冲压模具开裂怎么回弹

Ⅰ 冷冲压模具回弹现象该如何解决

解决方案
（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹
弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。
（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹
①对于回弹较大的材料，如中碳钢、锰钢、硬黄铜等，当弯曲半径较大时，可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形，以补偿圆角部分的回弹。 ②对于一般性的材料其回弹角〈5°时，且工件厚度偏差较小时，可将凸模或凹模做成负角，其弯曲间隙做成最小材料厚度，以克服弯曲后的回弹。
③校正法，当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时，可以采用摆块结构，使校正力集中在弯曲变形区，减小回弹。
④纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。
（3）、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。聚氨酯橡胶模的冲压深度由贴模深度与校形深度两部分组成。其贴模深度是指板料与凸模贴合时凸模进入橡胶垫的深度。

改变材料性能会带来很多不必要的工序和成本的增加，建议采用对模具进行处理，减少回弹，提高质量，降低成本。相信随着生产实践的深入，对冲压回弹认识的深入，人们将会想出更好的控制回弹方法，使冲压生产质量更上一层楼，满足人们日益增长的需要，文化方面的需求。

Ⅱ 冲压模具中的回弹解决办法

冲压模具中的回弹难题及应对策略

在精密冲压工艺中，拉深模具处理起来尤为棘手，尤其在尺寸要求严苛的零件上，回弹问题时常困扰着工程师们。目前，尽管没有通用的回弹计算公式，但通过多年的经验积累，我们逐渐掌握了一些有效控制回弹的方法。

回弹的影响因素

• 材料性能: 高强度的板材，如高强板，其屈服强度高，更容易导致回弹。热轧厚板料因其表面质量差、力学性能不稳定，回弹现象尤为明显。


• 材料厚度: 板料厚度与回弹成反比。增加厚度能减小回弹，因为更多材料参与塑性变形，弹性回复减少。


• 零件形状: 复杂形状零件需额外整形以控制回弹，如U型部件，回弹补偿是关键环节。


• 压边力: 优化压边力，调整材料流动和内部应力分布，对减小回弹至关重要。


• 拉延筋: 合理设置拉延筋可以改善成形性和均匀性，降低回弹。

回弹控制方法

• 在设计和模具开发阶段，通过精确的分析预测，优化产品设计和工艺，利用形状补偿减少回弹。


• 模具调试阶段，严格按照工艺分析进行试模，确保分析结果的准确性，以缩短调试周期。


• 针对不同形状的零件，如L型和U型，制定针对性的整形和加强筋策略。

工艺策略

• 校正弯曲: 通过集中冲压力，减少内外层回弹。


• 热处理: 退火减小硬度，弯曲后再淬火，以减小回弹。


• 过度弯曲: 通过超出理论变形程度减小回弹。


• 热弯: 加热材料软化，减少回弹。


• 拉弯: 同时施加切向拉力，调整应力分布，抵消回弹。


• 局部压缩: 通过减薄外侧板料减小回弹趋势。


• 多次弯曲: 分阶段成形，消除回弹。

创新方法

• 变整体拉延为部分弯曲: 适用于简单形状产品，减少回弹。


• 控制残余应力: 通过工具表面形状变化，平衡材料应力，消除回弹。


• 负回弹: 利用工具设计产生负向回弹，确保精确成形。


• 电磁法: 利用电磁脉冲纠正形状和尺寸误差。

通过综合运用这些策略，冲压模具中的回弹问题得到了有效的管理，确保了零件的精度和质量。在实际操作中，工程师们需要灵活运用这些方法，并结合具体工艺条件，不断优化工艺流程，以实现更精确的冲压成形。

Ⅲ 材料的回弹现象对冲压生产有何影响

材料回弹现象不利于冲裁变形过程。当材料回弹现象严重时，塑性变形阶段就不容易达到屈服点，冷变形不易出现微裂纹。
克制回弹的方法有：
1、加压强筋，折弯R上加凸包（与客户磋商在不影响产品功能情况下才能加）通过“凸包拉住”其不变形。
2、在成形带产品内侧上压印0.03-0.1（这个数与材料厚度正成比）同时要保持外侧不受其压印不影响，这个方法没有第一种方法有效。这个方法是通过改变材料塑性的。
3、在修模过程中我们一般是磨负角，缩小R角等等，效果其实不佳，不稳定。
4、改进弯曲件局部结构和选用合适材料
5、在设计弯曲模时，须使模具的角度比成品角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。

Ⅳ 五金冲压模具90度角度有变化怎么修复

角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中版仍然处于材料权的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。

Ⅳ 冲压模具翻边起皱、开裂、回弹怎么解决最简单

凸凹模间隙调整，压料圈也要调整压力

Ⅵ 跪求冲压模具材料角度回弹计算公式

按我的经验，角度回弹:黄铜2~3度，磷铜5-7度，不锈钢7-10度，镀锌板无须做回弹，R角回弹，一般取回R角的90%，如R1.0的，答实际上做R0.9。但是要知道任何的经验公式不可能做到100%准，建议折弯后再做一站微调调整，就万无一失啦。

Ⅶ 五金冲压模具折弯加强筋怎么加

加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形。要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。