『壹』 现在很多药品都会采用既小又安全的软胶囊包装，软胶囊的制造原理是什么
传统的胶囊壳主要由明胶、增塑剂、水组成，还可以添加适宜的着色剂和/或遮光剂，使软胶囊更具有辨识度，也能提高光敏药物的稳定性；根据产品需求，也会适当添加矫味剂、防腐剂等。滴制法是软质囊材（一般称为胶液）与药液分别在双层滴头的内层与外层以不同速度滴出，使定量的胶液包裹住定量的药液，滴入冷却液中成球形、冷却凝固即得。而压制法是先将胶液制成厚度均一的胶皮，再将药物经喷体注入两层胶皮间压制而成。
『贰』 软胶囊的制备方法有哪些，通常使用什么做为囊材
（1）影响软胶囊成形的因素软胶囊是软质囊材包裹液态物料而成，因此有必要了解囊壁和囊芯液对软胶囊成形的影响医学`
软胶囊的囊壁组成的影响：可塑性和弹性式软胶囊剂的囊壁特点，也是软胶囊剂形成的基础，它由明胶、增塑剂、水三者构成，其重量比例通常是，干明胶：干增塑剂：水=1：（0.4-0.6）：1.若增塑剂用量过低（或过高），则囊壁会过硬（或过软）；由于在软胶囊的制备中以及放置过程中仅仅是水分的损失，因此明胶与增塑剂的比例对软胶囊剂的制备及质量有着十分重要的影响。常用的增塑剂有甘油、山梨醇或二者的混合物。
药物性质与液体介质的影响：由于软质囊材以明胶为主，因此对蛋白质性质无影响的药物和附加剂才能填充，而且填充物多为液体，如各种油类和液体药物、药物溶液、混悬液，少数为固体物。值得注意的是：液体药物若含5%水或为水溶性、挥发性、小分子有机物，如乙醇、酮、酸、酯等，能使囊材软化或溶解；醛可使明胶变性等，这些均不宜制成软胶囊。液态药物pH以2.5-7.5为宜，否则易使明胶水解或变性，导致泄漏或影响崩解和溶出，可选用磷酸盐、乳酸盐等缓冲液调整。
药物为混悬液时对胶囊大小的影响：软胶囊剂常用固体药物粉末混悬在油性或非油性（PEG400等）液体介质中包制而成，圆形和卵型者可包制5.5-7.8ml.为便于成形，一般要求尽可能小一些。为求得适宜软胶囊大小，可用“基质吸附率”（baseadsorption）来计算，即1g固体药物制成的混悬液时所需液体基质的克数，可按式计算：
基质吸附率=基质重量/固体药物重量
根据基质吸附率，称取基质与固体药物，混合匀化，测定其堆密度，便可决定制备一定剂量的混悬液所需模具的大小。显然固体药物粉末的形态、大小、密度、含水量等，均会对基质吸附率有影响，从而影响软胶囊的大小。
（2）软胶囊剂的制备方法常用方法为滴制法和压制法两种。
滴制法由具双层滴头的滴丸机完成。明胶液与油状药液分别盛装于贮液槽中，两液通过同心管状的双层喷头以不同速度喷出，使一定量的胶液将一定量的药液包裹后，滴入另一种不相互溶的冷却液（常用液体石蜡）中，胶液接触冷却液后因表面张力作用变为球形，并逐渐凝固而成软胶囊。此法制备软胶囊时，胶液、药液的温度、滴头的大小、滴制速度、冷却液的温度等因素均会影响软胶囊的质量，应通过实验考察筛选适宜的工艺条件。
压制法压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法。目前生产上主要采用旋转模压法（模具的形状可为椭圆形、球形或其他形状）。
(3).肠溶胶囊剂的制备
肠溶胶囊的制备有两种方法，一种是明胶与甲醛作用生成甲醛明胶，使明胶无游离氨基存在，失去与酸结合能力，只能在肠液中溶解。但此种处理法受甲醛浓度、处理时间、成品贮存时间等因素的影响较大，使其肠溶性极不稳定。另一类方法是在明胶表面包被肠溶衣料，如用PVP作底衣层，然后用蜂蜡等作外层包衣，也可用丙烯酸II号、CAP等包衣，其肠溶性较为稳定。
『叁』 苏州机械行业世界五百强企业知多少，世界500强机械行业企业清单
： 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『肆』 液体都可编程了哈佛新型超材料登Nature，粘度透明度弹性可变
液体都有“智能”、可编程了？
最近，一种被称为“智能"液体的多功能可编程的新型超材料——Metafluid，登上了Nature。
它由哈佛大学SEAS的研究团队研发，据说可自由调节弹性、光学特性、粘度。
甚至能够在牛顿流体和非牛顿流体之间转换。
研究人员表示，有了这些buff属性加成，该流体在编程液压机器人、智能减震器、光学设备中都有巨大的应用潜力。
可编程的“智能液体”
为什么说可用于编程液压机器人等技术？奥秘就在这张图中：
来看研究人员的展示。
研究人员设计了一个抓取器，用空气和水作对照，通过抓取玻璃瓶、鹌鹑蛋、蓝莓，来表现Metafluid对抓取器具有弹性控制能力的原理。
装置如下图，一个注射器从一头注入，另一头的注射器受压力驱动“抓手”：
注入空气量相同的情况下，玻璃瓶刚好能抓稳，鹌鹑蛋和蓝莓直接被压烂。
注入水量相同的情况下，玻璃瓶刚好能抓稳，鹌鹑蛋和蓝莓这边又压力太小碰都碰不到：
也就是说，使用空气和水都很难找到一个供给体积ΔV能够成功抓取三种物品。
而这种Metafluid，可以明显找到一个能成功抓取三样物品的ΔV，可适应不同物体的大小和所需的抓取力度：
下面这个实验，将Metafluid的弹性可压缩更直观的表现了出来，压力影响下，甘油很快就把软管撑起了一个大包，而Metafluid的临界点显然还要靠后一些：
而且它的黏性和流动性也会发生变化：
那这种流体是怎么做出来的？为何会有这些属性？
原来是“球球大作战”
众所周知，超材料是一种人造材料，其特性由其结构而不是成分决定。传统上，大多数超材料都是固态的，即构建块被布置在晶格结构内的固定位置。
最近有些研究认为将不相连的构建块混合在流体介质中具有巨大潜力。哈佛研究人员正是受到了这种研究思路的启发，制出了Metafluid。
经过一系列展示，想必有人也已经猜到了，构建Metafluid的关键，是一种可高度变形的弹性空心球形胶囊。将球形胶囊混合到不可压缩的悬浮液中，Metafluid就制成了。
原理简单来讲，就是当液体内部的压力增加时，胶囊屈曲，也就是塌陷形成类似透镜的半球状。
△胶囊屈曲后在流体中的流动现象
当那个压力被移除时，胶囊会弹回到它们的球形状态，由此改变液体粘度和透明度等属性，而胶囊的数量、厚度和大小也会有影响。
△去除压力胶囊还原成球形状态
具体来说，研究人员先是制作了两种规模的胶囊：厘米级和微米级。
其中厘米级胶囊使用硅橡胶材料，通过3D打印模具来制作。
也有两个size：
微米级胶囊使用聚二甲基硅氧烷（PDMS）材料，采用微流控共轴流聚焦技术制造，外半径（Ro）约为250微米，壳体厚度（t）约为65微米。
然后，研究人员使用厘米级胶囊进行了单胶囊、多胶囊实验，此外还进行了微米级胶囊实验。
厘米级胶囊实验中，研究人员将胶囊放置在一个玻璃圆柱容器中，容积为Vtot，并用水作为悬浮液完全填充。之后用注射泵慢慢引入额外的水ΔV，通过差压传感器测量容器内的压力。
他们先分别用单个的厘米级小胶囊和大胶囊做了实验。
将单个小胶囊放入容积300ml的容器中。他们观察到的压力-体积曲线与水相比有显著差异，不仅因为胶囊增加了流体的可压缩性，还因为在临界压力Pcr=120kPa处出现了明显的压力下降。
这一下降正是由胶囊弹性壳体的突变形引起，随着ΔV的增加，形成的凹陷更为明显。当ΔV减少时，凹陷逐步减小，并且当压力下降至临界压力Pdown=50kPa时，胶囊会弹性回复至球形，产生滞后效应。
如下图c红线所示，单个大胶囊实验中，在较低的初始体积模量（K0=18 MPa）下，在P=120kPa处仍然出现了压力下降。这也就意味着Metafluid的初始体积模量和临界压力可以通过改变胶囊体积分数和胶囊壳厚度与外半径的比值来分别独立调整。
接下来，研究人员在更大的容器中填充27个小胶囊，保持胶囊体积分数和壳体厚度与外半径比值不变。如上图c绿线，实验显示所有胶囊在临界压力附近同时发生屈曲，但与单个胶囊相比，压力突降被多个小的突降所取代，形成了压力平台。
微米级胶囊实验中，悬浮液改为硅油。
微米级胶囊悬浮液的压力-体积曲线显示出与厘米级胶囊相似的非线性行为，但由于制造过程中的几何缺陷，微尺度胶囊的Metafluid没有那么明显的平台现象。
△球形胶囊在流体中的流动现象
研究人员还研究了胶囊屈曲对Metafluid光学特性的影响。他们使用COMSOL软件进行光线追踪模拟，发现球形和屈曲状态的胶囊显示出不同的散射行为。
实验中，他们测量了通过微米级胶囊悬浮液传输的光功率，并发现在胶囊屈曲时，透射率显著增加。这种变化归因于胶囊屈曲造成的“透镜效应”和胶囊覆盖面积的减少。
此外，研究人员还探讨了胶囊屈曲对Metafluid流变性的影响。他们使用平行板流变仪来测量Metafluid在不同胶囊状态下的粘度。
结果表明，当胶囊处于球形状态时，Metafluid表现出牛顿流体的特性，而当胶囊屈曲时，Metafluid转变为非牛顿剪切稀化流体。
△胶囊屈曲后形成聚集体
这种转变归因于胶囊屈曲后形成的聚集体，这些聚集体在高剪切率下会逐渐破裂。
研究人员表示接下来还计划探索这种Metafluid的声学和热力学属性：
这种可扩展、易于生产的Metafluid的应用空间是巨大的。 我们的探索还停留在表面。
『伍』 TBR轮胎生产过程中有哪些常见的外观缺陷
一、胎圈宽窄不一
共分四类：胎圈整周或上、下胎圈厚度、宽窄不一；胎圈大边；胎圈露线；胎趾圆角
1、 胎圈整周或上、下胎圈厚度、宽窄不一
⑴定型高度不合适：定型高度偏大，会使胎胚过度拉伸、偏歪；定型高度过小，则对胎胚支撑不牢，容易在合模时把胎胚挤偏。
⑵装胎高度不合适：装胎高度过小，则胎胚被机械手压住，不能自然舒展而变形造成定型蒸汽后胎圈部位变形；装胎高度过大，胎胚在胶囊充气后被拉伸，甚至导致胶囊在下胎圈部位打褶。
⑶机械手装胎对中度达不到精度要求：要求机械手与中心机械对中偏差<0.5mm，偏差太大，会在机械手抓胎胚时把胎胚装偏。
⑷胶囊充气膨胀不均匀：在定型时把胎胚挤到一边。
⑸机械手装胎或上卡盘下降与胶囊充气速度或压力配合不好：
胶囊内充蒸汽速度太慢，压力未达要求，机械手就松开，使胎胚失去支撑而偏歪；胶囊内充蒸汽速度太快，上卡盘还未下降到位，胶囊已膨胀，顶住上卡盘，以至无法完全下降到位，则结果同⑵。
⑹胎圈部位正包不好：胎圈部位存在缺陷，胎胚在装模时偏歪（胎里打褶，有效直径变小）或定型时伸张不均匀（整周或上、下胎圈宽度不均匀的情况）。
⑺胎圈变形（不圆）：胎胚成型时两边扣圈不对称或成型前钢丝圈变形或胎胚存放不当而变形的原因引起胎圈部位半成品迁移。
2、胎圈大边：
⑴上述七点均能导致胎圈大边。
⑵胶囊与钢菱圈装配不当，胶囊与钢菱之间有缝隙，引起大边。
⑶部件尺寸不合理或部件尺寸波动过大。
3、胎圈露线：表示胎圈露线缺陷通常表现为胎圈护胶部位露线。
⑴胎侧/胎圈护胶厚度偏小，内衬层厚度或宽度不够，钢圈直径偏小。
⑵成型部件定位不准。
⑶胎胚存放变形。
⑷胎胚装入硫化模具时偏歪。
4、胎趾圆角：表现为胎趾缺胶。
⑴胶囊与钢菱之间积存过多的隔离剂。
⑵装胎定型过程中上卡盘下降时，由于胶囊膨胀将胶囊隔离剂刮到胎圈上。
⑶装胎时，胎圈定位不准，在胎趾与钢圈间出现空气、存气。
⑷定型或硫化早期失压，导致胎胚收缩，胎圈与钢菱剥离。
⑸胎侧/胎圈护胶或内衬层尺寸偏差过大；成型时部件/灯光定位不准，成型时胎体反包/正包（胎侧）不好，导致胎胚胎圈部位胶料过小。
⑹上、下卡盘处泄漏，胶囊与卡盘之间、卡盘与卡盘之间密封失效，导致内压过热水外漏，硫化时水蒸汽积存胎趾部位。
二、欠硫：成品轮胎整体或局部硫化程度不够
分类：下胎圈欠硫、上胎圈欠硫、胎里（内衬层）欠硫、胎冠欠硫
1、 下胎圈欠硫：
⑴中心机构与下卡盘之间的密封点泄漏，胶囊内蒸汽或热水沿着泄露点渗到下胎圈位置。该部位温度下降，导致欠硫。
⑵硫化胶囊子口存在缺陷，通常是胶囊子口部缺胶或有海绵状缺陷。装胶囊时，钢菱无法将胶囊子口卡死密封，或因胶囊使用时间较长，与钢菱之间密封失效，导致硫化时胶囊内蒸汽或热水渗透到胎圈位置。
⑶胶囊与钢菱装配不好或钢菱间连接螺丝松动，导致胶囊内蒸汽或热水渗出。
⑷胶囊表面隔离剂积聚下夹盘影响导热。
⑸硫化过程中胶囊或蒸汽室内的冷凝水排泄不畅，使冷凝水积聚。
2、上胎圈欠硫：⑴胶囊或中心机构上钢菱圈之间的密封点出现泄漏。
⑵活络模操纵机构水缸渗漏，水沿操纵缸活塞杆流到模具内胎圈部位。
3、胎里（内衬层欠硫）：表现为胎里内表面窝气或气泡状欠硫。
⑴内衬层胶料质量差，有粉团或熟粒，局部欠硫。
⑵硫化装胎定型或硫化过程中失压，胶囊与胎胚剥离，胎里和胶囊间有气。
⑶硫化过程中热水循环量不够，胶囊内冷凝水排泄不畅。
⑷中心机构活塞密封失效，动力水渗漏到胶囊内部引起温度下降。
4、胎冠欠硫：胎冠花纹欠硫
⑴将花纹块伸出来（清理模缝等）重新生产预热不够。
⑵硫化过程失压，胎胚冠部与模型花纹块剥离。
⑶新硫化机硫化，由于残存的油迹污染造成局部欠硫。
三、胎里露线
⑴胎胚成型时，定型内压过高，帘线受到过大的张力而早期疏开。
⑵内衬层胶片或胎体胶片门尼粘度低。
⑶成型前，内衬层胶片停放时间不够。
⑷成型前，内衬层或胎体受到过大的拉伸。
⑸成型时，胎圈内侧间距不够，硫化时帘线伸张过大。
⑹内衬层胶料掺用比例过大，硫化速度变化慢，硫化过热水压力大，迫使它渗到帘线内去。
⑺硫化定型压力过高。
⑻硫化过程中硫化胶囊渗漏，导致胶囊内热水渗到胎里，压迫内衬层胶料内渗。
⑼帘布压延剌孔过大或局部缺胶未修补，硫化时内衬层胶料内渗。
⑽内衬层压延偏薄。
四、胎里窝气
⑴隔离剂过多或未干，硫化汽化导致窝气。
⑵装胎定型或硫化过程中断电或失压，胎里与胶囊剥离。
⑶定型高度过大，上、下卡盘紧紧拉伸胎胚的胶囊，胶囊与胎里之间空气无法排出。
⑷胎胚装模不正，重新定型时对胎胚进行反复抽真空，定型动力导致胶囊与内衬层剥离。
五、缺胶、裂口和重皮：胎面、胎侧、胎圈
⑴相应部位的部件胶料或其中的配合剂水分含量过大，硫化挥发出来。
⑵相应部位的胶料由于某种原因造成加工温度过高，该部位胶料焦烧时间短。
⑶部位过渡设计不合理，或被过度拉伸变形，影响排气。
⑷硫化模具不洁净或排气孔堵塞。
⑸硫化模具排气孔位置不合理或数量不够。
⑹胎胚装模定型时压力过大或时间过长，胎胚变软，局部拉伸变薄或裂开，导致缺胶或裂口。
⑺胎胚装模定型时，合模暂停高度过小或时间过短，胎胚过早地接触胎侧板、局部焦烧。
⑻胎胚在定型或硫化过程中失压，导致胎胚与模型内腔剥离，胎胚各部位难以充满模型而缺胶。
⑼硫化机泄漏，水或水蒸气喷到胎胚表面，导致表面缺胶。
⑽胶囊表面隔离剂过多，或定型时与上、下卡盘动力配合不好，易出现胎圈部位缺胶。
⑾硫化机合模过程中，活络块伸出太慢或行程不够，模块碰到胎胚而造成缺胶。