① 模具高光抛光方法
模具高光抛光方法：
用丙酮泡浸粘胶部位,直至胶料被溶解为糊状,然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到胶料完全擦干净为止.(用在严重粘胶)。
用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净。注意此法用在底壳蚀纹的部位,高光位置与面壳不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘胶)。
用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟,然后清洁干净.(底壳蚀纹发亮)。
用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)。
用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位,然后清洁干净. (底壳蚀纹发亮)。
② 妯″叿鎶涘厜鐨勬妧宸т笌鎿嶄綔
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③ 模具抛光知识
一.模具抛光的目的
随着塑料制品的广泛应用，对模具抛光的要求也越来越高，甚至要达到镜面的程度，我们常见的抛光需求如下：
1.抛光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。
2.抛光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。
3.抛光可以减少塑胶流动的阻力。
4.抛光可以提高合模面的精度，防止披锋。
5.抛光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
二.模具抛光不足导致的问题
1.抛光不足，模具上就会残留加工纹、异物、抛光痕迹，形成凹凸。
2.产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。
3.胶丝因静电附着在公母模PL面，在这个状态下合模会压肿PL面。
4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。
5.虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法彻底解决，浪费工时。
6.量产中多次修模，机器稼动率降低，还会造成原料浪费。
三.模具抛光的等级分类
四.抛光的常用工具及机械
抛光的常用工具有：砂纸,油石,绒毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,砂布,超声波,打磨机等等.
五.抛光的步聚及方法
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石，
砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前
期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨床加工等等。
机械抛光的一般过程如下：
1.粗抛光：
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、 # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。为了节约时间而选择从#400开始抛平放电纹。
2.半精抛光：
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
3.精抛光 ：
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.
注意：
精度要求在1μm以上的抛光必需在一个绝对洁净的空间里进行。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
六.模具抛光的注意事项
（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
■砂纸抛光的注意事项：
■钻石研磨抛光的注意事项：
（1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高
（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。
（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。
（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
七.影响抛光质量的因素
1.由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。
2.与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。