥膜一般为一整卷）的架子，以及为溥膜在移动过程中定位的红外线设置，在成型的过程中，每成型一次，溥膜向前转动一个工位。 IML IML是通过将印刷好的片材放入模具内成型，完成后片材与塑件一体，模具设计相对IMR要简单一些，甚至都不需要做专用的片材的定位，而是通过机械手加静电的方法放置片材于模具内即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，还需要做一套片材的成型模，一套片材的切边模。现在片材常用的材料一般有PC和PET两种。PET这种片材成型后表面硬度可以达到2H，但产品面积较大的时候，成型后产品的变形较大（主要是因为PET与产品的材料收缩率相差较大的原因--而现阶段，用以做IML的产品一般材料选择为PC、ABS、PC/ABS）；而PC这种材料成型后产品的变形不大，但成型后产品表面的硬度一般只能达到1H~2H，产品表面相对较容易划伤） IML和IMR的区别 a、IML成型中包括片材，成型后产品表面无油墨，产品图案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型后产品表面即是油墨，图案更加鲜艳，但耐磨性较IML要差 b、IML和IMR两种工艺对模具都有非常严格的要求（对进胶口及进胶方式都有要求）。由于受到成型过程中溥膜入片材的拉伸变形的影响，对产品的外观部分（包括包片材的深度和产品的棱角等）都有要求，否则成型非常困难。