⑴ 我想把正处在160℃的钢件，迅速全方位降低温度到70℃，中间冷却的时间最好不要超过1分钟。
1、最廉价的冷却方法是水冷，如果没有特别的要求，不需要制作制冷设备，
2、不知钢件的大小，数量多少，是生产工艺流程还只做一件，无法考虑。
3、如果在生产工艺中为防止钢件生锈，可用油冷却，加换热器水冷给油降温。
4、采用上述方法，不会对钢件造成损坏，160℃的钢件，远低于钢的相变温度，不会发生淬硬或列纹现象。
5、如果必须控制在终泠温度为70℃，可以考虑冷却油或水定温循环和控制冷却时间。
⑵ 2.模具冷却的方法：
一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却
定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
温度调节的重要性:
a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。
b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。
冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单
c.水道范例
d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）
⑶ 模具水冷的作用
一般的塑料模具所加工的塑料都是热塑性的原料，生产时，注塑机将塑料原料加热到所需的温度，使其熔化，然后将熔化的原料注射进塑料模具的型腔里，在模具型腔里熔化的塑料原料在模具里冷却凝固、定型，然后开模，顶出成形的零件。但随着不断的进料，冷却，出模，用不了多久，模具的温度就会被一、二网络、甚至二百多度的塑料原料加热到接近原料的温度，进去的高温的原料的冷却凝固就会非常缓慢，如果这时零件没有冷却凝固，就取出零件的话，零件就会变形。产品的质量就得不到保证，也会影响生产的效率。对此人们采取了对模具强制降温的措施，给模具加上冷却降温的水道，通上冷却水，通过循环的冷却水来给模具降温，这样就能连续的进行生产，很好的提高了生产效率。
⑷ 水冷系统过程原理
一般的水冷，是水循环带走热量，然后到散热片，风扇，导热管等散热，好的也有用压缩机冷水带走热量，但是应该噪音还是有的
⑸ 手把座浇注模具水冷工艺要求是什么
根据查询X技术网得知，手把座浇注模具水冷工艺要求如下：
1.模具的冷却系统需要设计合理，能够保证冷却水均匀地流过模具的各个部分，确保模具的冷却效果。
2.冷却水的温度应该控制在适当的范围内，一般不得高于室温10℃，以避免模具产生过大的温差应力，导致模具变形或破裂。
3.冷却水的流量和压力需要调节适当，以保证冷却水的流量和压力能够满足模具的冷却需求。
4.冷却水管道需要保持清洁，避免管道堵塞或磨损，影响冷却效果。
5.冷却水管道应该设置安全保护装置，如漏水保护器、压力表等，以确保模具的安全使用。
6.浇注过程中，需要严格控制浇注温度和浇注速度，避免模具产生过大的热应力。
⑹ 为什么注塑机冷却有的用冷却塔有的用冷水机哪个更好
注塑机冷却有的用冷却塔有的用冷水机，冷却的具体用途不同。冷却塔是冷却注塑液压油和干燥机，冰水机是冷却模具，机械手的。
注塑机辅机有干燥机，模具除湿机，现场空调，更换模具行吊等，冷却塔和冰水机组也算辅机的。冷却塔夏季提供的冷却水温度在20-35度左右，而冰水机提供注塑所用6度冰水。从这点说冷水机更好些。
⑺ 注塑机运转时 有何方法才能让模具不烫
注塑机运转时，用水冷和吹气冷却使模具不烫。
模具发烫来自多个方面。
首先，塑胶熔体需要模具传导热量以结晶凝固形成零件，因此模具发热时不可避免。但如果模具拥有良好的热量散发方式，将大大降低制造周期和制品不良的风险。
其次，某些模具使用了热流道系统，因为热流道系统本身会产生大量热量，因此也会对模温产生影响。
就目前而言，降低模温的方法主要还是靠水冷，当然你可以使用工业冻水机将水温制冷后再对模具进行冷却。有些模具某系部件为加强散热速度在材质上可能会选用铍铜等高导热材料，但这种材料本身需要一个被热传递的对象，因此如果没有良好的冷却水道反而会起到相反的作用。
一些情况下我们的模具可能遇到有几毫米左右直径、长度有十几厘米甚至更长的抽芯。如果做冷却水显然是不现实的。这时候为了加速抽芯构件的冷却，我们可能会在模具上某些不影响零件成型的位置增加喷气孔，开模后对准构件进行吹气冷却以保证抽芯机构不会太烫。