模具管理质量管理任务是什么

A. 模具管理员的工作内容职责

你知道模具管理员的工作内容是什么吗？以下是我收集整理的模具管理员的工作内容职责，一起来看看吧，希望能够帮助到你！

模具管理员的工作内容职责 篇1

主要职责

1、做好所负责设备的保养工作，并填写点检表;

2、准备好当天工作的模具零配件和辅助工具;

3、审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序;

4、检查所有配件的尺寸和品质;

5、加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质;

6、组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备;

7、组模时要按图纸要求配模，注意各种细节;

8、试好的产品要自检尺寸完好后交给下一工序;

9、定期给所负责的设备做好保养，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目)工作;

10、对现有模具进行思考看看是否有改善空间，提出经主管同意后进行改善;

11、完成领导安排的临时任务。

岗位要求

1、从事钳工工作1年以上，中专以上学历;

2、熟练使用各种机床，有较强的实际操作经验;

3、熟悉模具制造工艺和注塑工艺;

4、对冷冲模制造、组装、调试独立解决问题的能力;

5、良好的沟通能力，团队意识强。

模具管理员的工作内容职责 篇2

1、依据车间请购单或送货单办理物料进仓手续；

2、依据技术部门的验收报告办理模具进仓手续；

3、做好对出仓物料单据的追踪管理回收工作；

4、对进出仓模具物料所出现的异常现象要及时反映至部门主管处；

5、要及时做好不良物料及报废物料的汇总上报工作；

6、仓库里库存用于模具上常用物料要及时做好请购追踪管理工作；

7、做好每一批次模具成本的跟踪记录核算工作并将相关数据及时汇报至相关部门责任人手中；

8、物料发放应遵循物料储存三原则：“定点、定位、定量，防火、防水、防压，先进先出；”

9、当日料帐、当日完结，对进仓物料要及时做好卡帐、电脑帐的记录工作、表单的保存与分发；

10、在规定日期内按时提交当月进出仓月报表、当月模具成本月报表、不良品及报废品月报表；

11、仓储区域6S：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”工作；

12、做好仓库安全十二防工作：“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。”

13、做好领导安排的其他相关工作。

模具管理员的工作内容职责 篇3

机加工或者模具生产过程专家具体要求:

需要一个对机加工或者模具生产过程非常有经验的人。动手能力强，并且对管理有自己见解的人。

十年以上机加工或者模具行业从业经验，其中三年以上一线生产经验，车间管理经验

两年以上高级管理经验

熟悉富士康模具的候选人优先考虑

本科以上学历(可以放宽到大专)

模具管理员的工作内容职责 篇4

岗位描述：

1.负责冲压模具、工夹夹具试制过程中进行工装验证;

2.负责产品开发过程中钣金件生产、模具制作;

3.负责解决生产车间发生的模具质量问题;

4.协助新产品和模具开发试制过程中模具工艺的改进

任职要求:

1.熟悉保温杯的各序模具结构，有现场维护3年以上相关经验;

2.懂机械制图，掌握机械原理，机加工切削，金属材料，热处理等知识;

3.有杯业现场改善工作经验者优先

模具管理员的工作内容职责 篇5

岗位描述：

1、负责产品结构设计;

2、负责产品前期模具评审，主导解决试产过程中的模具及成型重大疑难问题;

3、快速解决量产模具异常，保证模具量产稳定生产;

4、推动供应商模具水平的持续提升。

岗位要求：

1、机械、模具类相关专业本科或以上学历;

2、有8年以上中、大尺寸产品结构设计工作经验，其中有5年大、中型模具设计经验;

3、有注塑成型厂工作经验优先;

4、具备机器人设计工作经验优先;

5、学习能力强，思维活跃，责任心强，有进取心，人品端正;

6、能够熟练使用proe或ug、auto cad等设计软件

模具管理员的工作内容职责 篇6

职责描述:

a、能熟练使用ug8.5、cad等设计软件及office办公软件;

c、有5年以上汽车内外饰塑胶模具及出口模具设计经验，精通加工工艺及模具结构经验丰富，熟悉dme、hasco等标准;

d、工作细心，条理清晰，责任心强，具有良好的团队协作精神及沟通理解能力;

e、有保险杠、仪表板、汽车门板、格栅、车灯、中控、坐椅等设计经验者优先;

任职要求:

男女不限，年龄25-38岁，大专及以上学历，模具设计或机械相关专业;

模具管理员的工作内容职责 篇7

岗位描述：

1、负责模具仓库日常管理，收、发、存，账务、标示、维护、保养、分类管理;

2、模具使用情况简历相应的台账记录，含:领用时间、回库时间、维修记录等;

3、负责模具仓库6s;

4、领导安排的其他事宜。

任职资格:

1、中专及以上，懂模具知识，有两年以上模具管理经验

2、有叉车证、行车证，

3、能吃苦耐劳，责任心强

模具管理员的工作内容职责 篇8

职责描述:

1、解决生产中车间模具的异常问题及维修更改事项;

2、生产模具ecr，工程改善;

3、提升车间模具产能，旧模新做;

4、模具转模拟制。

任职要求:

1、大专及以上学历;

2、熟练撑握模具设计基础、模具加工工艺、常用模具零件材料等;

3、熟悉操作autocad软件及了解ts16949流程;

模具管理员的工作内容职责 篇9

岗位描述：

1.负责设计、改进工装模具，解决新产品、量产品模具质量问题;

2.注塑产品模具相关事项跟进。

任职要求:

1.模具设计或相关专业，熟练使用三维软件(ug或pro/e或solidworks)

2.5年以上注塑模具设计经验，熟悉注塑模具结构及模具加工工艺

3.能够独立调试模具、发现问题、解决问题

4.肯吃苦，能够适应加班

模具管理员的工作内容职责 篇10

一、新产品的注塑模具开发

1.负责注塑模具的设计开发及校对，定期上报新产品开发进展情况，及时解决新品开发中的部分技术、质量问题，对无法解决的问题及时上报寻求帮助。

2.定期参加注塑模具设计评审，协助对工艺工装设计方案进行综合评估，与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨，落实执行最终实施方案。

3.跟踪模具的组装调试，运用质量手段(qfd/fmea/spc/doe等)对不合理或不完善的结构及时评估落实改进措施。

4.协调并追踪注塑模具设计开发进度，追踪手工样的设计开发及试制。

5.协助销售部对新品进行可行性评估，优化客户的产品设计。

二、解决生产中的技术问题或提供技术支持

1.对公司生产中出现的影响产品质量、设备、环境及人身安全等方面的重大技术问题，协同相关部门进行不定期的技术攻关，参与讨论解决方案及方案的`论证实施。

2.定期组织技术人员就目前存在的技术疑难问题召开专题会议，提出具体整改意见及措施的落实追踪。

3.对量产模具定期组织讨论，总结既往经验教训，根据apqp/ppap的工作流程，分析统计结构的优缺点及后续改善措施方案的推行。

4.协助销售部cft项目小组与姐妹公司或客户进行图纸及工艺文件的沟通探讨。

5.积极参与、指定并推行注塑模具的标准化。

6.对助理、初级和中级注塑模具设计师的帮助、指导和培训工作。

岗位要求:

1.教育水平:全日制大专及以上学历，模具及机械设计专业;

2.工作经验:5年以上注塑模具设计经验，熟悉连接器、接插件、汽车配件精密模具的设计及制造，熟悉塑料材料及工艺;

3.技能技巧:熟练使用autocad、ug等绘图软件;英语读写能力熟练，口语熟练者优先考虑;

4.个人素质:吃苦耐劳，具团队合作精神。

模具管理员的工作内容职责 篇11

1、模具管理和控制，模具的使用、维护保养、维修、制作的审定、申报、监督执行；

2、及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题，协助生产部门解决生产中模具问题，确保顺利生产；

3、制定修模和新制模具方案与预算，并确保按时完成；

4、对模具结构和注塑工艺进行分析改进，不断完善提高工艺流程和塑件质量。

模具管理员的工作内容职责 篇12

IQC方面：

1、负责公司所有原材料的进厂检验。

2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。

3、妥善处理不良品及报废品。

4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。

5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。

6、填制相应记录，上报相关部门。

PQC方面：

1、负责公司所有工序产品的在线检验（含首检，巡检和终检）。

2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。

3、妥善处理工序产品的不良品。

4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。

5、储存工序产品的品质盘点工作。

6、填制相应记录，上报相应部门。

7、工艺纪律检查监督

8、操作工应知应会检查监督。

OQC方面：

1、负责公司产品的出厂检验。

2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议。

3、妥善处理成品品质异常。

4、储存成品的品质盘点工作

5、填制相应记录，上报相应部门其他：

1、量检具保管及校验

2、BOM表中耗料数据的测定

3、产品功能试验

4、喷塑前处理槽液的检测

5、工艺纪律检查及监督

5、设备点检卡数据的检查

6、操作工应知应会检查及监督

7、积极参与5S推进管理，发现不符合点及时上报。

模具管理员的工作内容职责 篇13

1.在研发部经理领导下全面负责模具课的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效率，全面负责保质保量的完成上级下达的各项指标和任务；

2.根据研发部经理下达的生产计划，组织模具车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成。

3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图、按工艺、按标准认真操作；

4.根据企业对设备管理的要求，切实做好设备维护保养工作，定期组织保养检查；

5.督促员工自觉遵守计量器具的保管、送检等有关规定，正确的使用工具，做到文明生产；

6.认真协同有关部门做好质量控制点的管制工作，经常检查质量易发点；

7.积极协助公司管理层做好员工质量教育和技术培训，不断提高员工素质；

8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；

9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；

10.在模具车间现有条件下，充分科学合理的规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。

11.提前做好设备准备工作，下班后监督员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。

模具管理员的工作内容职责 篇14

职责描述:

1.根据设备工程师安排的维修工作认真执行。

2.能够独立完成设备报修申请单的简单维修任务。

3.能够独立解决简单的设备和机器的故障。

4.对设备有义务的提出一些零配件是否符合机器的状态。

5.进行对机器点检作业。

6.及时处理设备的漏油、漏水现象。

7.从根本解决设备的漏油、漏水现象。

任职要求:

1.学历:大专以上

2.熟练使用excel，word等办公软件;

3.积极完成上级领导安排的工作，服从领导的安排;

4.具有3年以上注塑行业的工作经验，为人踏实肯干，抗压能力强;

5.熟悉注塑机操作调试/模具构造的相关知识，熟悉各种热塑性高分子材料的加工性能

模具管理员的工作内容职责 篇15

岗位描述：

1.做好区域的5s工作

2.负责工厂模具的点巡检、维修及保养工作，有效实施各级维护保养计划

3.负责工厂模具正常运转，保证模具正常生产率为100%

4.负责工厂模具运行故障的分析及改进

5.负责工艺用配件台账的建立

岗位要求:

1.3年以上模具制造、维修工作经验

2.能熟练模具制造及加工技能、电焊技能、钳工技能

3.具有团队合作精神，良好的职业素养

模具管理员的工作内容职责 篇16

岗位描述：

1.及时准确掌握模具使用状况和生产质量问题 ， 协助生产解决冲压过程中出现模具异常问题 ， 确保生产顺利。

2.负责对生产现场的模具进行维修、保养 ， 以及对冲压模具结构进行分析、优化改进。

任职要求：

1、熟悉各类钣金模具的结构。

2、熟练使用铣床、钻长、磨床等加工设备 ， 能独立完成模具组立、调试、维修工作。

3、能发现生产中模具异常点 ， 独立解决异常。

4、工作认真负责 ， 服从安排 ， 吃苦耐劳 ， 能配合加班、夜班。

5、较强的责任心及敬业精神 ， 良好的沟通能力和团队意识。

B. 模具生产车间员工管理条例.....

1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围：公司压铸生产车间
3.内容
3.1质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.
3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8在用工装应保持完好。
3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3做到单物相符，检验单，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符 .
3.4.6严格设备事故报告制度 ,一般事故 3天内 ,重大事故 24小时内报生产主管或公司领导.
3.4.7坚持八字要求 ,即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中 ,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9操作人员离岗位要停机 ,严禁设备空车运转 .
3.4.10保持设备清洁 ,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统 ,安全装置齐全可靠 .
3.5工具管理
3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报计量室。
3.6.5对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理
3.7.1随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.2未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)
3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明生产
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全，产品数量及质量情况等。
3.9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.7非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.8重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.9消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.10加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.11发生事故按有关规定及程序及时上报
3.11劳动纪律：
3.11.1员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
3.11.2员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3.11.3上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主管领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款10.00元。
3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款10.00元。
3.11.5有事须写请假条，并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可，原则上每个班组请假不得多于2人，需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假，不假而走按旷工处理。
3.11.6下班或吃饭时，须将自已机床及照明等关闭，不执行者一次罚款10.00元。
3.11.7服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。
3.12.1保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
3.12.2积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3.12.3在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
3.12.5下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
3.12.6爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100.00元的处罚。
3.12.7下班打扫卫生后，铝屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3.13.生产工艺管理制度
3.13.1生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
3.13.2严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
3.13.3员工在未经班组长或主管的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
3.13.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚
3.13.5加工产品时，扳手等工具不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
3.13.6机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
3.13.7车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
4.1奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报公司批准50-200元）
4.1.1制止了不合格品或不合格扩大化
4.1.2超额完成生产任务者
4.1.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
4.1.4对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
4.1.5有其他突出表现者
4.2惩罚制度
4.2.1影响他人工作者，一次罚10.00元
4.2.2不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
4.2.3损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
4.2.4违反车间管理规定的相关制度者

C. 品质管理工作负责内容

品质管理工作负责内容

在企业生产过程中，需要专门设定相关的品质管理人员，也就是我们常说的品管人员。在企业生产现场，品管员是确保产品质量是否合格的一大门槛，同时也是企业能否打开市场，扩大市场的决定性因素。在品管部门，不同的岗位有着不同的岗位职责，因此，不同岗位的职员需要认清自身岗位的品质管理工作主要负责什么，这样，才能更好的完成相关的管理工作。

一、品质管理经理工作主要负责什么工作

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

4.审核相关部门呈交的品质文件.

5.对进料品质进行最终判定,并推动Iqc、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调IQC验货的各项工作.

11.督导并审核品质周报、月报表.

12.对下属进行考核、评定.

二、品质管理员工作主要负责什么

1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准

样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。

2、 要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。

3、 生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。

4、 生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。

5、 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。

6、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的`品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。

7、首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。

①生产设备每天首次开机时;

②模具更换后;

③设备故障调整修好后;

④操作人员或材料更换时;

⑤制程异常处理后;

8、来料检验：品管员必须要对每一个外购件的标准非常熟悉，来料检验要以我司制定的标准按比例进行抽检，检验的结果要记录到《零部件抽检报告》，不合格的也要写明原因，处理意见，并由品管员、品质主管签字，技术总监批准，交由公司采购部进行退货相关处理。

9、品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长反映情况，要求此生产线立刻停止生产，再向上反映到品质部，品质部要对此事马上拿出解决的方案，以免造成不必要的损失。

10、若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。

三、药品品质管理工作主要负责什么

1、在质管部部长的领导下，依据公司和本部门的质量方针目标,协助部门领导组织实施,负责本部门的药品质量管理工作。

2、负责督促执行质量规章制度,定期检查制度执行情况,对存在的问题提出改进措施。

3、依据《药品储存保管养护制度》，协助仓库做好药品储存和养护工作。发现质量管理方面违章行为及时制止,并向分管领导报告。

4、负责处理药品质量查询,对客户反映的质量问题填写质量查询登记表,及时查出原因,迅速予以答复解决,并按月整理查询情况报送质管部和业务部门,做到件件有交待,桩桩有答复,并研究整改措施。

5、负责药品质量信息管理工作,经常收集各种药品信息和各种有关药品质量的意见、建议,组织传递反馈。

6、依据《不合格药品控制程序》，参与对不合格药品报损前的审核及报废药品销毁等处理的监督工作。

7、收集、保管本部门的质量资料、档案,督促各岗位做好各种台帐、记录,保证本部门各项质量活动的记录完整性、准确性和可追溯性。

8、协助部门领导组织本部门质量分析会,做好记录,及时填报质量统计报表和各类信息处理单。

9、依据《售后服务质量控制程序 》，配合有关部门做好客户访问工作,广泛收集客户对药品质量、工作质量、服务质量的评价意见,做好访问记录,建立用户访问档案。

10、依据《退货药品的管理制度》，定期统计分析客户退货情况。分析客户退货原因,销后退回药品的质量检验情况,杜绝假劣药品进入合格品库, 切实把好退货环节的质量关。

;

D. 模具厂生产管理包括哪些内容

一：添加生产预测单
收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。
二：添加生产计划
做好生产预测后就要建立生产计划，生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是对生产任务的计划和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在智邦国际生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产计划制定。
三：添加生产订单
生产计划完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。
四：安排委外加工
制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。
五：安排生产下达
以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。
六：生产派工安排
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，智邦国际生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。
七：进行生产领料
生产人员接到任务后会生成生产领料单，领导经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。
八：生产补料、退料、废料
企业领料工作一步到位很难精准，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过领导审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。
九：进度汇报工作
在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给领导汇报，还很难一目了然。而用了生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
十：产品质量检验
生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立唯一标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且追踪产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。
十一：建立返工单
质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。
步骤十二：进行返工汇报
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时监控，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。

以上工作流程仅作为参考，因为每个工厂生产管理流程都不是100%相同的，都需要根据自己公司业务进行制定，为方便企业，智邦国际生产管理系统中的生产流程分为简易流程、中级流程、完整流程，也可根据需求进行随意设定，总之，全面满足生产管理流程之所需。

E. 模具主管的岗位职责

模具主管的岗位职责（精选5篇）

随着社会一步步向前发展，越来越多人会接触到岗位职责，制定岗位职责可以有效地防止因职务重叠而发生的工作扯皮现象。一般岗位职责是怎么制定的呢？下面是我帮大家整理的模具主管的岗位职责（精选5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

模具主管的岗位职责1

一、负责组织领导部门制造组对新报模具的设计、制造及整理工作；

二、负责与生产部生技科协调修理老产品模具等事项；

三、对本科室人员进行工作指导、考核、培训和任免的责任；

四、组织现场管理，推行5S及本科室的设备保养等事项。

模具主管的岗位职责2

1、遵守公司规定的各项规章制度。

2、督导全员深入理论学习与落实，推行“5S”管理活动，督导全体员工忠于职守，提高质量意识。在工模部经理的领导下，研究及协调作业流程不断改进作业方法，提高生产效率，按时保质完成工作任务以确保满足顾客货期。

3、监督现场工作人员严格按作业规范进行操作，并不定期组织相关培训以确保安全、优质、低耗、高效、文明、均衡生产。

4、负责工模车间新进人员岗前培训及实际工作中的技能指引。

5、负责工模车间各机器设备的保养及出现故障后的维修跟踪。

6、主动积极解决注塑生产中的模具故障，协助注塑车间搞好生产。

7、完成上级领导交办的其他临时任务。

8、负责部门“5S与安全”的管理推选，提出改善措施，就工伤问题进行培训改善，防止再发生。

9、负责监查本部门的机械设备保养工作，确认《设备维修记录表》。

模具主管的岗位职责3

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。

②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。

④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。

⑥负责机台、模具的简易故障处理。

⑦负责作业人员的技能培训。

⑧督导作业员工的`安全作业。

⑨完成上级交代的各种事项。

模具主管的岗位职责4

1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。

2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。

3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。

6、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。

7、经常检查机械保护装置，发现问题及时处理。

8、监督、指导操作工正确使用劳保用品。

9、组织对本部门人员的安全知识、法规的.宣传和培训。并考核。

模具主管的岗位职责5

一、职务

1、认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，督促、检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产；加工小组的工作落实情况；

2、明确自身的工作职责与下属的工作情况；定期召开生产加工各小组会议；及时了解下属存在的问题并加以解决与反映；

3、加强自身对管理对技术的经验积累；不断创造机会给下属，使其发展潜在能力；确保任职范围内的工作效率显著；

4、坚持“用才”方针，一律杜绝搞个人斗争，影响大局的现象；正确提拔使用和培养各级管理人员；以身作则，树立标本人物，带动整个生产人员工作气氛；

5、定期向上级汇报所属组员的工作情况以及存在的问题，征求得到上级的解决方案；

6、严格控制签批领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费；

7、负责生产管理制度的起草，改善并督促加以执行；

8、负责生产资料的完善，生产技术标准的修订。

二、职责

1、对违背上级下达的工作任务，私自利用职权影响生产负责；

2、对由于管理不力，决策失误，造成按时完成不了生产任务，影响公司声誉负责；

3、对生产加工各小组发生重大生产质量事故或严重人为破坏或粗心引起的不良后果负责；

4、对生产加工设备的使用法不当；人员操作安全未加强注意而出现事故要承担责任。

5、对生产加工各小组成员不团结，不作不深，作风不正派，组与组之间工作安排不合理等造成部门管理混乱，造成流失人员强大，人心不一要负责；

6、对生产加工监控力度不够，导致加工部门屡次返工，同样要负责任；

7、对因管理不善，导致工位工具遗失或丢失而影响生产需求，要负责；同时，对生产设备、仪器保管不当或使用不当而降低使用期限与精密度负责。

三、职权

1、对生产加工本组成员的调动，奖励与升级有审定权；

2、对生产加工异常的问题，可以作及时处理权；

3、对生产设备、物资、工具有集中管理权；

4、对不合理使用物资有制止权；

5、对生产用的动力有指挥、协调、调配权。

;

F. 模具管理制度有哪些

模具管理制度

一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。
二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。
三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。
四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。
五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。
六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。
七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。
八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。
九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。
十．本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。
十一．本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表；

编制：XX审核：相关部门经理批准：xxx（邮件审批）
执行日期：二00七年六月十八日

G. 模具生产管理为什么质量第一,永远第一

没有什么，这个就是企业的一个口号，很多做安全的还在反“安全第一”做营销的还喊“顾客第一”.....

以下资料仅供参考：

当年，克劳士比先生曾经认真地研究了这些企业，并在几十年的咨询和教学实践过程中，得出了一个结论：一个企业如果面临下面五种问题，那么它一定是被传统的观念、方式所困扰着的组织，克劳士比先生把它称作“被质量问题困扰的组织”。

现在让我们来看看，克劳士比先生所认为的，“被质量问题困扰的组织”到底面临着什么样的问题？

产品和服务时常与自己的承诺或客户的要求不一致；
存在着许多修修补补的工作和“救火”的行为；
政策不清楚，实际上就是允许大家犯错误；
不知道不符合要求会产生真正的代价；
管理者往往在寻找各种借口，而不肯正视问题的根源。

在许多企业里，无论是国企、外资、民营私企，我都让他们的管理者，尤其是高管们在一起认真地就这五个问题做出自己的评估，先做出个人的，然后，再汇总成全公司的。

其实，打分与自我评估是非常容易的。针对上述五个问题，一条一条地询问自己：如果你认为你们的组织是这样的，就打5分；如果不是这样，就打1分，部分如此则打3分。

相信大家对这些答案是可以想象出来的。因为当大部分管理者聚在一起的时候，他们往往会选择中庸，打3分的居多，而如果在私下交流时，他们大都恨不得全部打5分。

有的时候，也会出现这样的情况：老板或高管们在的时候，都会打1分，觉得我们现在非常非常好，没有什么问题。当然，如果把中层管理者和高管的答案进行对比，你会发现，高管看问题更加真实。

很多的时候，高管们会站出来说：“我看你们打分，我真是又高兴，又悲哀。高兴的是，如果我们的组织真的像你们说的那样，这真的是值得我们举杯庆贺的，然而事实并非如此。所以，我的悲哀就在于，到现在为止，我们坐在杨老师的面前，居然还没有认真地思考自己身上的问题，我们居然犯了第五条的大忌，还在寻找各种借口。”

那么，是什么原因还促使我们的企业管理者，或者说是什么原因造成这些管理者依然按照传统的管理方式在操纵企业的运行呢？显然，我们的管理者是让一种被克劳士比先生称为“传统的质量智慧”的东西所指引和支配了。

我曾经对企业的高管们反复强调一件事——零缺陷是倡导大家第一次就把事情做对。换句话说，我们强调的是“做正确的事”，而不仅仅是“正确做事”，更不仅仅是“第一次”。

我也苦口婆心地不断的对高管们说，如果我们对于一个正确的命题偶尔给出来了一个错误的答案，这也并没有什么，只要改正了就行了。但是，如果我们把一个错误的命题拼了老命给了它正确的答案，那么，请问结果会怎么样？毫不夸张的说，恐怕我们连疯都不知道是怎么被逼疯的。

事实正是如此，许多看似优秀的企业，突然间关门倒闭了，探其原因，他们无一不是在努力地把一个错误的命题做正确。结果就是错上加错，直至灭亡。

所以，“传统智慧”是害人的，它不让我们集中精力去做正确的事，而是把我们的思路和资源引向了错误的方向，致使我们努力去计算到底与目标偏差了多少，然后重新确定一个“合理的”、可接受的“质量水平”（AQL），比如，3%或1%。正如克劳士比先生在其著作《质量免费》中所说的：“传统的智慧是不正确的和有害的……它相信质量的执行标准是AQL，而且用‘指数’衡量质量，结果就直接导致公司每年至少把25%的营业额花在做错事情和重做上面……为了改变，我建议不要再使用AQL，而开始专注‘零缺陷’。这就意味着要完全符合要求，而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因为问题出在我们自己身上，而不在几率上。”

无独有偶，曾引发美国的“管理革命”，在美国乃至整个西方世界被称为“商界教皇”的汤姆•彼得斯（TomPeters）先生也曾在其著作《追求卓越》中谈到：“美国管理界长期以来被理性模式和数量分析所席卷……一方面，定量分析有一种根深蒂固的保守倾向，把降低成本摆在第一位，把收益增加放在其次；从而导致对成本而不是对质量和价值的关注；导致情愿对旧产品进行修修补补而不去摆弄还不完善的新产品；导致了想通过投资，而不是靠提高员工的劳动积极性来提高劳动生产率……把人，而不是资本、机器和思想，当作生产资源或许是所有问题的关键。”也许，这可以有助于我们去发现和了解这种“传统智慧”的来龙去脉。

H. 模具品管是干什么的

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一， 一批产品开始投产时； 二， 设备重新调整或工艺有重大变化时； 三， 轮班或操作工人变化时； 四， 毛坯种类或材料发生变化时 。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。 （2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。 （3）末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。 对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。