① 设计注塑模时，塑件上的内螺纹（M6），可不可以使用攻牙机后期加工还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构
做为一个优秀的模具设计师在设计模具时不光要考虑模具结构还要考虑产品结构方面的要求，下面就先说说在设计塑件结构中螺纹的要求如下：
a.塑件上的螺纹可以模塑时直接成型﹐也可在模塑后机械加工成型。
b.模塑的螺纹其外螺纹直径不宜小于4mm﹐内螺纹直径不宜小于2mm﹐精度不 高于3级。
c.为防止塑件上螺孔的最外围螺纹崩裂或变形﹐应使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台阶孔﹐螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。
另外，内螺纹在模具结构中考虑有这样几种情况：
第一：兄弟所说的内牙的规格已经达到模塑螺纹的要求可以考虑用内牙脱螺纹机构，内牙脱螺纹机构分为这样几种：1、螺纹大的话可以用斜顶，这种情况主要是考虑螺纹不是一整圈，要求不是太高的情况，就像电风扇的旋扭开关，热水瓶底座内螺纹等就是这样处理的，这种结构在模具结构内牙抽芯机构中是最简单的一种,M6的尺寸小了点不太适合这种；2、第二种内螺纹抽芯方式可以做内缩科机构，这处机构主查加工较困难一般需要外订做一个，而且内牙规格不能太小，M6的尺寸小了点不太适合这种；3、再一种就是齿轮齿条油缸旋转脱模，这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数不能太多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数不多的话；4、还就是一种方法齿轮齿条马达旋转脱模,这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数要多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数多的话；5、还有一种就是齿轮齿条螺旋杆旋转脱模,提供的规格来看M6可以用.这种主要在模具内部占空间大点。
② 塑料螺纹口拧错位如何快速解决
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在螺纹芯子中安装旋转顶杆，使螺纹管件自动脱模的塑料螺纹管件旋转顶杆自动顶出机构。本实用新型塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构的技术方案是包括模具上模板和下模板，上模板下连接定模板，下模板上安装模脚，模脚之间设置顶板，模脚上安装动模垫板和动模板，动模板和定模板之间有成型的螺纹管件，在动模垫板中安装螺纹芯子，螺纹芯子的头部与螺纹管件的螺纹内壁相配合，螺纹芯子的尾部穿过顶板经第一轴承和压板连接下模板，螺纹芯子外安有大齿轮，在动模板垫板与模脚之间经第二轴承安装主动轴，主动轴由动力带动旋转，主动轴外安装小齿轮，齿轮与大齿轮相啮合，其特征在于所述的螺纹芯子中安装顶杆，顶杆的顶端与螺纹管件相接触，顶杆的底端穿过螺纹芯子，并与顶出状态的顶板相接触。本实用新型的塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，在所述的螺纹芯子中安装顶杆，顶杆的顶端与螺纹管件相接触，顶杆的底端穿过螺纹芯子，并与顶出状态的顶板相接触，也就是顶板在不顶起时，顶杆的底端与顶板不接触，因此，脱模时，首先模具开模，接着由动力带动主动轴上的小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动螺纹芯子旋转脱模，安装在螺纹芯子中安装顶杆跟着螺纹芯子旋转，直到螺纹芯子从螺纹管件的螺纹内壁脱出， 再由注塑机动力带动顶板上顶，使顶板与顶杆底端接触，带动顶杆将螺纹管件顶出模具外， 脱模成功。本方案将顶杆安装的螺纹芯子中，使顶杆跟着螺纹芯子旋转，在螺纹芯子脱模后将螺纹管件顶出模具外，保证自动脱模，提高生产效率。本实用新型的塑料螺纹管件顶杆旋转自动顶出机构，所述的顶杆上安有自动复位块，自动复位块上安装自动复位弹簧，使顶杆被上顶后自动复位。所述的螺纹芯子与动模垫板之间安有第三轴承、第四轴承和第五轴承，多个轴承使螺纹芯子旋转稳定。
③ 做一个注塑模具设计，塑件上左端是外螺纹右端是内螺纹，采用什么推出机构可以把这个塑件从模内顺利的取出
外螺纹可以采用两块镶块合在一起形成外螺纹的结构形式，内螺纹可以采用螺纹型芯的结构形式来形成内螺纹，螺纹型芯也可以被两块镶件夹住。开模时，先使两块镶块分开，然后再把注塑产品推出；内螺纹型芯则随着注塑件一起被推出，然后把螺纹型芯拧出来即可。
④ 请问一下注塑机怎么做出瓶盖上的螺纹是用专用的瓶盖机吗还是模具模具的话怎么实现脱模的模具贵吗
瓶盖有两种生产方式：一是使用注射机和注塑模具的注射成型，另一种是使用连续模压成型机和压塑模具的压塑成型方式。
第一种方式较常见，有不同档次的设备和模具可供选择，低端的很便宜，冷流道据说几百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射机加模具也称为注盖系统，国产的如能成型48腔的大约500万左右一套（高速注射机加高效的热流道成型模具），周期目前最短的水瓶盖2925能达到1.85秒一模（今年4月上海展会有厂商展出），国产模具目前是3秒多一模。
第二种方式的连续模压成型机俗称瓶盖机，选择面就小多了，目前高端只有Scami，国内有一些山寨产品。配Scami机器的模具大约3万多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1
⑤ 产品带内螺纹为了脱模方便所以模具安装了油压马达驱动旋转，请问油压马达如何连接注塑机发个截图看看谢谢
看你的塑机有没抽心（绞牙）油阀，一般在顶针油阀旁边。有的话他旁边一定有两个接油管的接头！把接头接到油压马达那就行了！一般抽心的油阀线都接好了，在电脑里调（使用抽心就好了！不懂可以追问
⑥ 你好，PP料螺纹强脱有亲自做过吗螺纹深度多少合适呢
强脱具体来说就是强制脱模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不采取特殊的抽芯机构，而是直接强制从模具上顶出，当然这种倒扣一般是不大的且工件的材料具体一定的塑性跟韧性才行。
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。
因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。
当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫作PP再生料。
塑料产品内螺纹脱模有三种方法,
1.强脱,罗纹公芯的牙型车成圆弧的,脱模时用脱模板强行脱出.
2.旋脱,开模时塑料件外圆有止转位,公芯利用机械结构旋转而脱出.
3.散公芯法,罗纹的公芯有几件组成,中间一件为楔型芯,脱模时模具结构使该楔型芯抽掉,其余有牙型的公芯件向中移动,避开了牙型与塑件的拉扣,使塑料件容易脱模.
⑦ 谁知道大输液注塑模具的结构和原理，参数怎么设置
注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
6、模温调节系统
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统
为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。